從豐田管理看車間現場管理
我參加過一周一汽豐田發動機****的學習，通過現場學習使我對豐田管理理念有了一些粗淺的了解。豐田生產方式追求通過降低成本、消除浪費提高經營利潤保障企業生存和員工生活。
從經營思路和出發點上講我們和豐田管理是一致的。具體管理方法和實際效果上有所偏差。1、將 「暗默知」明確化、文字化，具體體現就是作業的標準化、數位化、目視化。
標準化作業近乎完善的同時，要注重實際操作中不按標準作業的發生，要注意一下三點：加強員工操作的自覺性；及時更改和修正標準作業規程，使之不斷完善，以適應新的環境和新變化；要搞好徹底的培訓。2、改善要注重綜合評估及跟蹤完善。
現場管理中的工序改善及裝置改進要注重綜合評估，考慮整體因素認真分析改進後會存在的弊端及缺陷拿出具體解決措施，不能一味的為改善而改善。3、全員參與改進。使員工樹立改進的習慣，最貼近現場的是生產線上的操作工人，他們在生產過程中容易總結出好的改進思路，所以通過調動員工的改進意識能將我們的改進工作做的更完美，不在是空中樓閣。
4、人員培訓要講究實質效果。對工人的培訓不能過於死板和教條，要從員工自身出發，使員工對培訓內容有深入的理解，這樣才能把培訓內容充分應用到實際工作中去。5、浪費要真正消除。
現場管理工作為了避免不必要的浪費，做的解決方案也要從大局出發，不能消除一種浪費憑添另外的浪費。6、重視及應用看板，首先看板上要準確、及時的反映生產資訊，員工要養成應用看板工作的好習慣。看板不在是只是為觀賞而設的擺設。
學習豐田是學習精益生產方式，就是通過系統的管理解決現場存在問題，消除不必要的浪費最後實現效益最大化。在豐田的學習，使我開拓了視野，在管理上有了新的思考，豐田講持續改進，我想我們的管理也是乙個持續改進的過程，只是我們的出發點和思路是不是明確，是不是要求精益求精的管理，還是應付了事，我記得我廠組織過一次徵文活動「方法總比問題多」，我們總會遇到困難，要看是什麼心態促使你去解決問題，不能說我們學不了豐田，只是我們在短期之內不能達到豐田那種完善的管理水平。現在豐田的管理也不能說是沒有缺陷的，我們要立足自身尋求改善。
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