《煤礦提公升機操作工實操培訓考核標準》之一：
煤礦提公升機操作作業崗位標準化操作規範
一、適用範圍
第1條本操作規範適用於井上、下滾筒直徑為2m及以上的煤礦主提公升工。
第2條煤礦提公升工應完成下列工作:
1、必須嚴格執行《煤礦安全規程》及其他有關規定，按章操作，確保提公升安全。
2、嚴格執行巡迴檢查制度，按照巡迴檢查圖及執行記錄要求對裝置進行定期、不定期檢查。加強本崗位要害場所管理，外來人員必須登記。
3、必須在崗位現場進行現場交**，有記錄可查。
4、負責本崗位裝置的日常操作、班中檢查、環境及裝置文明卫生打掃、班中發現問題匯報、協助檢修人員開展檢修工作。
5、發現提公升系統隱患時，能立即採取應急措施進行處理，並應立即向隊值班、礦排程匯報。
6、配合檢修工做好裝置檢修、試執行並參加驗收工作。
7、在裝置效能測試、技術服務時做好配合工作。
二、上崗條件
第3條煤礦提公升機操作工必須按國家有關規定經過專業技術培訓,取得安全操作資格證後,持證上崗。
第4條煤礦提公升機操作工需掌握以下知識:
1、提公升裝置的主要技術引數，如提公升高度或距離、滾筒直徑、電機功率、鋼絲繩直徑等。
2、提公升系統各主要部件的安裝位置、名稱。
3、本崗位需要檢查的專案、週期及記錄填寫要求。
4、提公升系統的訊號****。
5、裝置安全執行需具備的條件、操作標準、操作注意事項。
6、《煤礦安全規程》規定的各項保護及試驗方法、完好標準。
7、本崗位可能出現的應急情況及處理方法。
8、故障資訊的檢視及匯報程式。
三、安全規定
第5條班前、班中嚴禁飲酒，班中嚴禁脫崗、睡崗，認真填寫工作日誌，嚴格執行交**制度和崗位責任制，遵守操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
第6條必須配有正、副司機，每班不少於2人（不包括實習期內的司機）。實習司機應經主管部門批准，並指定專人進行監護，方准進行操作但不得在提公升人員時操作。提公升人員時必須由正司機操作。
操作人員嚴禁做與本職工作無關的事情，避免分散注意力。
第7條嚴格執行一人操作、一人監護制度，監護司機及時對操作司機的不規範、錯誤行為進行制止、糾正。
第8條進行手動操作時在提公升過程中手不得離開手把，採用全自動方式執行時必須有專人在操作台進行監護。
第9條應遵守以下安全規定：
1、嚴格執行交**制度，**後應進行一次空載試車（連續提公升時除外）和每班應進行的安全保護裝置試驗，並做好記錄。
2、**人員必須將本班裝置執行、檢修情況及特殊注意事項告知**人員，並在交**記錄中體現。
3、嚴禁提公升裝置超負荷執行，執行中注意觀察電流錶指示。
4、非緊急情況不得使用保險閘。
5、嚴禁擅自調整制動閘。
6、嚴禁變更繼電器整定值和安全裝置整定值。
7、檢修後必須試執行，並按規定做過卷保護等試驗。
8、配合檢修工檢修時，必須嚴格按訊號動車，並對訊號進行確認。
9、停車期間，操作工離開操作位置時必須做到：
9.1 將制動閘手把移至施閘位置。
9.2 主令控制器手把置於零位。
9.3 若長時間停止執行，按下急停按鈕。
第10條操作工應熟悉各種訊號，操作時必須嚴格按訊號執行，做到：
1、當所收訊號不清或有疑問時，應立即用**與井口訊號工聯絡，重發訊號，再進行操作。
2、接到訊號因故未能執行時，應通知井口訊號工，原訊號作廢，重發訊號，再進行操作。
3、司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與訊號工聯絡，按訊號執行。
4、若因檢修需要動車時，各地點應做到訊號聯絡可靠、準確無誤。
四、操作準備
第11條司機**後應作下列檢查：
1、各緊固螺栓不得鬆動，連線件應齊全、牢固。
2、安全防護裝置應牢固可靠。
3、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須保證完好；試驗過捲、減速、緊急制動、提公升訊號都必須靈敏可靠。
4、盤式制動器不漏油，不得汙染閘盤制動面。
5、各種儀表指示應準確，訊號系統應正常。
6、數控提公升機司機應檢查計算機是否工作正常，深度指示器顯示是否正確。
7、檢查中發現的問題，必須及時處理並向當班領導匯報，待處理復合要求後，方可正常開車。
五、操作順序
第12條在正常情況下按以下操作順序進行：
1．啟動：收到開車訊號，確定提公升方向→啟動輔助裝置→松工作閘→操作主令手柄→開始啟動→均勻加速→達到正常速度，進入正常執行。
2．停機：到達減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動→停車。
六、正常操作
第13條開車前準備：
1、認真檢查機械、電氣裝置各部位（包括液壓站、盤形制動閘、軸編碼器等）螺絲有無鬆動。
2、合低壓控制櫃各控制迴路電源. 低壓送電正常後，依次合上plc控制櫃和調節櫃上所有空氣開關。
3、合高壓主迴路開關。
4、檢查各迴路是否正常，如有異常現象，立即停止其迴路，查詢原因。
5、啟動冷卻風機。
第14條開車
1．手動方式：司機應把主令手把放置中間位置（零位），制動手把放置在緊閘位置，開車方式轉換開關至手動位置。在操作台上依次送磁場、直流開關、主電機風機。
然後安全迴路復位，如果不能復位，根據上位機上的故障指示查詢有關部位。如能安全復位，在給制動油幫浦送電後，則具備開車條件。
1.1系統在空載投入後,如果深度指示器顯示的行程不正常，先以提人方式從下至上過一下一層、二層齊平位置開關,然後用手動以2m/s速度溜車一次,最高速度不超過3m/s；系統若在帶載狀態投入，則必須以小於1.5m/s速度開車提至一層、二層齊平位置。
1.2試過卷和緊停。
1.3司機可根據提公升要求，將轉換開關轉換至提物、提人、檢修、緊急開車和過卷方式。各方式的運**況如下：
提物方式：是正常提公升方式，用於提煤矸石，達到最高設計速度，自動加減速，到位自動停車。
提人方式：用於提公升人員，達到最高設計速度，自動加減速，到位自動停車。
檢修方式：最大速度為2.0m/s，自動加減速，到位不自動停車，訊號停車。在檢修方式時打「過捲允許」旋扭可過卷執行。
緊急開車方式：非正常執行方式，主要是在plc櫃發生故障時使用，最大速度2m/s，不自動加減速，由主令手把控制速度，到位不自動停車。
過捲方式：提過卷後，需打旁通開關才能安全復位，此時進入過捲方式。最大執行速度為0.5m/s，在過卷時只能往相反方向開車。當過卷消失後，可將旁通打到零位，正常開車。
1.4司機接到開車訊號後，要辨清開車方向，訊號不清，不許開車。
1.5根據提公升方向推拉主令，待電樞電流建立後，再將制動手把推至松閘位置。
2．起動
在起動過程中，應注意觀察電樞電流、磁場電流、速度、制動壓力等指示儀表，注意絞車各部有無異常聲音及其它不正常現象，發現問題應立即停車檢查。
3．執行
3.1在執行中，應嚴格監視盤面各儀表和監視器是否正常，各部機械運轉有無異常，推、拉主令手柄時，如發現不正常情況，立即減速或者停車。
3.2副司機應注意觀察各部機械指示儀表和監視器以及檢測部件有無異常現象，若發現不正常現象應報告正司機停車檢查。
4．停車
絞車到停車位時，先將主令拉（推）至零位，隨即將製動手把快速拉向緊閘位置。
5．斷電
5.1按下緊停。
5.2斷開直流快開。
5.3斷開高壓。
5.4斷開低壓。
5.5各櫃中的電源開關無特殊情況時不必關斷，保持合閘狀態。
七、特殊操作
第15條進行特殊吊運時，井筒訊號工必須將吊運的物體名稱、尺寸和重量通知提公升司機，提公升機的速度應符合下列規定：
1、使用罐籠運送***油炸藥或雷管時，執行速度不得超過2m/s；運送其它爆破材料時，不得超過4m/s。
2、進行上述運送，在啟動和停止提公升機時，應保證罐籠平穩執行，避免罐籠發生劇烈震動。
3、吊運特殊大型裝置（物品）及長材時，其執行速度不應超過1m/s。
4、人工驗繩的速度，一般不大於0.3m/s。
5、因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提公升容器上工作時，提公升容器的執行速度一般為0.3～0.5m/s。
第16條編碼器校正開關的使用：
編碼器校正功能用於校正因繩長或繩槽磨損帶來的行程誤差，具體步驟是：
1、當罐籠在齊平位置時（操作台相應齊平燈亮），將操作台的編碼器校正開關打到開位置；
2、然後用提人提物方式，完整執行至少2鉤（每鉤必須到齊平位置，並且盡量不要中間停車）；
3、然後將校正開關打到關位置；
4、然後重新啟動保護plc，即完成校正過程；
5、校正完成後檢驗校正效果，如果校正失敗（實際的行程與plc計算行程相差太多），可重新校正。
八、收尾工作
第17條在檢修及事故處理後，與檢修工一起對裝置進行認真檢查驗收，並做好記錄，發現問題及時處理。
第18條打掃裝置及機房內外環境衛生，將工具、備品清點並碼放整齊。
第19條認真填好各種記錄。
《煤礦提公升機操作工實操培訓考核標準》之二-1：
煤礦提公升機操作工工作流程圖說明表
鉗工崗位標準化操作規範
鉗工實操培訓考核標準 之一 一 適用範圍 第1條本操作規範適用於地面維修鉗工。二 上崗條件 第2條必須經過理論知識和實際操作培訓，考試合格，持證上崗。第3條必須熟知 煤礦安全生產規程 有關內容 煤礦礦井機電裝置完好標準 煤礦機電裝置檢修質量標準 及有關規定和要求。第4條必須熟悉所修裝置的結構效能 工...
崗位標準化操作制度
山東巨集藝科技股份 為貫徹 安全第 一 預防為主，綜合治理 的方針，維護企業的利益，保障企業安全生產，確保各崗位職工的人身安全，特制定本制度。一 崗位操作人員要知道本崗位的潛在危險和安全措施，具備辯識危險和事故控制的能力。二 崗位人員必須按規定參加安全培訓，考核合格後，才能上崗操作。三 崗位人員必須...
崗位標準化操作制度
2.3 經常性檢查與本操作崗位相適應的安全標誌 警示標誌是否齊全，懸掛位置是否適當。本崗位無跑 冒 滴 漏現象，符合安全質量標準要求，做到整潔 有序。認真履行本崗位的安全責任。正確佩戴和使用勞動保護用品，落實各項安全措施。2.4 作業現場要清潔，有崗位定置管理圖，各類工件 物件碼放實行定置管理。工具...