住宅工程質量通病控制方案和施工措施

目錄一、蒸壓加氣混凝土砌體裂縫產生原因及質量控制措施 2

（一）、蒸壓加氣混凝土砌體裂縫產生原因分析 2

（二）、質量控制措施及施工工藝 3

（三）、具體施工工藝 4

二、鋼筋混凝土樓板裂縫產生原因及質量控制措施 5

（一）、樓板裂縫發生原因分析 5

（二）、樓板裂縫的預防 7

三、樓地面滲漏控制 9

（一）、廚、衛間樓地面滲漏水產生原因分析 9

（二）、廚、衛間樓地面滲漏水質量控制措施 9

四、外牆滲漏產生原因及質量控制措施 10

（一）、外牆滲漏原因分析 10

（二）、外牆滲漏控制措施 10

五、門窗滲漏產生原因及質量控制措施 12

（一）、門窗滲漏原因分析原因 12

（二）、門窗滲漏質量控制措施 13

六、屋面滲漏產生原因及質量控制措施 14

（一）、屋面滲漏原因分析原因 14

（二）、屋面滲漏質量控制措施 15

七、室內標高及幾何尺寸控制措施 16

（一）、室內標高及幾何尺寸發生原因分析 16

（二）、室內標高及幾何尺寸控制措施 16

（三）、砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差 20

（四）、材料要求： 20

（五）、砌築要求： 20

（六）、其它注意事項： 21

八、電氣安裝工程 21

（一）、電氣管路敷設 21

（二）、管內穿線及櫃箱搭頭 22

（三）、箱櫃安裝 22

（四）、燈具、開關、插座安裝 22

（五）、防雷接地、工作接地 23

九、給排水安裝工程 23

（一）、基本要求 24

（二）、埋地管道安裝 24

（三）、室內總管及支管安裝 24

（四）、upvc排水管道安裝 25

為了提高住宅工程的整體質量水平，控制住宅工程質量通病,針對工程實際情況，對容易產生質量通病的部位制訂如下技術措施。

工程概況：

1、公尺山雅居1#樓工程位於宗澤路。

2、本工程結構形式均為框架剪力牆結構。

3、本工程牆體為填充牆，外牆200厚加氣溫混凝土砌塊牆，內隔牆為100加氣砼砌塊牆。

根據本工程實際情況重點從以下幾個方面進行控制通病的出現：

1、牆體裂縫控制

2、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫控制

3、樓地面滲漏控制

4、外牆滲漏控制

5、門窗滲漏控制

6、屋面滲漏控制

7、室內標度標高和幾何尺寸控制

8、給排水工程

9、電氣工程

針對本工程質量的重點要求，組織住宅通病控制領導小組

以專案經理為組長，專案副經理及技術負責人為副組長，全體管理人員參與。

小組工作重點：

1、對照各施工階段的關鍵工序，組織施工人員的進行專項技術交底，並做好關鍵工序的樣板先行制度。

2、施工過程中的控制，不斷進行巡視，檢查施工容易麻痺的工序，並針對典型例子，進行現場專題會議，杜絕同樣的錯誤操作程式在其它職工身上重**生。

3、定期對施工過程中比較好的工序操作進行宣傳。

1．蒸壓加氣混凝土砌塊主要是因為在一些工程的使用過程中，牆體出現了不同程度的質量問題，尤以開裂現象最為常見。據了解，裂縫主要出現在以下部位：（1）梁、柱與牆體的交接處；（2）牆體較長時在中部出現的豎向裂縫；（3）廚廁間牆底約3皮磚處；（4）暗埋管線位置；（5）門窗洞口周邊

2．裂縫產生原因分析如下：

1）材料自身原因：由於本身材料的組成，造成了加氣混凝土砌塊的乾燥收縮值較大（0.4～0.

5mm/m），而且砌塊吸水時具有吸水量大，先快後慢，延續時間長的特點，這些特點都對裂縫的產生造成不良影響。

2）生產廠家方面的原因：個別生產廠家質量意識淡薄，對產品的強度、乾縮值等重要指標控制不嚴格，造成產品質量不穩定，而造成牆體開裂等質量問題。

3）設計方面的原因：由於設計單位對加氣混凝土砌塊的技術指標，設計、施工規範和注意事項不熟悉，沒有在設計圖紙中嚴格註明相應的防水、防裂等結構構造措施或設計不合理，也導致了牆體開裂等質量問題的發生。

4）施工方面的原因：管理方面，施工單位在砌築蒸壓加氣砼砌塊之前沒有專門向班組、工人進行技術交底，工人在施工過程中沿用了粘土磚的施工方法，導致了質量問題的發生；施工技術方面的原因，多數施工單位對加氣砼砌塊的施工方法和工序不掌握，是導致大多數質量問題發生的主要原因。在施工過程中，由於施工單位在施工工藝方面未能達到規定的要求，導致了各種牆體裂縫的出現。

1、質量控制措施

（1）．生產廠家方面：可以通過調整各原料比例或研製新的生產技術來減小加氣砼砌的幹縮值，如增加原材料中矽質材料（砂）的含量可適當減小乾縮值，另在產品質量方面應嚴格予以控制，確保合格的產品才准予出廠。

（2）．設計方面：應加強對加氣砼砌塊等新型牆材技術指標、規範的學習，在圖紙中加強關鍵部位的抗裂構造設計，建議在以下幾個方面：

1）．構造圈樑、構造柱的留設，合理地留置構造圈樑、柱可以把大面積的牆體用構造措施分割成合理的小塊，從而降低牆體出現收縮裂縫的機率。

2）．不同材料交接部位：蒸壓加氣混凝土砌體與鋼筋砼梁、柱結構交接處的強度等級存在差異，對蒸壓加氣混凝土砌體而言，其基體強度低，與防水抹灰砂漿、暗線管麵處的強度差異大，在溫度、乾縮變化不同時會造成抹灰層的空鼓、開裂，所以應按有關規程加設金屬網等防裂措施。

3）．牆面基體增加介面的處理措施：牆面基層表面應採用膠質水泥漿打底，或設一道聚合物水泥漿粘結層。

4）．有防水要求的部位必須按照廣東省標準《建築防水工程技術規程》做防水層。

5）．頂層防止溫度變形裂縫構造：頂層牆體必須注意分格縫和牆邊的細部節點處理，在結構與砌體間增強拉結構造，門窗洞口周邊設定與框架結構連線的鋼筋混凝土框，內牆牆面增設金屬網防裂措施，從結構上提高砌體的抗裂能力。

6）．加強施工前的技術交底工作，施工過程中的巡查，指導工作以及施工後的驗收工作。

1．原材料控制：加氣砼砌塊原材料的質量控制最主要是控制砌塊的強度以及齡期，強度控制方面必須按照每1萬塊為一批的要求對砌塊進行現場抽驗，強度滿足要求的方可使用於工程中；齡期控制方面應首先考察生產廠家的能力，盡量先選用規模大聲譽好，堆場面積大的廠家，場地條件允許的可考慮提前進場堆放。

2．砌塊含水率的控制：加氣砼砌塊上牆前表面含水率在15%左右最為適宜，滲透深度約為8mm，為了達到標準，應提前在堆放地點排放好，砌築前每兩天澆築一次，用噴水筒灑噴淋，並應保證噴淋均勻、充分，滲透深度可直觀觀察確定。

3．灰縫控制：在施工過程中水平灰縫的砂漿飽滿度不少於90%，厚度控制在15mm左右，豎直灰縫的砂漿飽滿度不少於80%，厚度控制在20mm左右，每堵牆砌築完成後應對灰縫飽滿度進行檢查，檢查合格後隨手原漿勾縫。

4．砂漿的控制：蒸壓加氣混凝土砌塊與灰漿的粘結力差，因此要求改善砌築砂漿的稠度及和易性，加大灰膏比，增加其粘結能力。

5．日砌築高度、間隔時間、頂樑磚的處理：加氣砼砌塊日砌築高度不可超過1.5m，在停砌

一、二天後再續砌至梁底200mm左右，待間隔7天後，再進行頂樑磚的砌築，頂樑磚應使用加氣砼小型砌塊並且應保證頂樑磚與梁之間、磚與磚之間的灰縫一定要飽滿。

6．拉結筋的留置：在混凝土柱與砌體之間必須合理設定拉結鋼筋，在柱澆築時應根據砌塊模數每兩皮或三皮留一道拉結鋼筋，在砌塊砌築前應檢查拉結筋的位置是否滿足要求，使拉結筋能平直地伸入灰縫內，長度不少於800mm，若不滿足要求應採用定位、鑽孔、注膠、植筋的工藝進行處理。

7．構造柱的留置：砌體長度超過4.5m，砌體轉角位置均應按要求留置構造柱，構造柱斷面同牆寬、寬度應不小於200mm，縱向鋼筋不小於ф12，箍筋ф6@200，構造柱鋼筋應進行預留，在砌牆完成後方可進行柱澆築。

8．不同材料交接部位的處理：在內、外牆與梁、板、柱結合處，掛每邊寬不少於15cm的鍍鋅鋼絲網，網孔不大於30mm×30mm，鋼絲網間搭接長度不小於100mm，並應保證鋼絲網的固定。

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