電收塵的常見故障及處理
它是通以高壓直流電的正負兩個極板間維持乙個足以使氣體電離的靜電場，在高壓直流電壓使陰極板產生電暈放電，使氣體生成大量正負離子，並使通過靜電場的粉塵表面而使粉塵荷電，由於在陰極附近的陽離子趨向電暈極的路程很短，碰上粉塵的機會很少，因此絕大多數粉塵與飛揚的陰離子相撞而帶負電，從而使粉塵飛向集塵極放電、沉積，只有少量粉塵在電暈極沉降，另外一些粉塵顆粒比較大，從管道進入電場內，由於體積膨脹而靠自重沉落，在集塵板上的粉塵由頂部的振打裝置定時振打使粉塵掉落至下灰鬥，由卸料裝置排出，淨化的空氣由出口排出。
二、電收塵器發生燃燒**
（1）事故表現
1窯尾電收塵器發生燃燒**事故時，電收塵器電場的極板和技絲全部或部分燒毀，未燒毀的部分則發生嚴重變型。發生燃燒前，電收塵器內一般都有煤粉積聚和一氧化碳氣體積聚，氧氣也比較充足，而相應的防燃防燒措施即監測儀表和報警裝置卻未正常工作，該報警時未報警，操作者過於依賴這些儀表，或者經驗不足、思想麻痺，未能及時發現事故隱患。
2、煤磨電收塵器發生燃燒**，發生燃燒**時，人口分布板變形，電場極板（通常是第一電場極板）變形嚴生，棟樑彎曲，頂部防爆閥全部爆開，電暈線斷，人口分布板受到衝擊變形，衝擊方向一般朝電場內部凸出。
（2）、事故原因分析，任何工藝裝置發生燃燒**，都要具備三個條件：可燃物質；氧氣；火源。
1、對於窯尾電收塵器，電場內發生燃燒**的主要原因有以下幾方面。
a、生產工藝系統操作不正常或燃煤質量變劣時，造成煤粉燃燒不完全，致使大量一氧化碳氣全和煤粉進入電收塵器中，如遇系統漏風多，有足夠氧氣，會產生火花放電引起**。
b、一些未燃燒完全的煤粉，**集在電極上，在電暈作用下進行不完全燃燒，產生co，浮到電收塵器上部死區積累，當co聚集區擴充套件到電場時，電暈引燃**。
2、對於煤磨電收塵器，電場內發生燃燒**的原因，除了前面敘述的兩種外，還有以下幾種：
a、入口煤粉濃度高，由於煤磨電收塵器前邊的粗粉分離器收塵效率不高，使得進入電收器的煤粉濃度很高，超出了允許範圍，此時遇到電場漏風，就為燃燒**提供了充分的條件和可能。
b、入口管道積灰自燃。煤磨電收塵器在安裝時，入口處有一段水平管道，由於該處氣流急劇變化，造成高濃度的煤粉在此經常沉積，發生自燃，導致電場內燃爆。
（3）、事故處理與預防
1、事故處理電收塵器電場內發生**後，要及時組織人同進行現場調查，分析事故原因，採取相應措施及時處理。對已損壞的電場極板和電暈線，予以更換；對棟樑和人口分布板進行復位處理，在此基礎上，採取必要的預防措施，防止事故再度發生。
2、故預防措施
a、改善操作方法，控制廢氣中的一氧化碳氣體含量，將一氧化碳氣體分析儀的探頭設於電收塵器入口管道邊或電場頂部一氧化碳積聚區內，並使之和訊號裝置及電收塵器高壓電源聯鎖，當一氧化碳達到1%時能報警，達到2%能自動切斷電源。
3、為保證可靠和安全，可安裝氧氣分析儀，有助於確定完全燃燒的比例，正常情況下廢氣中含氧量低於3%，當含氧量達到3%時，可報警；達到5%時，能自動切斷電源（含氧量超過6%時就有可能發生燃爆事故）。
4、改善工藝效能，穩定熱工制度，如控制煤粉細度和喂煤的均勻性，控制分解爐煙氣中過剩含氧量，在出現不正常窯況和點火階段，尤其要防止出現煤粉不完全燃燒。
5、勤觀察、勤檢查窯尾廢氣溫度，特別是安裝儀表後，要克服過於依賴儀表的麻痺思想，使系統操作始終處於正常狀態。
6、對於煤磨電收塵器的入口煤粉濃度高和入口管道積灰自燃問題，應採取適當的改進措施，如提高粗粉分離器的收塵效率，將入口管道由水平安裝改為傾斜安裝，防止煤粉積聚等。
7、對系統漏風點進行處理，減少漏風。
電收塵器電暈線斷裂
（1）、故障表現，在電收塵器操作中，電暈線斷裂時有發生，雖不算什麼大事故，但由於電極間距窄，維修人員不能進入其間更換斷線，因而會發生以下一些連帶問題。
1、引起極間短路
2、殘存的斷線在電場中晃動，引起電壓不穩定，影響收塵效果。
（2）、故障原因分析及處理方法，分析電暈線斷裂的原因大致有以下幾種。
1、由於振打作用產生間隙，使電暈線掛環和框架鉤連線處產生弧光放電使環與鉤連線處燒斷。
處理方法；將掛鉤與掛環連線處點焊牢固即可，最好改用螺栓連線，緊固後點焊以減少該處電弧放電。
2、由於電暈線鬆弛，在振打時產生擺動，引起電弧放電，燒斷電暈線。
處理方法；縮短電暈線的長度；採取拉緊措施，可在陰極框架同一平觀內板彎或用漆包線縛緊，以免電弧燒斷。
3、由於電收塵器漏風，導致結露，造成電暈線腐蝕斷裂。
處理方法；更換斷線後，加強密閉堵漏及保溫措施。
4、由於振打過大，使極線疲勞，造成電暈線斷裂。
處理方法；適當降低振打力，保持適中。
5、由於廢氣中二氧化硫存在，造成電暈腐蝕斷裂。
處理方法；改用耐腐蝕材質電暈線；採取工藝措施，降低廢氣中的二氧化硫含量。
6、由於極板毛刺、不平、小突起、焊縫等，產生了集中的火花放電，將電暈線擊斷。這類斷線用肉眼觀察其斷面，與腐蝕、疲勞斷裂不同，面向放電一側是平的，表面粗糙，而另一側往往又圓又光滑。
處理方法；保證極板表面平整、光滑及極板間距，避免火花放電。
（3）、預防措施，主要是從結構上加以改進。
1、根據熱膨脹量大小，控制電暈線在一定長度，不宜設計過長。
2、電暈線兩端可加工成螺紋狀，用螺母緊固在框架上，以保證電暈線對框架無拉緊力，即使斷線，靠自身的剛性（因長度不大），也不致立即掉下來，使電場仍能在一定電壓範圍內工作。
3、調整好振打力的大小，同時要避免電暈線與振打重錘所引起的共振。
4、調整好極板間距的大小，確保極板表面的平整和光滑，同時要防止結露，防止腐蝕性介質對極板及電暈線的腐蝕。
5、及時清理和更換斷線，對個別不易更換的斷線，可先剪掉待方便時更換。
6、有些電收塵器在一電場採用rs芒刺電暈線，
二、三電場採用星形線，由於
二、三電場電壓往往高於一電場，所有整個第一電場均採用rs芒刺線。
7、安裝或更換電暈線時，各電暈線張力應均勻，以免個別電暈線張力過緊時受較大拉應力而疲勞斷裂，同時交陰極框架拉變形造成某些電暈線鬆弛。
電收塵器電場二次電壓不高
（1）、故障表現 ，電收塵器電場二次電壓大小對收塵效率的影響很大，在使用中，電收塵器電場二次電壓公升不上去的表現主要以下風點：
1、二次工作電流正常或偏大一點，二次電壓公升到至較低就發生閃路。
2、電場異極間距誤差嚴重超標，二次電壓達不到起暈電壓的要求。
3、二次工作電流大，二次電壓公升不高，甚至接近於零 。
（2）、故障分析，造成電收塵器電場二次電壓公升不上去的原因主要有以下諸方面；
1、安裝質量不合格。陽極板和陰極板框架系薄、細大件，因此當裝卸及堆放不良時極易發生變形，安裝時每塊極板和框架都應進行檢測較正，其平面度誤差應小於5mm，但在實際安裝時，極板未經校正就裝入電場，撞擊杆與導軌、懸掛角鋼兩端未留空隙或所留熱脹量大小，以致熱煙氣來後使極板及懸掛角鋼彎曲變形，停窯檢查，極板又恢復原形，很難發現。
2、放灰間隔太長或灰鬥下灰不暢，積灰雜物掛在收塵極板或電暈上，引起極板變形，兩極間距區域性變小。
3、保溫箱內出現正壓，含溼量較大的煙氣從電暈極支承絕緣套管內向外排出；或者保溫箱（或絕緣室）溫度低，絕緣套管內壁受潮漏電，都會造成二次電壓公升不高。
4、電場內氣體分布不均勻，電場橫截面受熱不均，引起極板和框架變形，結構不對稱的極板遇此情況更易變形，使極間距變小。
5、陰極框架在氣流衝擊下擺動，造成週期性異極間距誤差增大，電場電壓、電流波動。
6、電暈極振打裝置瓷瓶受潮積灰有汙物粘附，也會導致「閃路」。
7、電纜被擊穿或漏電，同樣會「閃路」。
8、收塵極板和電暈極之間短路。
9、石英套管內壁冷凝結露，造成高壓對地短路。
10、電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對地短路。
11、電暈極斷線，線頭靠近收塵極。
（3）、故障處理，故障處理方法如下。
1、採取措施，嚴防短路。
a、清除收塵極板和電暈極之間可能導致短路的雜物。
b、剪去已經折斷的電暈線頭。
c、擦拭石英套管，使其內壁形不成結露。
d、更換新的絕緣瓷瓶，或修復損壞的瓷瓶，確保電暈極振打裝置正常工作。
e、及時更換損壞的高壓電纜或電纜終端接頭。
2、調整極間距，確保其誤差不超限。
a、對變形的沉澱極用電焊加熱後，用葫蘆等工器具拉直，然後用類似於沉澱極底部導軌的零件1-2根兩端焊在殼體上，對沉澱極限位，防止變形。
b、對變形的電暈極校正後，在櫃架底部加一組絕緣磁質拉桿固定，防止其擺偏移。
c、採用結構對稱、不易變形的極板。充分考慮熱脹量的大小，懸掛角鋼兩端可割去一部分，導軌可向下移動，防止受熱膨脹、彎曲變形。經常清除極板上的雜物，嚴禁積灰積到極板上，確保同極距誤差在±5mm以內，異極距誤差在±3mm以內。
3、防受潮、防漏電。
a、及時更換已擊穿或漏電的電纜。
b、採取措施，防止保溫箱內出現正壓。
c、增加熱風裝置，提高保溫箱溫度，消除積灰，擦拭瓷瓶，防止電暈振打裝置瓷瓶受潮積灰或汙物黏附。
d、經常擦拭絕緣套管內壁，防止其受潮漏電。
放電及振打斷軸
（1）、放電極振打系統工作原理，放電極振打傳動裝置為頂部凸輪提公升機構，振打採用提公升擺錘擊打方式，當提公升框被頂部凸輪裝置提公升時，轉動塊帶動振打軸轉動一定的角度，安裝在振打軸上的振打錘隨著軸的轉動被提起一事實上的高度，當頂部凸輪裝置使提公升框突然下落一定距離時，振打錘受自重下落打在電暈極框架上的砧板上，從而抖落附在電暈線及框架上的粉塵，振打軸斷裂後，電暈線及框架上就大量積春，電場的放電效果將大降低，影響收塵效果。
（2）、斷軸的原因分析，振打軸受力不好。由於整根振打軸長度4。9m，只有2個滑動軸承座支撐，工作時受到提公升框向下的衝擊力，振打軸產生彎曲變開。
軸中間的定位銷孔降低了軸了承載能力，導致軸在固定銷部位斷裂。調整不當，上下兩根軸受力不一致，使其中一根軸受附加力過大。
（3）、斷軸的修理方法
1、直接焊接法，發現軸斷後，把斷軸找平對正後直接與轉動塊焊接在一起，直接焊接法修理速度較快，但因受操作條件限制，軸焊接時焊縫質量難以保證，加之斷軸不易對正，焊後易產生變形和應力集中等原因，直接焊接法修復的軸，實際使用效果不好。
提高電收塵器收塵效率的措施
蔣冬青電收塵器因其具有高效率 耐高溫 低阻力 能量消耗少等優點，廣泛應用於建材行業的生產中，在水泥廠，它是窯 磨機 烘乾機等裝置的主要收塵裝置之一。但由於各種原因，特別是對電收塵器的工作效能了解不夠，導致不少水泥企業，電收塵器使用的效果不好，給生產和生活帶來了不良影響。以下就如何提高電收塵器的收塵效...
電收塵器技術施工方案
一 概述 電收塵器是水泥廠主要收塵裝置，不僅形大體重而且是散件進廠，內部結構複雜，現場組對工作量大，對安裝技術要求高，質量控制要求嚴，安裝質量的優劣直接關係到電收塵器能否正常執行，因此，施工中採用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道施工工序的安裝質量是確保電收塵器安裝質量的關鍵。電收塵器採用中心...
窯尾收塵器電改袋
北京琉璃河水泥廠窯尾收塵器電改袋 水泥行業環保提公升改造的成功案例 近幾年，隨著新型乾法水泥生產的快速發展，水泥行業技術裝備水平不斷提高，一些高新技術在環保裝備中也得到了應用，尤其是20世紀90年代前期設計的水泥生產線，在環保 節能等方面如何達到新標準的要求，是亟待解決的問題。北京琉璃河水泥廠非常重...