一、蒸發器選型簡述
本設計方案針對含鈉鹽廢水，採用雙效順流強制迴圈蒸發裝置。氯化鈉溶液蒸發屬於蒸發結晶，因此蒸發器採用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制迴圈蒸發器。
由於該混合溶液具有腐蝕性，長期運轉考慮，蒸發材質可選用316l不鏽鋼，其餘採用碳鋼材質。
2、原液組成
工藝引數：氯化鈉含量約15%，同時含有一些有機物，水量為20t/d。
三、主要工藝引數
四、工藝流程簡介
4.1原液準備系統
工廠產生的含氯化鈉鹽廢水溶液流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足廢水蒸發處理裝置的連續穩定執行。原液池配備有原液提公升幫浦，原液提公升幫浦將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液幫浦後的控制閥門保持原液提公升量與蒸發量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系統
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸後用閥門調節進入ⅰ效加熱室，控制表壓為3.0kgf/cm2。生蒸汽管路上設定有安全閥，超壓後自動排洩報警，確保蒸發系統的安全。
ⅰ效蒸發室蒸發後的二次蒸汽經蒸汽管路進入ⅱ效加熱室。ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。ⅱ效加熱室的冷凝水進入ⅱ效閃蒸罐，ⅱ效閃蒸罐中產生的閃發汽體回到冷凝器進口，冷凝水經閥門調節進入冷凝水平衡缸。
ⅱ效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與ⅱ效加熱室產生的冷凝水匯集，最終由真空幫浦抽出外排。
4.3 鹽漿系統
本工藝採用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產。ⅰ效集鹽角中的鹽排到ⅱ效下迴圈管中。ⅱ效集鹽角中的鹽漿由鹽漿幫浦抽入漩渦鹽分離器進行分離進入沉鹽器，沉鹽器收集滿後將鹽排入離心機離心分離，離心母液回蒸發室再次蒸發結晶，離心機離心分離出來的鹽分可以直接**，如果要求更低的含水率，也可以再進入乾燥系統進一步脫離水處理。
4.4 二次蒸汽迴圈冷凝系統
ⅱ效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器採用迴圈冷卻水進行換熱降溫。根據該蒸發裝置的處理量，該迴圈水的迴圈量一般應控制在34.0m3/h，最佳溫度控制在30℃以下。
4.5 事故及洗罐
系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發裝置中的母液排淨。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢後，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐後，首先將部分母液通過原液幫浦進入蒸發罐，然後通過原液幫浦補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。
附：工藝流程圖
五、蒸發結晶裝置的引數：
表一：蒸發結晶裝置引數
六、外界介面及輔助配套設施
表二：輔助配套設施引數
七、經濟核算
蒸發系統採用雙效強制迴圈蒸發，蒸發一噸水蒸汽消耗量為0.57噸生蒸汽
系統裝機容量：16.0kw，執行容量：13.0kw
蒸汽成本按照200元/噸核算，電費按照0.60元/度核算
每小時蒸發量：0.85噸/h
每小時蒸汽費:200元/噸×0.57噸蒸汽／噸×0.85噸/小時=96.9元/時
每小時電費：13.0kw/小時×0.60元/kw=7.8元／小時
噸水執行成本=（96.9元/小時+7.8元／小時）÷1.0噸/小時
104.7元/噸
石家莊博特環保科技****
日期:2023年/133
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