一概述dql3000/1000.38鬥輪堆取料機，是一種大型、連續、高效的散料裝卸機械。本裝置具有單向堆料、單向取料及堆料分流功能。
可適用於堆、取粒度0～350 mm的散狀物料，是大中型火力發電廠、碼頭、礦山、冶金、化工等工礦企業的儲料場專用堆取裝置。
二主要技術引數
1.生產能力：
堆料能力：
額定：3000t/h；最大：3600t/h
取料能力:
額定：1000t/h；最大：1200t/h
分流能力： 1000t/h
2.堆取料範圍：
料堆寬度：48m
料堆斷面形式：梯形
料堆高度： 12m（軌面以上10.4m、軌面以下1.6m）
3.鬥輪機構：
形式：單腹版、無格式鬥輪
鬥輪直徑：d=6200mm
鬥容：v=0.42m3
斗數：z=8個
鬥輪轉速：n=7.58r/min
驅動形式：側置式機械驅動
電動機型號：m2qa280s4a
電動機功率：p=75kw
4.俯仰機構：
驅動方式：採用雙作用雙油缸，液壓傳動。
俯仰油缸引數：活塞直徑d=280mm，活塞桿直徑d=160mm，
行程l=1900mm。
俯仰速度：v=3～5m/min（鬥輪中心）
俯仰角度：上仰+5°，下俯-15°。
系統工作壓力：p≤21 mpa
電動機型號：qa225m4a
電動機功率：p=45kw
5.迴轉機構：
型式：轉盤軸承支承方式
迴轉半徑：38m
迴轉速度：0.03～0.126r/min
迴轉角度：-110°～+110°
驅動方式：機械傳動、變頻調速
電動機型號：qabp160l4a
電動機功率：p=2x15kw
6.行走機構：
驅動形式：側置式
軌距×軸距：7m×8.5m
最大輪壓：≤250kn
軌道：50kg/m
驅動方式：機械傳動、變頻調速。
行走速度：工作5m/min，非工作25m/min。
走行距離：～298m
電動機型號：132m4
電動機功率：p=14x7.5kw
夾軌器形式：液壓彈簧夾緊
7.懸臂膠帶機：
執行方式： 雙向執行
膠帶型號：
頻寬：b=1800mm
帶速：v=3.5m/s
槽角：35°
託輥直徑：φ159 mm
張緊方式：液壓式
驅動形式：側置式機械驅動
電動機型號：qa315m4a
電動機功率：132 kw
8.尾車： 固定單尾車
8.1尾車膠帶機：
執行方式： 單向執行
頻寬：b=1600mm
帶速：v=3.15m/s
槽角：35°
託輥直徑：φ159 mm
8.2電纜捲筒
型式：恆力矩式
型號：ere 508541 01a
8.3灑水除塵裝置
型式：水纜捲筒**供水
型號：ere 508541 03a
水箱容積：5 m3
壓力：0.5 mpa（設計壓力1mpa）
水質要求：工業用淨水
管徑要求：dg50
介面位置：軌道外側地面上水管
電機功率：7.5kw (機上增壓幫浦電機)
8.4裝置供電
電壓： 6000v
頻率： 50hz
8.5適應風速
工作最大風速：20m/s
夾軌器承受風速：35m/s
裝置可逆行風速：31m/s
錨定狀態承受風速：55m/s
8.6全機**備功率：450kw
8.8整機質量：550t
三鬥輪堆取料機供貨範圍和技術檔案
1. 供貨範圍：
dql3000/1000.38鬥輪堆取料機供貨範圍是：裝置執行軌道以上主體部分、軌道終端止擋器、錨定座。
2. 技術檔案：
鬥輪堆取料機使用、維護說明書
鬥輪堆取料機安裝說明書、安裝圖
鬥輪堆取料機除錯、驗收大綱
鬥輪堆取料機竣工圖
四主要部件介紹
1. 裝置構造
參見dql0408總圖。裝置由斗輪機構、懸臂膠帶機、俯仰鋼結構、行走機構、俯仰機構、迴轉機構、中部料斗、附屬結構、尾車、機電保護裝置、灑水除塵系統、潤滑裝置、液壓系統、電纜捲筒、電氣室、司機室、電氣系統、配重等組成。裝有懸臂膠帶機及配重組的上部金屬結構的俯仰鉸點位於迴轉平台上。
迴轉機構由迴轉軸承及迴轉驅動裝置組成，上部與迴轉平台相連，支撐著裝置整個迴轉部分，下部與門座架相連。在迴轉驅動裝置作用下, 實現鬥輪堆取料機上部迴轉。迴轉機構下部的門座架與行走機構相連，門座架為三支點四支腿支承，整個行走機構共有14組驅動裝置，26個車輪（主機部分）。
中部轉運料斗設在主機的迴轉中心線上，分別與尾車頭部料斗及懸臂膠帶機驅動滾筒處導料槽銜接，尾車頭部料斗內設有分流裝置，可實現堆料分流功能。尾車為固定式單尾車，用連桿與主機連線。裝置動力供電通過電纜捲筒上機。
司機室布置於立柱右上側，視線良好，電氣室、灑水系統的水源裝置等裝在尾車平台上。
2. 鬥輪機構：(dql0408.01)
2.1鬥輪機構安裝於懸臂架的頭部，主要由驅動裝置及圓弧擋料板、鬥輪軸、溜料槽、導料槽、鬥輪體、軸承座、斗子等組成，如圖1。
2.2鬥輪體為無格式，採用圓錐形單幅板結構，由耐磨鋼板焊接而成，有足夠的強度和剛度。這種結構可最有效的避免積料和磨損。
鬥輪體與鬥輪軸採用螺栓連線，檢修拆卸方便。鬥與鬥輪體用銷軸聯接，鬥齒與料斗用螺栓聯接，便於更換，並有防脫落措施。斗子不粘料，無回料現象。
2.3溜料板與水平面的夾角≥60°，溜料板設定耐磨襯板，厚度12mm，襯板均用沉頭螺栓連線，並易於更換。
2.4機械驅動裝置由電機、減速機、液力偶合器等組成。驅動裝置耐衝擊，便於檢修。
鬥輪軸與減速器採用脹套聯接。設定機械、電氣的雙重安全和過載保護並配置良好的吸震裝置。減速器扭力臂通過支座鉸接在前臂上。
2.5鬥輪機構驅動裝置與鬥輪體同側布置，鬥輪體採用短軸支撐。
2.6鬥輪軸軸承潤滑採用獨立潤滑系統，採用手動集中潤滑。
圖1：鬥輪機構
3. 懸臂膠帶機：(dql0408.02)
3.1懸臂膠帶機安裝在懸臂架上，如圖2，隨上部金屬結構一起在堆、取料過程中進行俯仰。為適應鬥輪堆取料機的堆料和取料要求，懸臂膠帶機為雙向執行工作。
懸臂膠帶機後部裝有電動機、制動器、 液力偶合器和帶有空心軸的齒輪減速器組成的驅動裝置，套掛在φ800傳動滾筒軸上，驅動支座通過鉸接支承連線在迴轉平台上。頭部為φ800改向滾筒，張緊採用液壓張緊，布置在膠帶機後側。膠帶機頭尾滾筒處設有清掃器，非工作面設空段清掃器。
在兩頭滾筒處附近設緩衝過渡託輥，受料處設緩衝託輥， 為防止皮帶跑偏，在承載段設雙向調心託輥，空載段設反v形託輥，其餘為35°槽形託輥和平行下託輥。膠帶機還設有兩級跑偏開關和雙向拉繩開關等保護裝置。
3.2 防膠帶跑偏措施：
a.安裝膠帶機的支承平面(如前臂架和後臂上平面)安裝時的平面度允差1.5mm。
b.傳動滾筒、改向滾筒水平度≤1/1000，各上下託輥在安裝時要相互平行對中。
c.膠帶硫化接頭要平整並對中，膠接後兩端拉力一致。
d.膠帶兩邊在張力作用下延伸率要一致。
e.滾筒和託輥應無粘連物。
f.保證物料落料點在膠帶機中心處。
圖2懸臂膠帶機
4. 上部金屬結構：(dql0408.05)
4.1上部金屬結構由懸臂前段、懸臂後段、塔架、塔架拉桿、前拉桿、平衡臂、後拉桿等組成，如圖3。
4.2懸臂前段是由鋼板製成工字形長臂框架式結構， 其中間由水平拉桿撐和斜拉桿撐組焊而成的鋼板梁，既是鬥輪的懸臂架，又是懸臂膠帶機的機架，前臂架在安裝時要保證上平面水平，其縱向中心線與後臂架中心線重合，這些均是防止懸臂膠帶機跑偏的先決條件。
4.3懸臂後段是整體式鋼板梁結構，是主機上部主要承載構件，它與轉台靠鉸座及俯仰油缸相鉸接，因此在俯仰油缸作用下，能夠在垂直平面內擺動，從而帶動懸臂、鬥輪上下俯仰。
4.4平衡臂是整體式鋼板梁結構，其後部安裝配重（鋼筋混凝土配重塊）。
4.5塔架、塔架拉桿、前拉桿、後拉桿匯交於塔架上部鉸點，使前臂架、平衡臂、
上部配重通過塔架、塔架拉桿、後臂架達到兩邊平衡的一組桿件系統。
圖3：上部金屬結構
5. 配重：(dql0408.05-8)
配重由固定配重塊一（鋼筋混凝土）與可調整配塊二（鋼筋混凝土）組成。安裝配重塊之前要對每個配重塊稱重，並做好記錄。調整配重視現場實際情況確定。
吊裝配重塊一后，根據測量所得油缸壓力和實際吊裝配重量，計算上部結構中心，再用配重塊二作適當調整，直到達到設計要求。如圖4。
圖4：配重
6. 迴轉平台：(dql0408.06)
6.1迴轉平台是一件箱形的大型整體式鋼結構件，成為既承受鬥輪機上部整體俯仰部分載荷，又起迴轉作用的剛性轉台，如圖5。
6.2迴轉平台上面通過鉸座支承上部俯仰部分（包括上部金屬結構、鬥輪機構、懸臂膠帶機、俯仰機構、主機附屬結構、司機室及部分電氣系統，其下部通過轉盤軸承與門座架相聯接。
圖5：迴轉平台
7.門座架：(dql0408.07)
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