混凝土工程施工方案

目錄一、編制依據 2

二、工程概況 2

三、施工部署 3

四、施工準備 4

五、施工方法 5

六、質量標準及質量保證措施 12

七、成品保護措施 14

八、安全防護及環境保護措施 14

1）工程名稱：榮盛．楠湖酈舍二期3#、7#、12#、13#、19#樓

（2）建設地點：呼和浩特市濕地公園路以北，濱河南路以南。

（3）專案概況：榮盛．楠湖酈舍二期工程為剪力牆結構，筏板式基礎，復合地基其中7#、12#、19#樓為地下二層，地上28層住宅樓，建築高度80.40m，其中地下二層為高2.

8m, 地下一層為高2.72m,筏板基礎高1.1m,3#為地下二層，地上29層，區域性31層，其中地下二層為2.

8m,地下一層為2.72m, 筏板基礎高1.3m建築高度88.

250m，13#為地下一層，地上14層，建築高度40.090m, ,地下一層為2.72m, 筏板基礎高0.

6m，所有主體樓層高為2.85m，總建築面積為：89744m2.

榮盛．楠湖酈舍二期地下工程凝土強度等級：基礎墊層為c15；剪力牆、梁、板、樓梯為c35，基礎筏板，地下室外牆為抗滲p6 c35。

2.2混凝土設計情況

2.2.1 混凝土強度等級見下表

砼強度使用情況一覽表

本工程砼除二次結構現場攪拌外，主體結構全部採用預拌砼施工。用罐車運至現場，通過混凝土輸送幫浦送至工作面，機械振搗。

本工程混凝土澆築方式，地下室筏板基礎至六層用臂長50公尺汽車幫浦幫浦送，七層以上用hbt80地幫浦幫浦送。本工程均為現澆鋼筋混凝土剪力牆結構，由於本工程工期要求較緊，為加快施工進度和保證施工質量，主體部分按每層牆和頂板同時澆築。

１4.1材料準備

根據本工程設計和工程所處地理位置要求，施工全部採用預拌混凝土。

4.2技術準備

4.2.1提前向商品混凝土供貨廠家提供混凝土的技術要求、使用時間、部位等方面的要求，具體要求如下：

混凝土的強度等級要符合設計要求，混凝土要具有良好的和易性，水平構件混凝土坍落度控制在140－160mm，豎向構件控制在160－180mm。混凝土緩凝時間為6－8h。

商品混凝土供需雙方要經常聯絡，根據現場實際情況、氣候情況等因素，對上述技術要求進行適當調整。

4.2.2對施工班組和操作人員進行技術交底，使操作人員明確施工方法、質量標準以及安全注意事項等。

4.3混凝土施工機械準備

混凝土工程施工機械主要為混凝土輸送幫浦、混凝土罐車、布料杆和振搗器。混凝土輸送幫浦選用1臺hbt80幫浦，幫浦管直徑φ125；在各棟樓中側布置一台混凝土輸送幫浦。

為提高工效，輸送幫浦配置一台半徑12m的混凝土布料杆配合輸送幫浦共同作業。

混凝土罐車由混凝土**廠商提供，每台罐車容量8－14m3,現場混凝土最大日澆築量約為220m3（3#樓西段），最大日需6輛罐車，可滿足現場混凝土運輸要求。

4.4 現場準備

所施工部位的鋼筋、模板、預留洞、預埋件等安裝預留完畢，符合設計要求及施工驗收規範要求，並已通過預檢、隱檢，辦完各種手續。控制標高引測完畢，並經複測合格。

5.1施工縫的留置和處理

牆、柱底部水平施工縫留置在混凝土樓板、牆、柱頂部。拆除模板後彈線、切割，保證上下層混凝土粘結牢固，梁、板與牆、柱相交部位不出現明顯的施工縫痕跡。

梁、板砼的施工縫留置在後澆帶位置或按施工規範留設。

地下室外牆水平施工縫留置在高出底板或基礎梁≥300mm處，外牆垂直施工縫留置在後澆帶處。

混凝土施工縫處要剔除浮漿和鬆散骨料，並清理乾淨，繼續施工時，要先澆水濕潤並沖洗乾淨，不得有積水，新澆混凝土要仔細振實，使新舊混凝土緊密結合。

5.2基礎墊層及防水保護層混凝土施工

5.2.1基礎墊層為c15混凝土，厚度100mm。

施工前要在槽底設定鋼筋頭雙向間距4000mm，並抄測標高，用於控制墊層表面標高。施工時要先將細砂層槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快。基礎墊層混凝土採用隨打隨压光的施工方法，用平板振搗器振實後，掛線用大槓依據標高線刮平，用木抹子搓壓一遍之後，上撒1：

1幹水泥砂子一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子压光。墊層混凝土要特別注意表面平整度和表面压光程度，為防水層施工創造條件。

5.3 基礎底板混凝土澆築（見大體積砼施工方案）

5.4 牆體混凝土澆注

5.4.1接茬質量的保證：

5.4.1.

1牆、柱上口水平施工縫留置時高於板底或梁底約30－50mm，確保牆體上口水平施工縫剔鑿後留置在板或樑內。在砼終凝硬化後，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。剔鑿後沖洗乾淨，二次澆築前灑水濕潤。

牆、柱下口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿後沖洗乾淨，二次澆築前灑水濕潤。

5.4.1.2澆注時在底部應先鋪一層3～5cm同配比砂漿。

5.4.2防止離析

混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2公尺，如高度超過2公尺，應設定流槽分層進行澆築。並相應設定分層澆築工具：尺杆、手把燈，以保證混凝土結構良好的整體性。

對較高柱及牆混凝土澆築，為減少混凝土的收縮沉降及減小模板側壓力，因此澆築到2m高時，間歇1小時，澆築其它柱子，待砼初步沉實後，再澆築至梁底。

5.4.3控制澆灌厚度

牆、柱混凝土澆灌厚度利用尺杆和手把燈進行控制，混凝土澆築採用分層澆築法，每層高度為50cm左右。

入模時,要分層分步均勻下灰，由中間牆開始,然後對稱向兩側進行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門視窗位移,在洞口處澆築時洞口兩側澆築高度大體一致。

5.4.4振搗

混凝土幫浦送振搗時，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。

振搗方向為：採用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm，澆築上層砼時要插入下層5cm。

幫浦送混凝土振搗時，在第一次振搗完畢後，間隔20～30分鐘再進行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多餘水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質量。牆體、柱砼振搗方式如下圖

振搗棒插入點振搗範圍

5.5梁、板混凝土澆注

梁、板混凝土同時澆築，澆築時沿主梁方向，由一端開始先澆築梁，按梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。

澆築與振搗緊密配合，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應振實後再下料，梁底及梁邦部位注意振實。

澆築頂板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，振搗完後用大槓將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進行掃毛處理。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

混凝土標高採用拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對角控制線，確保混凝土標高。

剪力牆與樓板節點按不同強度等級砼分別澆築，先澆築剪力牆高強度等級砼，在混凝土初凝前，澆築樓板低強度等級的砼，並振搗密實，其間用鋼絲網攔擋。對於地下室有抗滲要求的砼，先澆築外牆抗滲砼，其間用鋼絲網攔擋，以後澆帶為乙個施工段，在澆築內牆牆柱砼，然後在澆築樓板砼，要保證各標號砼在初凝前銜接，如間隔過長，可適當縮短施工段。如圖所示：

樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯休息平台跨中1/3部位處。如下圖。

5.6後澆帶的混凝土澆築

後澆帶砼採用比兩側混凝土設計強度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實，每條後澆帶的混凝土要連續澆築。後澆帶澆築時間：設計要求沉降後澆帶在主體結構完成且沉降穩定後澆築，伸縮後澆帶在兩側混凝土澆築2個月後進行澆築；後澆帶砼澆築前要認真清理、鑿毛、沖洗乾淨，接槎處要加強振搗，加強搓壓，防止混凝土產生裂縫。

後澆帶砼終凝後（一般為澆築後8-12h）派專人覆蓋麻袋片，澆水養護，有防水要求的後澆帶混凝土養護時間不少於28d,其他後澆帶混凝土養護時間不少於14d。

5.7混凝土養護

常溫時混凝土的養護在混凝土澆築完畢後12h內開始進行，混凝土養護要設專人負責。樓板砼早期養護採用覆蓋塑料布進行保濕養護，樓層放線完後表面覆蓋麻袋片進行澆水養護，摻緩凝劑的商品混凝土及抗滲混凝土不得少於14d，有抗滲要求的後澆帶混凝土不得少於28d，養護期間要始終保證混凝土處於濕潤狀態。牆、柱混凝土養護採用覆蓋塑料布養護，塑料布要覆蓋封閉嚴密，防止風吹敞露，保持膜內潮濕，並經常檢查，在牆、柱上部噴水養護。

冬施期間混凝土養護不得澆水，採用綜合蓄熱法，混凝土澆築後要及時覆蓋塑料薄膜和防火草簾被，並做好測溫。

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