一、概述
本汽輪機是單列復速級雙支點背壓式汽輪機，它可用來拖動空氣壓縮機、水幫浦、風機及發電機；汽輪機排出的背壓蒸汽經管道引向熱使用者，供給工藝流程中所需的蒸汽。
該汽輪機組由下列主要部套組成：汽輪機本體、軸承座、底盤、稀油站等。汽輪機本體與被拖動機械直接用聯軸器相聯，調速系統由電子調速器及機械直動調節汽閥組成，它能適用於較寬的轉速調速範圍。
綜上所述本機組具有安全可靠、快速啟動、結構緊湊、安裝方便、綜合投資低及維護簡便、自動化程度高等一系列優點。
本說明僅用來幫助使用者更方便的了解本機組的效能和特點，以及作為使用者和安裝單位編制更詳細的安裝規程和操作規程時參考。
二、結構介紹
1、汽輪機結構簡述
1．1汽輪機為單列復速級背壓式。單側進汽,採用水平進汽和水平排汽的結構,排汽口左右對稱。一側法蘭蓋堵死,一側接排汽管道或兩側接排汽管道。
1．2汽缸為合金鑄鋼件, 汽缸下部分成兩部分,採用螺栓相連線。
1．3汽輪機徑向軸承、推力軸承均採用強制潤滑。
1. 4汽輪機轉子為葉輪套裝結構,葉片為雙列衝動級。
1. 5懸掛式自動主汽門位於汽缸前部,新蒸汽通過其進入蒸汽室。機組啟動時, 手動開啟主汽門衝轉,當保安系統動作時通過槓桿使主汽門動作。
調節汽閥用來調節進汽量,而進汽量決定著汽輪機的轉速和功率。調節汽閥通過
電子執行器與plc可程式設計控制器實現調速。
1．6前後汽封採用蜂窩+迷宮式汽封。
1．7轉度感測器cs-1共3只,通過轉速模組實現就地遠端顯示。
1．8汽輪機裝有跳機電磁閥,接受各種停機訊號。
1．9汽輪機帶有機械和手動及電子自動執行共三種超速保護裝置。
三、汽輪機製造及裝配工藝簡介
1、執行標準
1．1 汽輪機
gb/t6764-1993 一般用途工業汽輪機技術條件
gb/t7025-1993 25mw以下轉子體和主軸鍛件
gb/t7028-1993 25mw以下汽輪機盤及葉輪鍛件技術條件
gb/t9628-1993 汽輪機葉片磁粉探傷方法
gb/t9629-1999 汽輪機承壓·水壓實驗技術條件
gb/t9631-1999 汽輪機鑄鐵件技術條件
gb/t9637-1999 汽輪機**技術條件
jb/t2901-1992 汽輪機防鏽技術條件
jb/t4059-1999 汽輪機清潔度
1．2 法蘭、管道
hg20592-97 鋼製管法蘭型式、引數
gb99448-1998 管道標準
1．3、雜訊
按shj3024-95《石油化工企業環境保護設計規範》測量，雜訊最大值應不大於85分貝。
2、本汽輪機基本構件及供貨部套
3、本汽輪機主要零部件檢驗、試驗
3．1汽輪機主要零部件檢驗
3．2汽輪機工廠試驗和使用者需見證專案
四、汽輪機安裝與除錯
1、安裝
1．1 執行標準和檔案
1．1．1 《電力建設施工及驗收技術規範（汽輪機組篇）和（管道篇）》
1．1．2 《安裝使用說明書》
1．1．3 使用單位編制的「安裝操作規程」
汽輪機整體運輸至使用者，使用者現場安裝時不必拆開汽缸，底盤安裝就位後，前、後軸承座的上半可以拆開以方便清洗、安裝。
1．2安裝前的準備工作
1．2．1 檢查基礎強度是否與設計值符合，同時進行外表檢查；如發現缺陷，應清除和修復。
1. 2. 2檢查基礎的中心線、平面、高度、地腳螺栓孔的位置等是否符合地基圖紙，地腳螺栓孔不允許有斜歪。
1. 3安裝：
1. 3．1 預先按總布置圖中的「基礎孔位」預埋地腳螺栓。
1．3．2 按總布置圖中「墊鐵布置圖」安放墊鐵，墊鐵表面須平整乾淨，受力均勻。 墊鐵調整錯開部分不得超過墊鐵有效面積的25％。
1．3．3 將底盤連同前軸承座、後軸承座、汽缸、汽閥總成、齒輪箱（若配備時）等一起吊放到墊鐵上。校正前軸承座、後軸承座水平，全長允許誤差0.03-0.
05mm，檢查底盤與墊鐵結合面的間隙≯50μm。
1．3．4 校正機組標高、水平及縱向、橫向中心線。
1．3．5 將斜墊鐵點焊牢，初緊地腳螺栓。
1．3．6 盤動轉子檢查。
裝轉子時必須注意保護軸頸、葉輪等易碰擦部件，在安裝時各裝置的安裝位置符合下列要求：
1 汽缸橫向、水平偏差（以汽封窩處於水平法蘭為準）0.15/1000
2 汽輪機軸與拖動裝置的聯軸器中心要求（帶齒輪箱者，兩端聯軸器中心要求也一樣）
a． 外圓偏差允許左右 ≤0.03mm
b． 端麵平行允許上開口 ≤0.02mm
左右開口 ≤0.02mm
聯軸器找中心可借助找中心工具來完成，借拖動裝置位置的移動可找正汽輪機轉子與拖動裝置轉子的中心。
1．3 .7基礎二次灌漿：
1．3．7 .1 基礎二次灌漿應一次澆完。
1．3．7 .2 二次灌漿的混凝土強度未達到設計強度的50％以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作；未達到設計強度的80％，不允許復緊地腳螺栓。
1．3 . 8將所有地腳螺栓緊固、基礎墊鐵焊牢，同時進行三次灌漿。
1．3 . 9安裝主蒸汽管路及冷卻水管道。
1．3 . 10所有管理進行水壓試驗，主蒸汽管路應吹管。
1．3 . 11汽輪機本體及管路保溫。
1．3 . 12按監測控制要求將各測點引線用壓板固定，編號記錄，引線接入儀表櫃及就地接線箱，裝感測器，調準間隙，引線接入儀表櫃。
1．4 油系統安裝
1、4、1 汽輪機的外部油管路已在製造廠內安裝完畢。（稀油站）
1、4、2輔助裝置安裝按照《電力建設施工及驗收技術規範》（汽輪機組篇）的要求進行。主要注意：
(1) 、軸封冷卻器安裝高度及疏水管u型彎管的高度。
(2) 、按圖紙要求進行汽水管路的安裝和連線。
1．4．3 管道安裝、沖洗按照上述規範的（管道篇）要求進行。
1．4. 4油系統安裝完畢後，應對油系統迴圈沖洗。
(未配置稀油站機型無需進行通油操作）
1．4．4. 1 油迴圈可採用軸承外旁路、軸承內旁路、正常執行油路沖洗方式進行。
1．4．4. 2 迴圈沖洗路線一般可分為：
a、 軸承進油母管—>回油母管—>油箱；
b、 軸承進油母管—>軸承進油和回油管—>回油母管—>油箱；
c、 油站母管—>調節系統管路—>前軸承座。
1. 4．4．3 為了能按上述路線進行迴圈沖洗，需要拆卸一些部件，加裝臨時管道和切換閥門，具體辦法視沖洗方案確定。
沖洗油通過軸承時，須在各軸承進口油管加裝臨時濾網，濾網規格不低於100目。
1. 4．4．4油迴圈一般分為初步沖洗、迴圈沖洗、執行狀態沖洗。初步沖洗主要檢查油系統嚴密性，並將較大雜物衝出；迴圈沖洗目的是將油系統中雜物徹底清理乾淨；執行狀態沖洗是在迴圈沖洗合格後，將整個油系統和調節系統的管路恢復至執行狀態，進行最後的沖洗。
迴圈沖洗時，用鎚擊、壓縮空氣衝擊及公升降油溫措施，提高沖洗效果。
1. 4．4．5油迴圈達到下列要求時方為合格：
a .從油箱取油樣化驗，油質透明，含水量合格；
b.各臨時濾網，在通油4小時後無金屬顆粒、鐵鏽、砂粒等雜質，纖維體僅有微量。
c.油迴圈完畢，拆除各臨時濾網。
1. 5安裝警示
1．5. 1 禁止焊機接地線直接與汽缸連線；焊機接地線應連線在焊接構件上，盡量靠近施焊部位，間距小於400mm；焊機接地線必須採用專用鉗固定。
1．5. 2 按汽輪機轉子上測速齒輪的齒數校核或設定控制系統及轉速表，否則將導致汽輪機超速。
1．5. 3 汽機發生跳閘後必須查明跳閘原因及故障點，故障消除後才能重新啟機。
1．5. 4 嚴禁偏離特別是超出所規定的引數執行。
1．5. 5 噴嘴組止退圈為一次性使用，嚴禁重複使用。
2、調節、保安系統及重點操作
2．1保安系統
保安系統分為機械和電氣兩部分。危急遮斷器、危急遮斷器連桿、汽閥總成組成機械保安部分。轉速齒輪、轉速表、停機電磁鐵組成電氣保安部分。
2．2 主汽門操作
操作主汽門過程中要密切注意汽輪機轉速。首先，順時針旋轉主汽門手輪，制動導向塊將向上移動，並壓縮主彈簧，主汽門中的制動轉軸在扭轉彈簧的作用下與制動導向塊上的制動導向鍵咬合，制動導向塊將被定位。第二步，慢慢逆時針旋轉主汽門手輪，主汽門閥杆將慢慢上公升，閥碟將逐步開啟。
第三步，汽機正常執行後，逆時針旋轉主汽門手輪，直至旋不動為止，此時主汽門將全開，然後將主汽門手輪旋迴半圈。
2．3 手動停機
掀起危急遮斷器連桿部套中的手柄，制動轉軸與制動導向鍵將從咬合狀態中脫開，在主汽門彈簧力和閥碟自重的作用下，閥碟將迅速關閉，切斷汽源。
2．4 電氣停機
使停機電磁鐵激勵，將使得制動轉軸與制動導向鍵將從咬合狀態中脫開，在主汽門彈簧力和閥碟自重的作用下，閥碟將迅速關閉，切斷汽源。
2．5 超速停機
當汽輪機轉速超過額定轉速的10%～12%時，飛錘的離心力大於彈簧力，飛錘飛出，撞擊危急遮斷器連桿部套中頂杆，使得制動轉軸與制動導向鍵將從咬合狀態中脫開，在主汽門彈簧力和閥碟自重的作用下，閥碟將迅速
關閉，切斷汽源。另一方面，當汽輪機轉速超過額定轉速的9%時，機頭數字轉速表跳機觸點閉合，使停機電磁鐵激勵，實現電氣保護停機。
2．6 調速部分簡介及操作
2.6.1電子調速器簡介
本控制裝置採用西門子s7-200可程式設計plc控制器、斷路器、接觸器等電器元件，觸控螢幕，智慧型微機測速儀，電動閥門驅動器，構成閉環控制系統。完成對汽輪機的現場控制（手動方式、自動方式）及上位機(dcs)遠端控制。使汽輪機轉速穩定，易於調節，執行可靠。
2.6.2系統配置及主要技術引數
微機測速儀。測量範圍：0∽9999rpm；
直行程電動閥門驅動器。輸入電流4∽20 ma；
轉速測量誤差：±1%；
模擬電流輸出負載：≤ 400ω；
汽輪機啟動說明書
1.前言 本說明書僅適用於汽輪機的啟動 執行和維護，而對於機組在安裝後的初始啟動，只供參考，使用者可依據本說明書，以及隨機提供的圖紙和其它技術檔案，編制該機的啟動執行規程和培訓現場執行人員。由於大型機組的啟動執行是一項複雜的工作，因此在機組啟 停和執行過程中，特別是機組在非正常工況下，必須以執行人員...
N1 6 0 981冷凝式拖動汽輪機使用說明書
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汽輪機課設說明書
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