《鉗工實操培訓考核標準》之一：
一、適用範圍
第1條本操作規範適用於地面維修鉗工。
二、上崗條件
第2條必須經過理論知識和實際操作培訓，考試合格，持證上崗。
第3條必須熟知《煤礦安全生產規程》有關內容、《煤礦礦井機電裝置完好標準》、《煤礦機電裝置檢修質量標準》及有關規定和要求。
第4條必須熟悉所修裝置的結構效能、工作原理和修理工藝及裝置的維護保養要求。
三、安全規定
第5條上班前不准喝酒、班中不做與本職無關的事情，嚴格遵守本操作規程及各項規章制度。
第6條在廠區內作業時，必須按規定穿戴勞動防護用品，進行起吊作業或高空作業時必須戴安全帽。
第7條兩人及以上或多工種配合作業時，必須指定專人統一指揮，並做好手口示意、安全確認。
第8條操作前必須做好如下工作：
1．檢查作業現場周圍的安全情況。
2．對工具進行檢查，確認無問題後方可使用。
3．用電動工具前必須仔細檢查是否漏電和有無接地。
第9條操作中必須做到以下要求：
1．劃線時，嚴禁在頂持的工件上打樣沖眼。
2．使用大錘時，嚴禁戴手套。
3．在虎鉗上作業時，工件應夾持牢穩；超長、超重的工件應採取安全防護措施。
4．銼削時，不得用銼刀銼削帶有氧化鐵皮的毛坯及淬火的工件表面。
5．刮削時，在工件邊緣處要輕刮，以防碰傷，禁止以身重量壓向刮刀。刮削研合時，手指不得伸到研件的錯動面或孔、槽內。
6．鏨削時，鏨削鑄、鍛件的毛刺嚴禁用手觸控。
7．高空作業時，必須戴安全帶，隨手使用的工具要放牢靠，嚴禁上下拋扔物品。
8．加工過程中的鐵屑應用毛刷清理，禁止用嘴吹。
第10條操作後必須完成下列工作：
1．操作結束後，必須將作業現場清理乾淨。
2．所用量具用完後，必須擦拭乾淨，按要求存放。
3．電動工具使用結束後要及時將電源切斷，並將工具收回。
4．高空作業後，必須將作業現場的工具及多餘的零件清理乾淨，以防墜落傷人。
四、操作準備
第11條明確當班的工作內容，檢修或安裝裝置時，了解所修或所裝裝置的結構，準備齊全所需材料、配件、工器具，按工作規定要求穿戴好工作服和防護用品。
第12條對作業現場進行安全檢查，並制定必要的安全措施。使用起重工具時應先檢查起重工具的完好情況，要求起重工具必須完好、符合要求。
五、操作順序
第13條準備檢修工具→對作業現場進行檢查確認→對裝置進行拆卸→清洗、檢修→裝配→試運轉→整理現場→填寫記錄。
六、正常操作
第14條劃線操作必須符合如下要求：
1．保證劃線平台牢靠、無障礙物、保持水平狀態，其平面度不低於規定精度；所有劃線工具完好並擦拭乾淨、擺放整齊。
2．檢視毛坯(和半成品)形狀、尺寸是否與圖樣、工藝要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。
3．對劃線部位塗色。
4．工件放置。工件要輕放，禁止撞擊檯面。工件放置應避免上重下輕，如不可避免時，必須有防止傾倒的措施。
用千斤頂支撐較大工件時，工件與平台間應放置墊木，不准將手伸到工件下。對支撐面較小的高大工件，應用起重機吊扶，在墊平支穩後，應用小錘輕敲檢查，確認穩定後方可稍鬆吊繩，但不准摘鉤。
5．劃線基準選擇。已有加工面的工件，應優選加工面為基準；沒有加工面的，首先選擇最主要的不加工面為基準。平面畫線應以兩條相垂直的基準線或其中一條為中心線做基準線，立體畫線應以三個互相垂直的基準中心平面的基準或其中兩個為基準中心面做基準或以乙個基準中心平面做基準。
6．毛坯的找正與借料。毛坯劃線一般應使各面的加工餘量分布均勻，對有區域性缺陷的毛坯劃線時可用借料的方法予以補救。
7．劃線。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，使用硬質合金的劃針；對已加工面劃線時，使用彈簧鋼或高速鋼劃針。毛坯和半成品劃線所用的劃針、劃規、劃針盤不能混用。
8．打樣沖眼。加工線打樣沖眼要分布均勻，直線部分間距大些，曲線部分間距小些。樣衝眼應打**寬的中心或孔中心的交點上。
9.檢查。對照加工要求，對劃線進行檢查，以確保劃線準確無誤。
第15條虎鉗作業符合如下要求：
1.虎鉗安裝必須穩固，鉗口應完整，螺桿與螺母不得松曠。虎鉗上不得有浮放件。
2.加持工件時，鉗口開度不超過最大的三分之二。工件必須夾緊，手柄應朝下方。不准用增加手柄的長度或鎚擊手柄的方法來夾緊工件。
3.工件一半應夾持在鉗口的中部，如需在一端夾持時，另一端需夾上等厚的墊。
4.工件超出鉗口太長時，必須另加支撐，防止墜落。
5．夾持已加工面，需墊銅、鋁等軟料的墊板；夾持有色金等工件時，需加木板、橡膠墊；夾持圓形薄壁件，需用v形或弧形墊鐵塊。
6．工作後虎鉗必須擦拭乾淨，並加潤滑油，且把鉗口松5—10mm。
第16條鋸切操作必須遵守如下規定：
1．鋸切時，工件裝夾的部位應盡量靠近鉗口，防止振動。
2．鋸條安裝的鬆緊程度要適當，鋸切時不可用力過大，以防折斷傷人。
3.不准用無柄和無箍的直柄手鋸，以防據劍傷人。
4.鋸切工件接近斷開時，應及時用手扶持或設立支撐，以防落下傷人。
5．鋸切薄壁管件，必須選用細齒鋸條；鋸切薄板件，除用細齒鋸條外，板兩側需加木板。在鋸切時，鋸條相對工件的傾角應小於或等於45°。
第17條銼削操作必須遵守以下規定：
1.銼刀木柄不得有裂紋、鬆動，且應裝有金屬箍，以防傷手。
2.銼削的金屬末不得用嘴吹，以防傷眼。
3.銼刀及工件的銼削麵不得有油汙，以防打滑傷人。
4.銼削時不得用力過猛，尤其是小銼刀，防止斷裂傷人。
5.根據工件材質選用銼刀。有色金屬件應選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應選用雙齒紋銼刀，不得混用。
6.根據工件加工餘量、精度或表面粗糙度，選擇銼刀(粗齒銼、中齒銼、細齒銼)。
7.新銼刀常有飛翅，應先銼削軟金屬後再加工硬金屬，免銼齒碎裂。
8.工作完後，要保持銼刀齒面清潔，經常用鋼絲刷清理，銼刀有油漬，可在煤油或清洗劑中洗刷乾淨。
第18條刮削操作遵守如下規定：
1.刮削時先檢查刮刀木柄是否完好，刮刀杆是否有裂紋，刮削件安放是否穩定，刮削面是否有油，刮削顯示劑是否稀釋適當。使用時應將顯示劑塗得薄而均勻。
2.被刮削的工件必須放置穩妥，以防刮時活動。
3.工件銳邊、銳角、毛刺應在刮削前清除掉，防止刮削或研合時傷手。
4.研合時，手不得伸到錯動面或孔、槽內，以防擠傷。
5.刮削末禁止用嘴吹，以防傷眼。
6.刮削時，人的站位要穩妥，用力要均勻，刮邊緣時要輕，禁止以身體重量壓向刮刀。
7.平面刮削。粗刮：
刮削最大的部位用長刮法，方向一般順工件長度方向，在25mm×25mm內應有3～4個點。細刮：採用短刮法刮削，每遍刮削方向應相同，並與前一遍刮削方向相交錯，在25mm×25mm內應有12～15個點。
精刮：採用點刮法刮削，每個研點只刮一刀不重複，大的研點全刮去，中等研點刮去一部分，小的研點不刮。
8.曲面刮削。刮削圓孔時，一般使用三角刮刀；刮削圓弧麵時，使用蛇頭剖面刀或半圓弧刮刀；刮削軸瓦時，靠近兩端接觸點數比中間的點數多，圓周方向上、工作中受力的接觸角部位的點應比其餘部位的點密集，最後一遍刀跡應與軸瓦線成45°交叉角。
第19條鏨削操作必須遵守如下規定：
1.鏨子頭部不允許淬火和有油汙，出現飛邊毛刺要及時磨去。
2.刃部淬火應適宜，不准用脆性鋼材（如高速鋼）製作。
3.鏨削時要戴防護眼鏡，鏟鑿的對方應有防護網。
4.鏨削時鏨子的位置要適當，後角以保持5～8°為宜，防止過小而打滑。
5.鏨削脆性材料的工作，應兩端向中間鏨，以防斷屑飛濺傷人。
6.鏨削時要檢查手錘是否安裝牢靠，鏨刀是否保持鋒利。
7.選擇鏨刃楔角應根據被鏨削材料而定。低碳鋼材料，鏨楔角選定50°～60°；中碳鋼材料，鏨楔角選定60°～70°；有色金屬材料，鏨楔角選定30°～50°。
第20條攻絲套扣操作必須遵守如下規定：
1.根據工件領取合適的絲錐、扳手、絞刀和潤滑劑，工作前檢查工件是否固定牢固。
2.絲錐切入工件時，要保持絲錐軸線與孔端麵垂直。攻絲錐時應勤倒轉，必要時退出絲錐，清除切屑。
3.手絞孔時用力要均衡，絞刀退出須正轉，不得反轉。
第21條研磨操作必須遵守如下規定：
1.研磨前根據工件材料及加工要求，選好磨料種類及粒度。研磨劑要幹稀適度。
2.選擇研磨工具。粗研平面使用研磨平板；外圓柱面選用研磨套，研磨套長度大於工件1～2倍，孔徑大於工件0．025～0.
05mm；圓錐面選用研磨棒，研磨棒長度為工件研磨長度1．5倍，直徑小於孔徑0．01～0．025mm。
3.研磨過程中，用力要均勻、平穩，速度不宜太快。研磨平面時，要採用8字形旋轉與直線運動相結合的形式。
4.研磨外圓和內孔時，研出的網紋應與軸線成45°。研磨過程中，要注意調整研磨棒(套)與工件的鬆緊程度，以免產生橢圓或稜圓，且在研孔過程中應注意及時排除孔端多餘的研磨劑，以免產生喇叭口。
5.研磨薄形工件時，要注意溫公升的影響，研磨時不斷變向。
6.研磨圓錐麵時，每旋轉4～5圈要將研磨棒拔出一些，然後推入繼續研磨。
7.研磨後要及時將工件清洗乾淨，並採取防鏽措施。
第22條檢修必須遵守如下規定：
1.檢修前應切斷或關閉與所修裝置相關的電源、水源、氣源等，對檢修場地進行檢查並採取安全措施。
2.使用起重機配合拆、裝大件時，必須進行檢查，保證起吊裝置完好可靠，並有專人指揮。對懸空或不穩定的機件，拆卸時要**掛牢，再鬆連線螺栓，安裝時要先擰好連線螺栓，再鬆繩摘鉤。
3.在裝置上進行焊接、切割時，要避開易燃易爆物，或提前做好防護措施。
4.高空作業時，應佩戴安全帶和安全帽，安全帶應高掛並掛牢，作業時精力要集中。
5.檢修排放的油、水等要妥善處理，不得汙損地面。用後的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內。
6.拆卸裝置。拆卸時必須了解裝置的效能及連線方法，對於大型多人共同拆卸的裝置，拆卸地點要有專人指揮。
對有相對固定位置或對號入座的零部件，拆卸時要做好標記。拆不開的部件要研究措施，嚴禁硬打、硬拆。拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，要有安全防護措施。
拆卸機件時，不准用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作鎚擊或頂壓墊。拆下的要機件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥。
第23條裝配必須遵守如下規定：
1.所有零件裝配前必須將切屑、毛刺、油汙等雜物清理乾淨，將零件有順序地放置在貨架或裝配地點。裝配時，按裝配工藝順序進行。
2.螺栓螺釘頭部或螺母的端麵必須與被緊韌體的零件平面均勻接觸，不許用手錘矯正螺栓的歪斜。銷和銷孔接觸良好，用塗色法檢查時，實際接觸面積不少於總結合面的70％，銷在連線件中的接觸長度不小於1～2倍的銷直徑。
圓錐銷打入後，兩端露出的長度不低於倒角或圓弧的高度。平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間應緊密結合，接觸均勻，鉤頭棒鍵打入後，其鍵頭與輪轂間應留出約等於鍵高的長度。
崗位標準化操作制度
山東巨集藝科技股份 為貫徹 安全第 一 預防為主，綜合治理 的方針，維護企業的利益，保障企業安全生產，確保各崗位職工的人身安全，特制定本制度。一 崗位操作人員要知道本崗位的潛在危險和安全措施，具備辯識危險和事故控制的能力。二 崗位人員必須按規定參加安全培訓，考核合格後，才能上崗操作。三 崗位人員必須...
崗位標準化操作制度
2.3 經常性檢查與本操作崗位相適應的安全標誌 警示標誌是否齊全，懸掛位置是否適當。本崗位無跑 冒 滴 漏現象，符合安全質量標準要求，做到整潔 有序。認真履行本崗位的安全責任。正確佩戴和使用勞動保護用品，落實各項安全措施。2.4 作業現場要清潔，有崗位定置管理圖，各類工件 物件碼放實行定置管理。工具...
崗位標準化操作制度
為貫徹 安全第 一 預防為主 的方針，維護公司的利益，保障公司安全生產，確保各崗位員工的人身安全，特制定本制度。一1 崗位操作人員要知道本崗位的潛在危險和安全措施具備辯識危險和事故控制的能力。2 崗位人員必須按規定參加安全培訓，考核合格後，才能上崗操作。3 崗位人員必須認真貫徹 安全第一，預防為主，...