生管部工廠管理流程

2022-05-09 11:39:02 字數 2396 閱讀 5201

在跟單員與工廠管理一文中,我們知道跟單員參與到生產管理中是不可避免的,特別是企業中的一些部門與生管的工作緊密相關,與這些部門打交道是必須的。因此生管就必須要十分了解這些部門的工作,現在我們將重點來學習了解有關部門的工作範圍及特點。

一、工作職能

1、制定年、季、月的銷貨計畫。做好生產部門間的溝通與協調。

2、制定生產計畫,根據產能及訂單排出合理的生產計畫,要有準備措施。

3、控制生產進度,掌握生產程序,做好物料進度的督促,調整各生產車間進度。

pmc管理

4、督促物料進度,當生產進度落後時,要與有關部門商量,協商解決辦法。

5、分析產能負荷,訂單超過產能時提前計畫。

6、資料統計。產能,銷貨計畫,物料進度,出貨等。

7、生產協調去。相關生產部門的組織,協調處理異常問題。

目標:按期完成生產任務。

二、工作特點

1、提前計畫性:儘管有些事事先並不明確,但我們也應有個計畫,在執行過程中有可能會改變。作為生管部門人員,要有好習慣,做事要有計畫性,做事要雷歷風行。

2、準確及時性:您的計畫及有關資料要準確及時地發放放到有關部門和有關責任人。

3、全面完整性:為保證您的計畫的全面完整,我們要進行跟蹤。要有記錄。

三、對生管人員的要求

責任心強,務實幹練的工作作風,處理問題果斷。

四、生產能力(產能)

產能是指生產裝置在一定時間內所能生產的產品數量,產能通常以工時為單位,產能分為正常產能和最大產能。

1、正常產能:指歷年來生產裝置的平均產出量。

2、最高產能:生產裝置的最高產出量。

五、周出貨計畫與生產計畫的協調

作為生管部門,我們前面已說了要預先制定計畫,制定年,季,月計畫。由於時間,有許多不確定因素,計畫會隨著變化而改變。但是我們的周生產計畫是比較準確的。

準確率是很高的。它是在月生產計畫和周出貨計畫基礎上進行制定的。一般來說不再進行修正和調整。

我們所要考慮的是:

人員夠否?加班,倒班能否解決?

機器裝置是否完好?影響產能?

材料是否到位?

工藝上有無問題?

環境有無問題?(安全生產)

六、生產準備

1、人員及培訓:人夠否?安排是否合理?是否熟悉本崗位的操作?

2、機器裝置:是否完好?數量夠否?(提公升產能。)與之配套的各種工具是否齊備?

3、物料:所購材料是否到位?品質如何?

4、工藝:生產工藝,製造流程還有無問題?

5、品質控制:品質控制方法是否已知?操作規程有無掌握?

七、制定生產計畫應遵循的原則及要考慮的因素:

1、交期先後原則:交期短,時間緊的先安排。

2、客戶分類原則:重點和一般客戶。重點優先安排。

3、產能平衡原則:生產線生產要順暢。半成品和成品生產線的生產速度要相同,不要停線待料

4、工藝流程原則:對工藝複雜,製造時間長的產品要重點關注。

5、因素:工作部門因素和時間因素

6、工作部門:要考慮到各車間,班,組及機器裝置的能力。

7、時間因素:產品設計,物料採購及運輸,物料的檢驗,產品生產,成品出貨這些時間。

八、生產進度跟蹤

計畫部門制定計畫是一方面,其他部門是否在按我們的計畫在進行,我們要進行跟蹤,檢查,制定乙份生產進度跟蹤表常用的進度控制工具:

1、各種圖表:生產,出貨進度繪製折線圖,柱狀圖表在看版上。掌握各方面進度。 qq:136528678

2、各類報表:**表,周報表,月報表,對生產進度進行掌握。

3、進度控制箱:按日期分31格,當天的事務放入當天的格內

4、erp系統:最方便,快捷的。各種**,圖表都可在電腦裡繪製。如:採購進度表,生產進度表等。

九、日程基準表(訂貨生產型)

訂貨生產型日程基準表通常使用反向排程法(倒排法)。確定出貨日後,生產及採購計畫在日程中如何安排,配合。

如:7月1日接到一批定單,客戶要求出貨日8月15,總天數約45天。

生產時間20天

物料採購約3 - 10天。

材料運輸約5天

材料檢驗約2天。

成品檢驗1-2天

成品入庫到出貨2天。

訂購日(材料的採購及檢驗要17–20 天)

投產到出貨(生產週期,產品檢驗,入庫,出貨) 25天。

日程基準表的作用:生產各環節目標明確。生產各環節節奏一致,減少積壓和短缺,保證按時出貨。

十、進度落後之措施

及時交貨不僅僅是我們的信譽,更是能不能我們抓住市場和客戶,以保我們的生存與發展。所以,對已接到的定單,安排上一定要認真,科學。對有可能不能按時交貨的訂單,我們一1定要採取措施。

通常有:

提高產能(產量):增加裝置,增加人員,增加輪班。

部分工作考慮委託外廠加工。

調整出貨計畫:與客戶協商,推遲交貨。

減少緊急訂單的插入。延長工作時間或節假日調班。(按勞動法規定,支付報酬)

第八講熟悉管理流程生管部

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