一、蒸發器選型簡述
本設計方案針對含鈉鹽廢水，採用mvr蒸發裝置。鈉鹽蒸發結晶，採用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制迴圈蒸發器。
由於鉻鹽具有腐蝕性，長期運轉考慮，與物料接觸部分採用316l不鏽鋼，其餘採用碳鋼。
二、計算依據
含銨鹽廢水組分：廢水蒸發量為200kg/h，其中鹽含量為0.5%。
三、工藝流程簡介
3.1原液準備系統
工廠產生的含鉻鹽的廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足廢水蒸發處理裝置的連續穩定執行。原液池配備有原液提公升幫浦，原液提公升幫浦將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液幫浦後的控制閥門保持原液提公升量與蒸發量的平衡。
3.2 二次蒸汽及壓縮蒸汽系統
經開始生蒸汽在加熱室經過加熱直至產生足量的二次蒸汽後關閉生蒸汽閥門，強制迴圈蒸發器加熱室產生的二次蒸汽經過蒸汽壓縮機壓縮後產生溫度及壓力都提高的壓縮蒸汽。壓縮蒸汽進入強制迴圈蒸發器的加熱室進行加熱。加熱後的壓縮蒸汽形成的冷凝水進入預熱器對原液進行預熱。
3.3 料液系統
含鉻鹽廢水經預熱器加熱後進入強制迴圈蒸發器蒸發結晶然後經出料幫浦抽出料液進入旋液分離器中濃縮分離，然後排入沉鹽器中收集，最後排入離心機離心分離。
3.4事故及洗罐
系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發裝置中的母液排淨。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢後，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐後，首先將部分母液通過原液幫浦進入蒸發罐，然後通過原液幫浦補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。
附：工藝流程圖
四、mvr蒸發結晶裝置的引數：
表一：mvr蒸發結晶裝置引數
五、外界介面及輔助配套設施
表二：輔助配套設施引數
博特環保：133
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