培訓人：高淑芳
一、 電收塵的工作原理
電收塵器是以靜電方式來捕集煙氣中的粉塵，是淨化工業廢氣的理想裝置。在電收塵器中，兩極間輸入高壓直流電後，兩極間的空氣被電離，並產生大量的離子和電子。含塵氣體一進入電場，粉塵立即荷電。
荷電粉塵微粒在電場力的作用下，向其極性相反的電極移動，並沉積於電極上，粉塵釋放電荷，粉塵和氣體分離，此時完成煙氣淨化過程。沉積在電極上的粉塵，經振打後落入積灰鬥中，通過排灰裝置排出。
二、 電收塵的結構
為方便理解此以bs780系列電收塵器的結構為例（如圖）：1、殼體 2、支架3、進風口4、分布板5、放電極6、放電極振打機構7、放電極懸掛框架8、沉澱極9、沉澱極振打及傳動裝置10、出氣口11、灰鬥12、防雨蓋13、放電極振打傳動裝置14、拉鍊機
三、優缺點
1、優點：
i. 收塵效率高，一般可達到98%以上。
ii. 能處理高溫、高壓、高濕以及有腐蝕性的氣體。
iii. 能量消耗少，電能消耗在淨化1000m3 含塵氣體僅需0.1~0.8kw·h。
iv. 阻力損失小，一般不超過30~150pa。
v. 處理廢氣量大。
vi. 操作過程能達到完全自動化。
vii. 維護費用低。
2、缺點：
1、 占有空間大，鋼材使用高。
2、 一次性投資大。
3、 捕集高比電阻粉塵需要進行增濕處理。
4、 管理和操作技能要求高。
四、影響電收塵有效執行的原因：
1、 根本性的問題：
（1） 粒子的影響：氣體中懸浮的粉塵粒子以及沉積在電暈極線和收塵電極上的粒子對電暈是很重要的影響：a、空間電荷影響，當懸浮在氣流中的粉塵粒子進入電收塵器的電場後高速荷電，這過程大約只需10-2秒的時間很短距離和時間就全部接受電荷而捕集荷電粉基本上是乙個比較慢的過程；b、沉積在收塵電極上的粉塵粒子比電阻較高，經過粉塵層的電壓降異常大就會在比較低的電壓下有過度的火花放電或發生電流反電暈的現象，（即在電暈系統覆蓋了一層高比電阻粒子電極上發生區域性反放電）的現象，若是比較粗的導電率高的粒子，容易從收塵電極重返氣流，可能引起過度的火花放電；c、沉積在電暈極絲上的粉塵粒子量少，可能產生區域性的高電場區域，這些區域以減小電壓放射電暈，降低電暈始發電壓並把整個電暈電流曲線轉移到電壓較低的區域，若量大就抑制電流的作用，沉積在電暈極線上的不均勻導致電暈電流不均勻，而大大低降低收塵效率。
（2） 粒子比電阻高：粉塵粒子的比電阻測定方法有數種，這裡介紹一種用圓盤電極測算法，將堆積的粉塵夾在兩個電極之間、圓盤直徑36mm，粉塵厚度在2~6mm，在電極間通高壓直流電，然後測量出電壓和電流，按公式：
rs= ×
式中：u— 電壓伏特 rs— 比電阻 ωcm
i— 電流安培 s— cm2 l— cm
從中計算出粉塵在單位體積中的電阻，即粉塵粒子的電阻率，由此值隨測試的工藝條件不同而有差別，因而這個測量結果又是一種表現的可以相比較的粉塵粒子電阻，稱之為比電阻，因不同的粉塵粒子，它的性質不同，它們的電阻也就不同，由於粉塵是鬆散的物體，它們不能用金屬材料類的電阻率表示，一般粉塵粒子的比電阻在104~1011ωcm之間收塵效果較好，低於104ωcm時，粉塵導電良好，荷電粒子與收塵極接觸是立即放出電荷，同時獲得與收塵極相同的電荷受到收塵極排斥而脫離，返回到氣流中，這樣反覆進行，直至最後被氣流帶出收塵器。當粉塵比電阻在1011ωcm以上時，沉澱在收塵極上的粉塵粒子放電過程進行很慢，因此在粉塵層間形成很大的電壓梯度，一致發生區域性放電。
影響比電阻的因素有粒子的成分、溫度、濕度、電場強度。當溫度公升高時比電阻經過最大值，濕度增加則比電阻下降，出現粉塵粒子比電阻高可增設噴水，噴蒸汽和原料加濕等方法，而噴蒸汽費用太高，採用噴水增濕比較多。
（3）氣流分布不良：因含塵氣流進入電收塵，裝置產生氣流是紊亂的，在電收塵器中有許多平行通道，含塵氣體在這些通道間通過，如果分布不均勻則有的通道除塵效率高，有的通道除塵效率低，而高的補償不了低的，結果使總效率下降，如果通道內氣流顯著紊亂，則振打清灰時灰易被紊流帶走。如果最大氣體速度超過了吹掉收塵極板上的沉積粉塵粒子的臨界速度，就會造成嚴重返氣流的損失，在氣體速度低的區域內，電暈線上可能積累過多的灰塵，引起不均勻的電暈放電，如果溫度顯著不平衡，氣體中粉塵粒子分散得不好或形成氣體射流，在電收塵器的某些區域可能發生過量的火花，由於氣體不均勻，可能造成電收塵器內出現低溫區域，一般電收塵器內都設有氣流分布板，通常分布是平面鋼板上衝許多孔，這孔有方、有園，氣流通過板上的每個小孔時，在下游側產生一般區域性射流，將原來的紊亂氣流緩解，逐漸減速，從而改變原來的氣流方向，為了將紊流減少到很低的程度，電收塵器電場前面都使用兩層或三層以上的分布板，因氣流分布不均有射流、旋渦或脈衝氣流的存在故要在電收塵入風道處採用導流葉片（導流板），使進入電收塵的氣流在管道出口處突然改變方向，氣流在離開導流板成為分層狀態，起初就矯正氣流的作用，為後面的多孔分布板對氣流矯正起到先鋒作用。
（4）振打不良：振打裝置主要是對電極和收塵極，分布板的沉積的灰塵清除，排除收塵器但還要為沉降區域保持最佳的電氣狀況。因沉積在電暈極、收塵極的灰塵會對電收塵器的收塵效率產生許多不良影響，a、如果灰塵沉積過厚，縮小了氣流通道，氣體速度要提高，這樣就會增加塵粒重返氣流的機會；b、沉積在電暈極和收塵極上的灰塵會使電暈電流減少，如果要增加電壓來恢復電流，又會產生反電暈和火花放電；c、如果粉塵的電壓降隨其厚度增加而上公升，結果就降低使粉灰荷電和沉積的有效電場強度，這也要導致收塵效率的下降；d、如果粉塵的比電阻高，則粉塵層會產生反電暈而降低收塵效率，因此為了經常保持良好的收塵效率，必須定期清除沉積的粉塵，但要是採用清灰的方法不適當和間隔不對，就會產生粉塵重返氣流的問題。
振打的型別很多，有機械式鎚擊振打、有氣動活塞式、電磁脈衝（電磁式）式振打，在乾式電收塵器中使用振打都用鎚頭敲擊，有的結構是將若干塊極板組成聯合，只敲擊其撞擊杆端頭，有的是敲擊支撐極板的橫樑，也有直接敲擊極板。敲擊可在平行與極板平面的方向，這稱切向振打，也可以在垂直與極板平面方向，這稱為法向振打。
機械切向振打機構，有鎚頭、連桿、曲柄轉軸（凸輪），電機減速機和撞擊杆組成，振打執行時是靠電機轉動轉軸或凸輪將曲柄連桿帶動，鎚頭重量和連桿長度控制，在執行中不可調節，但振打頻次可以可以通過改變轉速來變更。切向振打可以在不同位置進行，在頂部、底部都有在側面下端水平振打最有效果。
電磁脈衝振打裝置主要包括脈衝發生器和重力衝擊器兩部分，重力衝擊器是由一纏有同心線的插入式可動鐵心組成，電容器放電，發出短時脈衝，當電流通過線圈時，使線圈產生感應磁力，將鐵心吸起，斷電後，鐵心下降，進行振打，電磁脈衝振打的強度一般比機械鎚擊振打強度小得多。
根本性的問題還有高壓電場分組不足，氣流速度太快，整流裝置容量不足或不穩定，灰鬥結構等等。
2、機械性的問題：
(1) 電極排列不良;
(2) 收塵極板扭曲;
(3) 電暈極絲鬆動或擺動;
(4) 導流板\氣流分布板破損,粉塵堵塞;
(5) 殼體、灰鬥漏風。
3、執行方面問題：
(1) 灰鬥填滿或溢位;
(2) 極絲斷裂;
(3) 整流機組或控制系統調節不良;
(4) 電收塵器的氣體流量過負荷;
(5) 入電收塵器的含塵濃度過高;
(6) 石英管套（瓷瓶）破損。
五、電收塵的故障分析
提高電收塵器收塵效率的措施
蔣冬青電收塵器因其具有高效率 耐高溫 低阻力 能量消耗少等優點，廣泛應用於建材行業的生產中，在水泥廠，它是窯 磨機 烘乾機等裝置的主要收塵裝置之一。但由於各種原因，特別是對電收塵器的工作效能了解不夠，導致不少水泥企業，電收塵器使用的效果不好，給生產和生活帶來了不良影響。以下就如何提高電收塵器的收塵效...
電收塵器工作原理
電收塵的常見故障及處理 它是通以高壓直流電的正負兩個極板間維持乙個足以使氣體電離的靜電場，在高壓直流電壓使陰極板產生電暈放電，使氣體生成大量正負離子，並使通過靜電場的粉塵表面而使粉塵荷電，由於在陰極附近的陽離子趨向電暈極的路程很短，碰上粉塵的機會很少，因此絕大多數粉塵與飛揚的陰離子相撞而帶負電，從而...
電收塵施工方案
1 窯頭電收塵器施工組織構成 2 電收塵器示意圖 3 施工方案 3.1 概述 富陽三獅水泥 5000t d熟料生產線窯頭電收塵器採用機型為aye5016la，是該生產線的主要環保裝置。電收塵器的整體噸位重 外形尺寸大，其內部結構複雜，零部件繁多，且都是散件到貨，現場組裝量非常大，安裝技術要求高，其安...