編制：張偉明
審核：張鳳敏
批准：景奇東
檢驗所2023年2月3日
在用工業管道定期檢驗方案
1、編制依據：
1.1《特種裝置安全監察條例》
1.2《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》
1.3《壓力管道安全技術監察規程》(工業管道)
1.4《在用工業管道定期檢驗規程》
1.5《壓力管道使用登記管理規則》
1.6《承壓裝置無損檢測》（jb/t4730—2005）。
1.7檢驗所資質、質量管理體系、現有人員及裝置狀況。
1.8受檢單位檢驗計畫和要求
2、檢驗工程概況：
2.1工程內容：在用壓力管道定期檢驗分為**檢驗和全面檢驗。
2.1.1**檢驗：在執行條件下對在用管道進行的檢驗，**檢驗為年度檢查，每年至少一次。
2.1.2全面檢驗：根據上個週期的檢驗情況及現場運**況確定。
2.1.3無損檢測：根據管道的實際情況，需要進行無損探傷，具體探傷比例按下錶規定執行，有特殊要求由檢驗員和探傷員視具體情況而定。
2.2檢驗必要條件：
2.2.1現場條件必須達到檢驗工作需要，受檢方須配備現場協調員及裝置工程師一名。
2.2.2檢驗工、機、具齊全，人員配備合理，持證上崗。
2.2.3檢驗用電、用水由受檢單位提供。
2.3受檢壓力管道技術引數：
以上資料按實際實際情況填寫。
3、人員及裝置配置
3.1檢驗人員配備
1、 檢驗負責人 2、檢驗師（員）
3、 無損檢測人員 4、理化分析員
3.2檢驗人員分工
（1）技術審核
1、檢驗負責人 （2）檢驗方案及計畫制定
1）以巨集觀檢查和安全保護裝置檢驗為主
2、檢驗師（員） （2）壁厚及硬度測定強度校核壓力試驗
（3）出具檢驗報告
（1）射線探傷
3、無損檢測人員 （2）超聲波探傷
3）磁粉探傷
4）滲透探傷
4、理化實驗人員 （1）力學效能試驗
2）化學成分分析
3）金相實驗
3.3裝置配置：
4、**檢驗
4.1**檢驗的一般程式
見圖14.2檢驗要求
**檢驗主要檢查管道在執行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以巨集觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。
圖1 **檢驗的一般程式
4.3巨集觀檢查的主要檢查專案和內容
4.3.1洩漏檢查
主要檢查管子及其它組成件洩露情況。
4.3.2絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況。
4.3.3振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.3.4位置與變形檢查
4.3.4.1 管道位置是否符合安全技術規範現行國家標準的要求。
4.3.4.2 管道與管道、管道與相鄰裝置之間有無相互碰撞擊摩擦情況。
4.3.4.3管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
4.3.5支吊架檢查
支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；支架與管道接觸處有無積水現象；恒力彈簧支吊架轉體位移指示是否越限；變形彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；剛性支吊架狀態是否異常；吊桿及連線配件是否損壞或異常；轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象；阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；承載結構與支撐輔助鋼結構是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有巨集觀裂紋。
4.3.6閥門檢查
閥門表面是否存在腐蝕現象；閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；閥門連線螺栓是否鬆動；閥門操作是否靈活。
4.3.7法蘭檢查
法蘭是否偏口，緊韌體是否齊全並符合要求，有無鬆動和腐蝕現象；法蘭面是否發生異常翹曲、變形。
4.3.8膨脹節檢查
波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象；波紋管間距是否正常、有無失穩現象；鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象；拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連線支座有無異常現象。
4.3.9陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。
4.3.10蠕脹測點檢查對有蠕脹測點的管道應檢查其蠕脹測點是否完好。
4.3.11管道標識檢查
檢查管道標識是否符合現行國家標準《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》gb7231-2003的有關規定。
4.3.12檢驗人員認為有必要的其他檢查
安全保護裝置應符合安全技術規範和現行國家標準的規定。安全保護裝置的執行檢查包括：壓力表、測溫儀表、安全閥、爆破片裝置、爆破片裝置和安全閥串聯使用的檢查。
4.4檢驗報告及問題處理
**檢驗的現場檢驗工作結束後，檢驗人員應根據檢驗情況，按照《在用工業管道定期檢驗規程》和《在用工業管道**檢驗報告書》的規定，認真、準確填寫**檢驗報告。檢驗結論分為：可以使用、監控使用、停止使用。
**檢驗報告由使用單位存擋，以便備查。**檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時採取整改措施。重大安全隱患應報省級質量技術監督部門安全監察機構或經授權的地(市)級質量技術監督部門安全監察機構備案。
5、全面檢驗
5.1全面檢驗一般程式
見圖25.2檢驗要求：
5.2.1檢驗中安全事項要求
5.2.1.1影響管道安全檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除；
5.2.1.2為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便於進行檢驗和檢測工作；
5.2.1.3高溫或低溫條件下執行的壓力管道，應按照操作規程的要求緩慢地降溫或公升溫，防止造成損傷；
5.2.1.4檢驗前，必須切斷與管道或相鄰裝置有關的電源，拆除保險絲，並設定明顯的安全標誌；
5.2.1.5 如需現場射線檢驗時，應隔離出透照區，設定安全標誌。
5.2.1.6進入管道內部檢驗所用的燈具和工具的電源電壓應符合現行國家標準《安全電壓》gb3805的規定；檢驗用的裝置和器具，應在有效的檢定期內，經檢查和檢驗合格後方可使用。
5.2.2被檢管道應符合的要求
5.2.2.1將管道內部介質排除乾淨，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的**，設定明顯的隔離標誌；
5.2.2.2對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質的管道，應進行置換、中和、消毒、清洗。對於輸送易燃介質的管道，嚴禁用空氣置換；
5.2.3外部檢驗以巨集觀檢查為主，專案和要求包括
5.2.3.1**檢驗的巨集觀檢查所包括的相關專案及要求：
5.2.3.1.1管道結構檢查：檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；
5.2.3.1.2檢查焊接接頭(包括熱影響區)是否存在巨集觀的表面裂紋；
5.2.3.1.3檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量；
5.2.3.1.4檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無區域性腐蝕。
5.2.3.2表面無損檢測：
5.2.3.2.1巨集觀檢查中發現裂紋或可疑情況的管道，應在相應部位進行表面無損
圖2 全面檢驗的一般程式
檢測；5.2.3.2.2絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應在相應部位進行外表面滲透檢測；
5.2.3.2.3處於應力腐蝕環境中的管道，應進行表面無損檢測抽查；
5.2.3.2.4長期承受明顯交變載荷的管道，應在焊接接頭和容易造成英里集中的部位進行表面無損檢測；
5.2.3.2.5檢驗人員認為有必要時，應對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查。
5.3壓力試驗
在用工業管道應按一定的時間間隔進行壓力試驗， 具體要求：
5.3.1壓力試驗一般應以液體為試驗介質。
當管道的設計壓力小於或等於0.6mpa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
5.3.2 當進行壓力試驗時，應劃定禁區，採取必要的安全保護措施，無關人員不得進入；
5.3.3在管道上進行的修補，應在壓力試驗前完成；
5.3.4壓力試驗合格後，應按本規程附件三規定的格式填寫在用壓力管道壓力試驗報告或洩漏性試驗報告。
5.4缺陷處理
可以採用如下方法對在檢驗中發現的超標缺陷進行處理：
5.4.1 修復處理消除缺陷：
5.4.2採用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全執行到下一檢驗週期。
5.5安全保護裝置檢驗
安全保護裝置檢查包括壓力表、測溫儀表、安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置的檢。從事安全閥校驗的人員須具備相應的資格。
5.6安全措施
5.6.1遵守使用單位的廠紀、廠規。（待安全部門同意後方可進行檢驗）
5.6.2進入現場必須戴安全帽，穿工作服。
5.6.3必須進行置換、中和、消毒並取樣分析，分析結果應達到有關規定，確認安全，方可進行檢驗。進入管道裝置區檢驗時，必須有人監護。
5.6.4嚴格遵守操作規程。違反操作規程的人員，現場安全員有權制止並進行罰款處理。
5.7結論與報告
全面檢驗工作結束後，檢驗人員應根據檢驗情況和所進行的檢驗專案，按照《在用工業管道全面檢驗報告書》的規定，認真、準確填寫。安全狀況等級按照第四章的要求評定。檢驗報告由檢驗人員簽署，加蓋檢驗單位印章。
報告一式兩份，受檢單位乙份，檢驗單位乙份（存檔）。檢驗報告一般在檢驗結束15日後送交使用單位。
檢驗所2023年2月3日
在用工業管道檢驗方案 新
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