1 方案概述
本焊接方案適用於碳鋼管道的修復焊接。
1.1 修復焊接內容
(1) 原有焊縫滲漏或開裂部位的修理補焊。
(2) 管道損壞處的管段更換焊接。
1.2 修復方法
(1) 原焊縫滲漏或開裂部位，根據其尺寸的大小用碳弧氣刨或砂輪磨光機加工成u型槽，然後補焊磨平。
(2) 將損壞處的管段用氧乙炔焰或薄片砂輪切割器切斷移開，用砂輪機將留用的管段斷口磨成坡口，安裝新管段，將新舊管的介面焊接好。
1.3 修復焊接的實施
(1) 焊接前的準備工作
1) 焊工
根據焊接工作量的大小準備一定名額的焊工，焊工應符合以下條件：
① 參與管道焊接的焊工必須持有焊工資質證明，並經壓力管道焊接培訓考試合格，否則不准參與管道的焊接。
② 焊工所在單位應有壓力管道安裝（檢修）資質證明。
③ 參與管道焊接的焊工應熟知原設計對管道焊接的要求。
④ 參與管道焊接的焊工應熟知《焊接作業指導書》規定的各項內容。
2) 焊接材料
本方案所指的焊接材料即為手工電弧焊所用的焊條。
① 焊條牌號按原設計規定確定，設計無規定時氧氣選用牌號j427，氮氣、氬氣、空氣選用牌號j422。
② 焊條直徑ф3.2、ф4。
③ 焊條必須是正規焊條廠生產的，並有產品合格證。
④ 焊條應無藥皮脫落，無油鏽和其它汙物，未受潮。
⑤ 焊條運至焊接現場後，放在乾燥通風的地方。
⑥ 焊條在使用前應放入焊條烘乾箱內經300℃、1小時的烘乾，然後移置在保溫箱內，隨用隨取。焊條取出後應放在焊條保溫筒內，嚴禁亂放，嚴禁用其它方法烘乾焊條。
⑦ 烘乾後的焊條使用時不應超過4小時，如超過4小時再次烘乾，焊條烘乾次數不超過
兩次。為此焊條的領用、發放應設專人管理，並做好記錄。
3) 焊接裝置及工具
焊接前將以下裝置工具運至焊接現場：
① 焊條電弧焊直流焊機（額定電流320a以上）及其附件。
② 手砂輪機及磨光機。
③ 焊條烘乾箱。
④ 焊條保溫筒。
⑤ 清洗工具（手錘、尖錘、鋼絲刷、扁鏟等）。
⑥ 碳弧氣刨工具。
⑦ 氧乙炔切割工具（含瓶裝氧氣、瓶裝乙炔氣）。
⑧ 接好焊機電源、電纜、夾鉗等，達到使用條件。
⑨ 接好氧、乙炔切割工具並接好氣源達到使用條件。
4) 首次焊接管道時，焊接前要做焊接工藝評定，合格後編制《焊接作業指導書》用於指導氧氣管道的焊接。非首次焊接管道時，也要編制《焊接作業指導書》用於指導管道的焊
接。5) 焊接邊緣、坡口的加工及焊接接頭的裝配
① 焊接接頭型式見表1：
表1② 焊接邊緣及坡口的加工
a 舊管用氧乙炔切割器切割，用手砂輪磨成坡口及清渣。
b 新管用機械切斷並加工坡口。
③ 新、舊管焊接接頭的裝配
a 裝配前將新、舊管內部一切雜物全部清除乾淨。新管（氧氣、氬氣、氮氣管）內部要做脫脂處理，經檢查合格後，方可進行裝配。裝配過程中，嚴禁一切油類粘汙焊接接頭。
b 管子的對接接頭裝配後，應達到表1中序號1各項內容的要求，否則不能進行點固焊（亦稱定位焊）。
d 各種焊接接頭裝配好後可進行點固焊，焊點尺寸及間距按表2確定：
表2e 管道的裝配應避免強行組對，以防焊縫承擔過大的應力。
f 點固焊的焊接材料、工藝引數同正式焊縫的焊接。
g 將焊縫中心兩側內外各20mm範圍內各種汙物、水份全部清除乾淨。
④ 焊前對焊接接頭的檢查
檢查內容及檢查標準：
a 接頭間隙、坡口角度、鈍邊應符合表1的規定。
b 對接焊縫內壁是否有錯口，最大錯邊量應＜壁厚的10%，且＜2mm。
c 焊縫中心兩側各20mm範圍內是否將汙物全部清理乾淨，應達到無任何汙物。
d 點固焊焊點不應開裂，如發現開裂應磨掉重新移位點焊。
e 未達到焊前標準（指上述檢查內容及檢查標準中a、b、c、d各條內容的標準物）應進行處理，達到焊前標準方可焊接。
(2) 焊接
1) 電弧的引燃應在坡口內進行，禁止在坡口外引弧。
2) 採用焊條電弧焊的多層焊，焊接工藝引數見表3：
表33) 相鄰焊道首尾相接應錯開10～20mm。
4) 每焊完一層焊道要將渣皮清除乾淨，檢查焊道有無裂紋、未溶合、夾渣、氣孔等，
如有必須清除後方可焊下一層。
5) 所有焊縫均在管外焊接。
6) 每條焊縫的焊接，應連續焊完。
7) 蓋面的焊道收弧時應將弧坑填滿。
8) 焊縫全部焊完以後，將焊縫渣皮及焊縫以外的飛濺物全部清除乾淨，對焊縫進行外觀檢查，發現焊接缺陷及時修補完畢。
1.4 焊縫質量檢驗
(1) 檢驗內容
1) 焊縫尺寸是否符合設計要求。
2) 焊縫有無裂紋、未溶合、未焊透、氣孔、咬邊、焊瘤、未焊滿、夾渣等。
3) 管壁外表面有無電弧傷痕，飛濺是否消除乾淨，焊渣是否全部敲掉並清除乾淨。
(2) 檢驗標準
1) 焊縫無裂紋、未焊透、未溶合。
2) 焊縫表面無夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、未焊滿。
3) 焊縫尺寸符合設計要求。
4) 管壁外表面無電弧傷痕、無飛濺、焊縫溶渣全部清除乾淨。
(3) 檢查方法
1) 外觀檢查
用肉眼和借助放大鏡、量具對焊縫進行外表檢查。
2) 內部質量檢驗
當壁厚≤8mm時，採用rt；＞8mm時，可採用ut檢測。建議採用rt檢測焊縫的內部缺陷。
3) 焊縫洩漏試驗
按本《管道檢修規程》有關條款進行。
1.5 焊接缺陷的修補方法
(1) 焊縫裂紋、未焊透、未溶合、夾渣、氣孔的修補
依據缺陷的大小用砂輪磨光機將缺陷磨掉並磨成u型槽，用焊條電弧焊補焊，或用碳弧氣刨將缺陷刨掉並刨成u型槽，再用砂輪磨光機清除渣皮並磨光，然後用焊條電弧焊補焊，
補焊工藝引數與焊接接頭的焊接相同。
(2) 焊縫的咬邊、未焊滿的修補
在缺陷處直接用焊條電弧焊補焊達到質量要求。
(3) 焊瘤的處理
用手砂輪將焊瘤磨掉。
(4) 電弧傷痕的處理
將電弧傷痕用手砂輪輕輕磨掉，磨量不超過0.5mm。
(5) 飛濺、焊渣清理未達標的處理
用扁鏟和尖錘、手砂輪等將飛濺焊渣全部處理乾淨。
2 注意事項
(1) 遇有雨雪天氣，在露天焊接時，應搭設防雨（雪）棚。
(2) 遇有大風（風速≥10m/sec）天氣，在露天焊接時，應搭防風蓬。
(3) 相對濕度＞90%時，禁止焊接。
(4) 焊在管道上的工夾具，完工後一律切掉，用氧乙炔焰切割時，要距管壁3～5mm切掉，剩餘部分用砂輪磨掉，切磨時不准傷及管壁。
(5) 管道檢修焊接前，要與非檢修管道隔斷，並排除檢修管段的介質，使其達到與空氣
中的含氧量相同，方可檢修焊接。
(6) 在露天的焊接裝置（電焊機、焊條哄幹箱）、電氣裝置工具應有防雨設施。
(7) 備好壓縮空氣氣源。
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