蔣冬青電收塵器因其具有高效率、耐高溫、低阻力、能量消耗少等優點，廣泛應用於建材行業的生產中，在水泥廠，它是窯、磨機、烘乾機等裝置的主要收塵裝置之一。但由於各種原因，特別是對電收塵器的工作效能了解不夠，導致不少水泥企業，電收塵器使用的效果不好，給生產和生活帶來了不良影響。以下就如何提高電收塵器的收塵效率，做一論述。
1．調節合適的粉塵比電阻
粉塵比電阻是影響電收塵器收塵效率的乙個很重要的因素，電收塵器對粉塵的比電阻有嚴格的要求。當比電阻在105～1011ωcm時，收塵效果最好。當比電阻低於104ωcm時（低阻型），粉塵導電良好，荷電粒子與集塵極接觸時立即放出電荷，同時獲得與集塵極相同的電荷，受到集塵極排斥而又脫離塵極，返回到氣流中，形成粉塵的二次飛揚，此時，粉塵難以捕集，電收塵器效率下降，甚至難以工作。
當粉塵比電阻在1011ωcm以上時（高阻型），沉澱在集塵極上的粉塵粒放電過程進行很慢，因此在粉塵層間形成很大的電壓梯度，以致發生區域性放電，出現反電暈現象，在集塵極和物料層中形成大量陽離子，中和了迎面而來的陰離子，使電能消耗增加，淨化操作惡化，甚至無法操作。
當粉塵的比電阻不在合適的範圍內時，應進行調節。粉塵的比電阻與溫度、濕度和粉塵粒子的成分等因素有關，因此，可採用調節含塵氣體的溫度和濕度的方法將比電阻調節至要求的範圍內。調節的措施根據粉塵的具體情況而定。
對低阻型粉塵，應採取減少電離室的風速、增加百葉窗等措施；對高阻型粉塵，可在含塵氣體內加入適量的氨、水蒸氣或co2等。
2．注重收塵系統的保溫
從總的效果來看，進入電收塵器的氣體溫度低些有利於提高其收塵效率，但由於窯、磨、烘乾機等裝置排放出的含塵氣體中均含有一定量的水分，氣體的溫度就不能低到氣體的**，否則會產生結露現象。由於結露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達到一定程度時，就會阻止電暈極產生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作，嚴重時使收塵器完全失去作用。
很多水泥企業都反映，電收塵器在冬季的使用效果降低，主要原因就是由於冬季氣溫低使氣體產生結露而造成的。另外，由於結露會造成收塵器的電極系統及殼體和貯鬥產生腐蝕，當氣體中含有so3等腐蝕性物質時，腐蝕程度會更嚴重，從而縮短使用壽命。
目前在很多水泥企業，收塵器外部的保溫層從安裝之日起從未更換，多處已經脫落造成收塵器的保溫效果不好，時有結露現象發生。因此，應加強對收塵系統，包括管道和收塵器的保溫，如採用玻璃纖維、錫鉑紙對收塵器外殼進行雙層保溫等，經驗證明，進入電收塵器的氣體溫度應高於**約50℃。
3．改善收塵系統的密封
電收塵器通常為負壓操作，因此在使用中必須注意密封，減少漏風以保證其工作效能。由於外部空氣的進入，會帶來以下三個不利的後果：（1）降低收塵器內氣體的溫度，有可能產生結露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結露而產生的問題。
（2）增大電場風速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，粉塵顆粒有可能來不及沉降到集塵極板上就被氣流帶出電場，從而降低收塵效率。同時，由於風速增大，使已沉降的粉塵再次被揚入氣流中，造成收塵器的操作條件惡化。（3）如果是集灰鬥和排灰口處漏風，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚入氣流中，造成嚴重的二次揚塵，導致收塵效率降低。
國外的收塵器一般漏風率在2％～3％以內，而我國有的收塵器的漏風率高達30％。據了解，有些企業，收塵器本體和進風管道因腐蝕存在著嚴重的漏風現象，造成收塵器的處理風量增大，使風速增大，因此，應將收塵器本體及進風管道及時進行焊補。漏風較嚴重地方通常有：
出料口、檢修孔、觀察孔、振打機構的穿過處、絕緣子安裝處等，在使用時應特別注意這些地方的密封。
4．合適的粉塵濃度
不同含塵濃度的氣體應採用不同的收塵方法，一般情況下，電收塵器進口允許粉塵濃度以不超過40～50g/nm3為宜。由於電收塵器正常工作時，電暈電流基本上是氣體離子的運動所致，當含塵量過高，則大部分空間離子電荷給了塵粒，而塵粒移動速度遠低於離子移動速度，電荷活動大大降低，使收塵器形成所謂電暈封閉，電流下降，因而效率也下降。但電暈極若採用芒刺線，則處理氣體的含塵濃度可以提高到80～100g/nm3。
5．合適的處理風量
對於一定型號規格的電收塵器，其收塵效率是指處理風量在一定範圍內而言。如果處理風量超過設計範圍，收塵效率也就達不到設計要求。
處理風量大於電收塵器設計允許的範圍時，收塵效率降低的原因主要是由於氣流流速增大，減少了粉塵微粒與電離的氣體相結合的機會，加大了粉塵微粒被高速氣流帶走的數量，同時也加大了已沉聚下來的粉塵再度被高速氣流揚起帶走的數量，即加大了二次揚塵。一般認為，氣體流速取0.6～1.
3m/s為宜，對規格大的電收塵器可以取上限值，因為氣體在電收塵器內停留的時間長些；反之，則可取較小的值。
6．改進清灰方式
電收塵器普遍採用的積灰清除方式是安裝定時振打清灰裝置，常用的振打裝置有：鎚擊振打裝置、彈簧凸輪振打裝置與電磁振打裝置。鎚擊振打裝置是靠裝在回轉軸上的搖臂錘對極板進行輪流振打；彈簧凸輪振打裝置是通過類似於凸輪裝置產生週期振打動作；電磁振打是通過脈衝電流發生器以控制電磁吸鐵振打。
這些振打裝置都存在著共同的不足，工廠普遍反映：電收塵器在使用一段時間以後，由於極板表面積灰、增厚，極線積灰，導致收塵效率降低。
目前，一種先進的電收塵器清灰方式，即採用聲波技術清灰，已開始得到應用，這種清灰方式能經濟、簡單、有效地提高收塵效率。其工作原理是：聲波清灰系統由聲波發生器、貯氣泡、減壓閥、壓力表、空氣過濾器、油霧器、電磁閥、時間控制器和氣路、電路等組成。
壓縮空氣通過進氣口進入氣室內，當氣室壓力達到一定程度時，金屬膜片向上移，形成一環形縫隙，空氣由此通過喇叭管衝出，完成一次脈衝。這一過程重複進行。聲波發生器產生具有一定能量的聲波。
由於聲波的聲強和頻率是按清灰要求設計的，所以聲波達到電收塵器的極板線後，轉化為機械能，抵消氣流中粉塵的表面粘附力，阻止粉塵相互之間結合成一層硬殼。同時，聲波還能使已結塊的粉塵層鬆散，使粉塵較易從極板上脫落下來，達到聲波清除極板極線積灰的目的。如果能滿足聲波清灰系統所要求的條件，就能獲得非常滿意的清灰效果。
此外，在操作上應保持電壓充足，生產中經常發生由於電壓不足而致使收塵效率下降。有時由於安裝不正確或使用、檢修不善，使某此區域性電極距離較小形成短路，電壓不能加足，也會引起收塵效率下降。
綜上所述，要提高電收塵器的工作效率，必須充分了解和掌握電收塵器的工作效能，對所處理的含塵氣體及粉塵的特性要有比較全面的了解，使其符合要求，以最大限度地提高收塵效率，發揮電收塵器應有的作用。
影響收塵器收塵效率的原因及預防措施
作者 毛吉慶單位 2006 8 23 關鍵字 收塵器 收塵 摘要 影響收塵器收塵效率的原因及預防措施 水泥廠的生產工藝是 兩磨一燒 原料 半成品 成品反覆周轉，從而產生了大量的粉塵。如果粉塵治理得不好，收塵器使用不當，生產區汙染就比較嚴重。一般水泥廠在生產初期和收塵器剛運轉的較短時間內，使用效果較好...
電收塵器工作原理
電收塵的常見故障及處理 它是通以高壓直流電的正負兩個極板間維持乙個足以使氣體電離的靜電場，在高壓直流電壓使陰極板產生電暈放電，使氣體生成大量正負離子，並使通過靜電場的粉塵表面而使粉塵荷電，由於在陰極附近的陽離子趨向電暈極的路程很短，碰上粉塵的機會很少，因此絕大多數粉塵與飛揚的陰離子相撞而帶負電，從而...
電收塵器技術施工方案
一 概述 電收塵器是水泥廠主要收塵裝置，不僅形大體重而且是散件進廠，內部結構複雜，現場組對工作量大，對安裝技術要求高，質量控制要求嚴，安裝質量的優劣直接關係到電收塵器能否正常執行，因此，施工中採用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道施工工序的安裝質量是確保電收塵器安裝質量的關鍵。電收塵器採用中心...