房屋建築工程質量的優劣，很大程度上取決於對「滲、漏、鼓、裂、堵」等質量通病的防治。我們通過多項創優工程的施工實踐，已經基本上消除了通病的產生。
結合工程性質和特點，下面列出一些計畫重點實施的質量通病防治措施，以期在施工中引起重視，確保施工質量。
1.1 窗台砌築時降低10cm，澆c20砼壓頂。
1.2 外牆砌體沿砼周邊一律刮出20mm的深縫，採用1:2防水砂漿嵌平。
1.3 外牆模板洞、腳手架洞派專人堵塞，所有用磚均採用半磚，先外後裡兩次完成。所用磚均為濕水飽和磚，砂漿為防水砂漿並勾縫處理，所有外牆堵洞必須經隱蔽驗收。
1.4基層處理，根據設計要求建議採用jcta-400介面劑，對砼表層進行粘結處理；
1.5 刮糙後對牆面進行噴淋水檢驗無滲漏後進行外牆施工。
2.1 在門窗框安裝前，先用配合比為1:2:6（hb砂漿改進劑：水泥：中砂）的聚合物水泥砂漿修整預留洞口，使其與門窗四周的間隙為10mm。
2.2 在門窗框固定好後，用相同配合比的聚合物水泥砂漿塞縫，塞縫應飽滿。
2.3 門窗框四周按外牆抹灰方法分別收口，使窗台的內外高差不小於30mm，外窗台做1:6排水坡。
在門窗框與防水砂漿層及裝飾面層接縫處，留（7～10）mm×5mm（寬×深）的凹槽，嵌填高彈性密封膠。
2.4 門窗拼縫處，螺釘、鉚釘處，螺絲固定處及鋁合金材料的介面處，均嵌填高彈性聚氨酯密封膠。
2.5 為保證門窗框內塞縫密實，待塞縫砂漿乾透後，在四周門框上開2～4個直徑不大於6mm的洞，按底部→側壁→頂部順序灌注素水泥砂漿，然後用高彈性聚氨脂密封小洞。
3.1 屋面砼澆築採用防水砼。
3.2 屋面砼澆築時，上表坡度盡量利用建築找坡，並嚴格做到隨打隨光。
3.3 出屋面的洞口，管道採取預埋、預留，嚴禁事後剔鑿，並且沿屋面周邊、洞口周邊上翻150高砼。
3.4 屋面防水層施工前，必須先處理洞口，然後再大面積鋪開。
3.5 屋面防水卷材施工前必須先由專業化隊伍進行，所有材料均必須有複試報告，合格後方可使用。
3.6 保溫層施工前，先必須對屋面進行48小時盛水試驗，確保無滲漏後方可進行保溫層施工。
3.7 油膏嵌縫，縫底加填泡沫塑料或刷隔離劑，避免油膏底部與基層粘結，以利於油膏自由延伸。
4.1 四周砼矮牆必須上翻150高且密實，寬同牆體，構成阻水圈。
4.2 所有管道嚴格按照圖紙預留，事後不得剔鑿，減少不必要留洞。
4.3 管道周邊砼堵塞採取以下方法：修鑿清洗→堵塞1/2厚→貯水試漏24小時→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。
4.4 樓面清理乾淨後，先進行48小時蓄水試驗，確保無滲漏後採用防水砂漿找平，並塗刷防水層，面撒砂粒，管根嵌防水膠，防水層固化後再進行二次試水，證明無滲漏後進行面層施工。
5.1窗框高於窗台20mm，以免吃口並保護窗框；外窗台應坡向外側，杜絕倒坡。
5.2 窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。
5.3 內開窗披水應認真按設計要求製作和安裝。
5.4 推拉窗下框的軌道兩端應設排水孔，排水孔不得堵塞。
5.5 窗下框應設定止水片，防止雨水浸入室內。
6.1 在門窗框安裝前，先用配合比為1:2:6（hb砂漿改進劑:水泥:中砂）的聚合物水泥砂漿修整預留洞口，使其與門窗框四周的間隙為10mm。
6.2 在門窗框固定好後，用相同配合比的聚合物水泥砂漿塞縫，塞縫應飽滿。
6.3 門窗框四周按內外牆抹灰方法分別收口，使窗台的內外高差不小於10mm，且內緣高度不小於30mm，外窗台做1:6 排水坡。
在門窗框與防水砂漿層及裝飾面層接縫處，留（7～10）mm×5mm（寬×深）的凹槽，嵌填高彈性密封膠。
6.4 門窗拼縫處，螺釘、鉚釘處，螺絲固定處及鋁合金材料的介面處，均嵌填高彈性聚氨酯密封膠。
6.5 為保證門窗框內塞縫密實，待塞縫砂漿乾透後，在四周門框上開2～4個直徑不大於6mm的小洞，按底部→側壁→頂部的順序灌注素水泥漿，然後用高彈性聚氨脂密封膠密封小洞。
7.1 認真處理好基層，抹灰前要將牆面的砂漿殘渣、隔離劑和其他雜物清理乾淨，提前一天淋透水，然後通線打墩找平，找平前先抹一層yj—302型介面劑，增強與基層的粘結度，並趁溼抹找平砂漿。
7.2 牆面在抹灰前一天淋水，要使牆面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應澆水淋濕。
7.3 抹灰用的材料要符合質量要求，砂子的含泥量不大於3%，且不含有機物及其它雜質等。砂漿必須嚴格按配合比下料，保證有足夠的強度。
7.4為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應充分壓抹。外牆抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。
7.5 抹灰後要澆水養護不少於3天，尤其在烈日高溫下更要保濕養護。
8.1 選用技術水平較高的操作技工操作，施工前做好技術交底，並試做樣板塊段，符合要求後進行大面積施工。
8.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大於3%，且無雜質。灰膏要提前乙個月做好並熟化。
8.3 嚴格按操作工藝施工。
9.1 水泥進場後，必須檢查其效能及質量的指標，特別是安定性，合格後方可使用。
9.2 基層表面的浮塵、漿膜及汙物必須清除，並用水沖洗乾淨，表面過於光滑的應鑿毛；基層表面應粗糙、潔淨和濕潤，嚴禁有積水現象。
9.3 用水濕潤基底，均勻塗刷摻20%108膠的素水泥漿，禁止採用先撒幹水泥面後澆水的掃漿方法。
9.4 邊打墊層邊抹砂漿面層，一次連續成活；不宜後抹砂漿面層。
10.1 嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應大於3%；嚴格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度不大於3.5cm，使用時不得將水泥砂漿直接堆放在地上。
10.2 水泥樓面的压光不應少於三遍；第一遍應在面層鋪設後隨即進行，先用木抹子搓打，抹壓平整、緊密；第二遍压光應在水泥初凝後進行(以上人時輕微腳印但又不明顯下陷時最為適宜)；第三遍压光應在終凝前完成(掌握在上時人無明顯腳印為宜)，主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在水泥終凝後压光。
10.3不得在水泥砂漿面上直接拋撒水泥。
10.4 水泥樓面压光1d後進行灑水養護，連續養護的時間視施工氣候，一般為5～7天。
10.5 水泥樓面的施工安排在牆面工程完成後進行，以避免對面層產生汙染和損壞，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿。
11.1 施工前進行選材，將幾何尺寸不合格、翹曲不平的板塊剔除。
11.2 鋪設前將基層表面清理乾淨，灑水濕潤，均勻塗刷素水泥漿。
11.3 砂漿宜使用1:3-1:4幹硬性砂漿，鋪設厚度控制在25-30mm。
11.4板塊鋪設前，應將背面的浮土雜物清掃乾淨，用水濕潤，並在表面無明水後方可鋪設。板塊鋪設24h後，應灑水養護1-2次。
11.5 板塊在鋪設前應進行現場試拼，調整好花紋及顏色，並編號，以便鋪設時對號入座，擦縫用的色漿必須與板塊顏色相同、防止色澤不協調。
11.6 加強成品保護。砂漿強度達到1-2mpa時方可上人。
12.1 牆體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。
12.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。
12.3 對砼牆、柱及樓板底應先上一遍介面劑再刮底糙。
12.4 地面則應特別注意對基層的處理，先要清掃乾淨，仔細用斬斧斬淨表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水後，滿掃一遍水泥漿，然後攤漿做面層。
12.5 要正確配製粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，並要做好養護。
13.1 地漏應低於排水表面5mm，成喇叭口型，地面與排水管承口結合處應嚴密平順。
13.2地面坡度應平順並朝向地漏，坡度必須滿足排除液體要求，確保地面不倒泛水和不積水。廁浴間地面應比走廊及其他地面要低20-30mm。
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