總綱：以訂單為主線，圍繞訂單進行雙線管理。
生產管理是工廠管理的主體，技術管理是輔助、是靈魂。
生產管理包括進度、質量、成本三個方面。
技術管理包括工藝、質量、成本三個方面。
一、 進度：
1、 人員組織：生產主管主抓，生產助理協助；
2、 報表：生產助理負責；
3、 協調：對內協調及對外事故處理以生產主管為主，對外協調以生產助理為主。
二、 質量：
1、 節點管理：由質量主管主抓，生產部門予以支援；
2、 工藝交接：由質量主管主抓，生產部及技術部予以支援；
3、 產品管理：由質量主管主抓，生產部門予以支援；
4、 事故處理：由質量主管主抓，生產部及技術部予以支援。
三、 成本：
1、 工料成本控制：生產主管主抓；
2、 其他費用：生產主管主抓；
3、 一次成功率：生產主管主抓。
一、 工藝：技術員主定，同時與生產部溝通；
二、 質量：技術員全程跟蹤，協同質量部門及下道工序進行質量驗收，對質量有異議的，廠長拍板；
三、 成本：技術員從產品結構、工藝、用料等角度進行統籌控制。
生產管理補充說明：
一、 進度管理：
1、 進度計畫分兩種形式：①按構件；②按區域、品種（家裝按房間，工裝按單元）；
2、 工錢計畫制定：生產主管組織產前交底會，技術員、生產助理、採購員、質量部門及主要班組長碰頭討論，必要時請專案經理參加；
3、 過程中進度控制：班組長單位構件完工時需當天上報生產助理，工序交接後要報告，並與工資掛鉤；
4、 建立進度表報警制度：對於延期較多的要及時上報生產主管進行處理；
5、 安裝進度也要在進度表上反映出來；
6、 詢問工期找生產助理，需變更、調整工期找生產主管；
7、 建立進度發布制度。
二、 質量管理：
1、 建立質量管理體系；
2、 關鍵節點掌控：確立節點，對確立的節點進行控制，組織產前技術交底會，落實首件驗收制；
3、 工序交接：工序交接時下道工序需會同質量部門對產品質量、尺寸及配套情況進行檢查；
4、 出廠檢驗：對產品進行元件配套驗收；
5、 全過程產品保護：標準建立，對標準進行完善、檢查、落實（重點：運輸、現場）；
三、 成本管理：
1、 工費控制：返工人工、額外人工控制到零；
2、 料費控制：生產部出具標準（限額領料單）給倉庫；對餘料加以合理利用（不能與質量發生衝突）；建立庫存材料報廢制度；
3、 工廠固定費用：能省則省；
4、 一次成功率：提高排程、協調水平，資訊傳遞及時、準確。
工廠管理方案
按照 質量檢驗標準 對本工序所生產的半成品進行檢驗。公司成立質檢部，設立 總質檢進行抽查，工廠主管生產的領導進行不定期的監督抽查，並教育員工讓其知道 質量對乙個企業的重要性。在生產過程中，每乙個操作者都要以乙個質檢員的身份做 好自己的半成品 成品。不斷提高員工的產品質量意識。我們的原則是 寧可不出貨...
工廠管理整改方案
2 新員工難招進來，招進來了也難待得住。據反映和分析，主要原因仍然是公司的計件工資制不保底。另外，非免費住宿和持現金吃飯也對新員工缺乏吸引力。建議 不管新老員工，只要是計件制，一律實行保底工資制 10元 月的住宿費免收或先收再補貼 新員工就餐實行登記制或憑票制 公司先行預付餐費，每天發一次票 餐費沖...
工廠監控方案
隨著社會不斷發展，安防監控系統越來越被各個行業重視，監控系統更是廣泛地應用於各種安全生產環境中。近年來，在工業生產行業發生事故的數量在不斷增加，如何加強安全生產，提高預警和事後搜救工作效率，擺到了國家各級主管部門和領導的面前。在經濟高速發展 能源 緊張的形勢下，如何處理好保證安全和提高產量的關係，需...