南蒸餾車間電脫鹽系統培訓材料
一、**電脫鹽脫鹽脫水原理：
**電脫鹽脫水就是在120-150℃左右溫度下，**中注入不超過佔**量約5% 的淨化水將懸浮在油中的鹽分溶解，同時注入一定量的破乳劑，通過混合器的混合進入電脫鹽罐，由於破乳劑的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，這些液滴在高壓電場的作用下產生誘導偶極或帶電荷，使得液滴在電場力的作用下做定向運動，**中小水滴聚結成大水滴，在油水比重差和電場等因素作用下，水穿過油層落於罐底，罐底的水和溶解在水中的鹽通過自動控制連續地自動排出，脫鹽後油從罐頂集合管流出，進入脫鹽**換熱部分。
二、電脫鹽系統引數：
1電脫鹽罐進料溫度：
**溫度高低對於脫鹽效率高低影響較大，變化溫度不應超過3℃/15分鐘，最佳溫度為140±5℃。
罐內控制一定壓力是為了控制**的汽化和保障裝置安全，如果壓力低產生蒸汽將導致電場操作不正常；如果壓力超高則會引起脫鹽罐安全閥起跳直至罐體**。為此，罐內壓力必須維持在高於操作溫度下**和水的飽和蒸汽壓，低於裝置設計壓力的範圍內。d－1001/1，2安全閥定壓1.
8mpa（表壓）。
電脫鹽罐內壓力控制：脫後兩路**控制閥hic－1001、hic－1002開度。
3電脫鹽注水量：
一般為**體積的4%-8%，注水目的是為了增加水滴間碰撞機會，有利於水滴聚結和洗滌**中鹽，提高注水量，可以降低脫後**中殘存水的鹽濃度，提高脫鹽率，降低脫後**的含鹽量，當注水超過6%繼續增加注水量，脫鹽率提高較小或不再提高。但注水過多，使乳化層增厚，電負荷加大，影響弱電場的正常操作，同時也增加了注水費用、動力消耗及汙水處理費；注水過小，達不到洗滌鹽份和增加微小水滴聚結力作用。
當油、水、破乳劑通過混合閥時，混合強度適中可使三者充分地混合，而不形成過乳化液。混合強度過低，達不到破乳劑和水在**中充分擴散的目的，混合強度過高則產生過乳化，使脫鹽率大大下降。
混合強度由電脫鹽罐混合閥pdrc-1005及pdrc-1006控制
電脫鹽的界位控制是非常重要的，界位要經常檢查，因為高的水位不但減少**在弱電場中的停留時間，對脫鹽不利，而且界位過高而導致電流過高。界位過低，將造成脫水帶油。
6電脫鹽罐的電流
電流高：
原因：a. 油水界位過高。
b. 混合強度過大。
c. 油水介面乳化層厚。
d. **導電性強。
處理：a. 檢查水位，將水位調到適宜位置。
b. 調節混合閥開度，降低混合強度。
c. 用界位管檢查，如是乳化層厚，增加破乳化劑注量。
原因：1）、**含水量大或注水量大、脫水量小，以致於水位過高；
2)、自動油水介面控制失靈或手動介面調節不及時導致水位過高；
3)、**性質變化，破乳劑不適合使用，乳化層厚；
4)、破乳劑注量太少，破乳效果差；
5)、**脫鹽溫度過低或過高；
6、系統電壓發生變化或電器裝置有故障；
處理：1)、聯絡**車間加強**罐脫水，同時降低注水量，調整油水界位至正常；
2)、若儀表失靈，則聯絡儀表處理，脫水改為付線控制；
3)、根據**性質變化，更換合適的破乳劑；
4)、適當增加破乳劑的注量；
5)、聯絡操作員調整好脫鹽**溫度；
6)、聯絡電工處理；
2電脫鹽罐脫水帶油：
原因：1)、油水界位過低或油水介面自控失靈，排水量過大；
2)、油水混合強度過高，造成機械乳化；
3)、破乳劑注量太少或失效，油水乳化較重；
4)、**溫度太低，造成油水分離不好；
5)、**加工量大或罐內汙泥太厚，沉降時間不夠；
6)、脫水出口閥卡住或脫水管路不暢通。
7)、電器系統故障，導致油水不能很好分離。
8)、**含水量變小，或注水量變小而排水量大。
9)、油水界位表失靈、自動狀態下脫水閥誤動作。
10）、注水與脫鹽**溫差大，造成乳化。
處理：1）、適當減少排水量，提高水位；
2）、適當調節混合閥、降低油水混合強度；
3）、適當提高破乳劑注量或更新破乳劑；
4）、調整操作適當提高脫鹽**溫度；
5）、適當降低處理量，定期反沖洗清除罐底汙泥；
6）、脫水出口閥修理或聯絡處理脫水管路。
7）、聯絡電工處理。
8）、注意**性質變化，及時調整注、排水量。
9）、脫水閥改手動操作，聯絡儀表維修人員處理。
10）、調整操作提高脫鹽注水溫度，防止乳化。
3電脫鹽**乳化：
原因：1）、混合閥混合強度大；
2）、破乳劑注量太少，失效或選型不對；
3）、**性質變重；
4）、注水量大；
5）、**溫度低；
6）、**與注水溫度差大；
處理：1）、開大混合閥，適當降低混合強度；
2）、適當增加破乳劑的注量，若失效則更換新的破乳劑，若選型不當則需針對**性質重新評選破乳劑；
3）、根據**性質的變化，及時調整適當增加破乳劑的注量或提**脫鹽溫度；
4）、適當降低注水量；
5）、提高脫鹽溫度；
6）、提高水溫；
7）、若乳化嚴重，可以切除脫鹽罐，靜止沉降，閉路送電至正常，再慢慢投用；
4 脫後**含鹽量高的原因及調節方法：
原因：1）、混合強度過低，油水未得到有混合;
2）、注水量不足;
3）、脫鹽溫度過低;
4）、**含鹽量增大或**變重增加了脫鹽難度。
處理：1）、適當提高混合強度；
2）、適當提高注水量；
3)、提高電脫鹽溫度；
4)、聯絡相關部門穩定**性質。
5 電極擊穿或法蘭問題造成電脫鹽罐漏油或著火。
操作要點：
a．**適當降量，停**注水。
b. 電脫鹽罐停電。
c. 改流程：**改走副線，甩掉電脫鹽罐。
d. 電脫鹽罐切水撤壓，見油後停切水。冬季注水線掃線防凍。
e. 備好退油線，開幫浦退油。
f. 低點放空，檢查閥門是否關嚴，加好盲板。
g. 開人孔，蒸罐24小時，自然通風，取樣分析，達到檢修條件。
6 電脫鹽系統緊急停工原則性步驟
電脫鹽罐停止送電，停止注水，停止注破乳劑，停止脫水，關閉注水閥、注破乳劑閥
7 水沖洗操作
1 反沖洗前確認
1）電脫鹽罐液位、壓力、溫度在控制指標範圍內。
2）d-1033液位正常。
3）電脫鹽注水正常
2反沖洗操作
1）緩慢開啟中間東側反沖洗上水閥，同時緩慢調整電脫鹽自動脫水閥，保持電脫鹽壓力平衡（看現場壓力表、或通過對講機與操作室聯絡），反沖洗上水閥開啟後，關閉電脫鹽注水。
2） 反沖洗水量控制在10t/h以上(流量表在2#罐北側)，從e-1013/1、2後脫水閥處檢視脫水，若水質不清，繼續沖洗，直到脫水中無油泥後進行下一步操作。
3）.緩慢開啟中間西側反沖洗上水閥，同時緩慢關閥中間東側反沖洗上水閥，保持電脫鹽壓力平衡。依次切換北側反沖洗上水閥和南側反沖洗上水閥。
4）全部沖洗乾淨後，緩慢關閉反沖洗上水閥緩慢開啟電脫鹽注水，同時調整電脫鹽脫水閥門，保持電脫鹽壓力平衡。
3 反沖洗注意事項
1） 反沖洗時時刻注意電脫鹽罐水界位、電流及壓力變化，超出控制指標範圍，馬上停止反沖洗操作，並與車間聯絡。
2） 反沖洗時注意d-1033液位變化，液位太低時停止反沖洗操作，待罐液位恢復正常時，繼續進行反沖洗。
四、電脫鹽罐的投用：
1、 電脫鹽罐裝滿油，調整好電脫鹽罐溫度；
2、 聯絡電工供、準備d－1001/1，2送電
3、確認電器裝置執行正常
4、注入破乳劑.開始按三倍量注入；
5、2－3小時後注水，先註2%以後分3－4次每次間隔半小時將注水提到正常要求
6、注水同時逐漸調節混合壓差至正常要求；
7、調節破乳劑汪量至正常；
8、聯絡生產執行處安排取樣分析。
五、影響電脫鹽效率的因素主要是破乳劑型號及注入量、脫鹽溫度、注水量、油水混合強度、電場強度、**在電場中停留時間等
(1)準備工作
a油箱加註潤滑油，觀察孔油麵1/3-2/3處。
b聯絡電工送電，行程調節器順時針旋轉數圈使指標指向0％位置。
c檢查地腳螺絲，電機接地等各聯接部位有無鬆動脫落現象。
d仔細檢查工藝流程上閥門開關位置有無錯誤。
(2)啟動操作
a開啟幫浦出入口迴圈閥，然後開啟幫浦出入口閥。
b啟動電機，
c逐漸關小迴圈閥，行程調節器逆時針旋轉數圈，指標指向20－30％位置，使出口壓力緩慢上公升，當壓力公升至所需壓力時，不要關小迴圈閥，開啟幫浦出口管線上的所註化學試劑閥。
d關死迴圈閥，調節行程，使流量和壓力在規定的指標內。
七、電脫鹽系統裝置
e-1013/1.2 電脫鹽注水/含鹽汙水換熱器
d-1001/1.2 電脫鹽罐 φ3000х14000 108 m3 安全閥定壓值1.8mpa
d-1019/1.2 破乳劑罐 φ2600х5600 30 m3
d-1020/1.2 緩蝕劑罐 φ2600х5600 30 m3
d-1033 破乳劑罐1 m3
d-1034 淨化水罐
p—1025/1.2 注緩蝕劑幫浦
p—1026/1.2 注破乳劑幫浦
p—1033/1.2 注破乳劑幫浦
p—1033/1.2 電脫鹽注水/水沖洗幫浦
八、電脫鹽系統工藝卡片指標：
(1) 觀察電流、電壓指示是否在指標範圍內。
(2) 開啟界位檢查閥，檢查介面實際位置並同計算機指示相對照是否一致。
(3) 檢查注水幫浦注破乳劑幫浦運**況及注水量，注破乳劑量，混合閥壓降等各引數是否正常。
(4) 檢查電脫鹽**入口溫度，罐出口溫度和壓力是否與指標一致。
(5) 檢查介面計法蘭及變壓器等有無滲漏現象。
(6) 檢查電脫鹽脫水是帶油。
(7) 按時遵照電脫鹽操作記錄要求，詳細、準確做好記錄。
十、電脫鹽系統流程圖：（包括**、注水、注破乳劑、脫水）
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