二、砼的質量問題及處理方法
避免工程質量通病：
（1）蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。
預防措施：按規定使用和移動振動器．中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。
（2）露筋．產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。
預防措施：在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和鬆動石子，並用水沖洗乾淨。
（3）麻麵。產生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏塗隔離劑。
預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨．並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。
（4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。
（5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。
（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)．產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。
（7）粱柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。
預防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。
（8）混凝土表面不規則裂縫．產生原因：一般是淋水保養不及時濕潤不足,水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。
（9）缺稜掉角．產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低；或拆模板方法不當。
預防措施:指定專人監控投料,投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。
（10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低於構件強度；沉置鋼筋籠時衝力過大。
預防措施：墊塊不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝擊力；當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。
（11）混凝土缺陷的處理
麻麵：先用清水對表面沖刷乾淨後用1：2或1：2．5水泥砂漿平。
蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏鬆軟弱的混凝土，然後用壓力水
或鋼絲刷洗刷乾淨，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓
實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。
孔洞：鑿去鬆軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，支模後，
先塗純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較
深，可用壓力灌漿法。
裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成v型縫較嚴重時，
可用埋管壓力灌漿．
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