一、 跟單員與工廠管理
作為跟單員，應熟悉工廠管理方法，並熟悉生產工藝流程，才能夠真正做到跟蹤與控制。
跟單員每接觸一家生產單位，應做好基本情況調查：
㈠部門職能調查
㈡進行產能調查
㈢製造企業五大職能要素
1．銷售管理；拓展業務，爭取更大的市場；
2．生產管理：設計、製造「品質優良、成本低廉、交期準時」的產品；
3．財務管理：使資金高效運作，使產、供、銷業務能順利進行；
4．人事管理：留人、用人、培育人才，人才是企業最關鍵的因素；
5．物料管理：籌備物料、節約資金，為生產服務，使產銷活動順利進行。
㈣製造企業生產的兩種型別
1．需求計畫型生產：又叫庫存生產—mts型
2．訂單生產型：又面向訂單生產—mto型
㈤生產型企業各部門職能
1． 業務部
市場調查與分析；
參與產品開發；
產品**活動；
客戶開發及管理；
接訂單及出貨安排；
進出口運輸處理；
售後服務。
2． 生管部
制定月、周生產計畫；
控制生產進度；
跟催物料採購及倉庫備料進度；
協調出貨計畫，分析產能負荷。
3． 採購部
原輔材料採購和跟蹤到位；
**廠商評核及開發。
4． 品管部
進料檢驗與測試；
製程品質管制；
成品品質管理；
品質改善與跟蹤；
協作廠輔導。
5． 技術開發部
產品開發設計；
客戶樣、產前樣製作；
樣板製作；
材料單耗制定；
工藝標準制定；
制定標準工時；
協助現場工藝不良之指導。
6． 行政、人事、總務
員工招募及解聘；
員工出勤管理與考核；
教育訓練計畫及實施；
員工定期考核與公升遷建議；
工廠財產及安全管理；
環境衛生管理；
員工食宿管理；
交通管理；
員工福利管理。
7． 財務部
應收、應付賬款；
製造成本分析；
一般會計；
資產負債表、損益表；
年度總預算及財務排程；
收支管理；
大額支付款項審核。
8． 物料部
協調採購進料計畫及控制進度；
提供進料進度，配合生產計畫跟蹤物料；
倉庫管理，料賬管理；
物料收發及庫存物料管理。
9． 裝置科
工廠設施的施工、維修、保養；
工廠供電裝置管理；
水電配置及檢修；
生產裝置保養與維修。
10． 製造部
人員管理，教育訓練；
機器裝置保養；
生產進度控制及調整；
物料控制；
效率改善；
品質改善；
安全管理；
整理整頓。
二、 生管部
㈠生管部的工作職能
㈡生管的工作特點
1． 提前計畫性：要有「趕鴨子上架」的雷厲風行的習慣。
不求完美， 逐漸確定，敢於調整自己的計畫。
早完要做的事，提前做是很合算的。
2． 準確及時性：應保證計畫相關的計畫資訊及時準確的發放給相關部門的權責人員。
3． 全面完整性：必須要有相關的跟蹤方法和記錄（設**），以確保計畫的全面完整性。
㈢生管人員性格要求
1． 急性潑辣的用脾氣，不容許他人的拖拉耽誤，善於借力使力，有問題向上提報。
2． 了解細節有判斷能力，處理問題果斷。
3． 務實幹練的做事風格。
4． 跟蹤到底的責任心。
㈣產能分析
1． 正常產能、超出負荷產能、裝置產能、人的產能、月產能。
2． 產能綜合人、材料、機器和工時來核算。
㈤周出貨計畫與生產計畫的協調
周生產計畫是生產的具體執行計畫，其準確性應非常高，否則，無充裕時間進行修正和調整，周計畫應在月生產計畫和周出貨計畫基礎上進行充分協調，應考慮到以下因素：
1． 人力負荷是否可以充分支援，不能的話，加班、倒班是否可以解決。
2． 機器裝置是否準備好，其產能能否達到預定產能，是否需要外發加工支援。
3． 物料是否能按規定時間到位。
4． 工藝流程是否已確定，是否存在問題。
㈥生產準備
1． 人員；
2． 機器；
3． 工模、夾、具（裝置附件）；
4． 物料；
5． 生產工藝；
6． 品質控制；
7． 培訓。
㈦制定生產計畫應遵循的原則及要考慮的因素
1． 交貨期先後原則；
2． 客戶分類原則；
3． 產能平衡原則；
4． 特別工序提前生產原則（如特殊專機、印繡花時間應考慮在內）；
5． 工藝流程原則；
6． 工作部門因素（因人員和機器配置問題）；
7． 各種時間因素（如材料到位時間等）。
㈧進度跟蹤、控制步驟
1． 根據業務部門下單任務作生產計畫；
2． 根據生產計畫跟蹤生產進度；
3． 根據業務交貨期調整生產計畫；
4． 跟蹤物料進度保障生產計畫；
㈨常用進度控制工具
1． 各類圖表：物料進度表、生產進度表。
2． 各類報表：生產**表、周報表、月報表。
3． 進度控制箱。
4． 生產進度控制表
5． 周生產計畫表
6． 日程基準表（訂貨生產型）
訂貨生產型日程基準通常使用反向排程法：即出貨日確定後，技術準備、採購計畫與生產計畫在日程中如何按計畫配合執行的問題。
例：公司某乙個款式接受訂單10000件，出貨時間為35天。生產計畫根據如下：
☆ 生產時間（投產至完成）標準時間為18天；
☆ 技術準備：打版、推版、生產樣衣、材料單耗表（緊急時第一天先預算單耗，可提早兩天時間）總共需要3天；
☆ 製作《備料單》、《工藝單》1天；
☆ 採購備料為8-10天（含檢驗1天）；
☆ 預留異常情況3天。
7． 進度落後之措施
如何提公升產能：
☆ 增加瓶頸工序之人員（或臨時工）及裝置；
☆ 必要時增加輪班；
☆ 部分工作考慮委託外加工；
☆ 調整出貨計畫：經由銷售部門與客戶協商，生產計畫應保留10%的產能空間，以作為緊急訂單追加之用，如在進度落後嚴重的情況下，銷售部門應注意節制緊急訂單之插入，以免雪上加霜；
☆ 延長工作時間或休假日調班。
生管部工廠管理流程
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