抽樣檢驗方案（簡稱抽樣方案）是一套規則，依據它去決定如何抽樣（一次抽或分幾次抽，抽多少），並根據抽出產品檢驗的結果決定接收或拒絕該批產品。抽樣方案按指標性質分為計數抽樣方案與計量抽樣方案兩類，按抽取樣本的方式分為一次、二次、多次及序貫抽樣方案。除了根據抽樣檢驗方法制定適用於各種特定情形的抽樣方案外，抽樣檢驗方法的標準化是乙個重要的研究方向。
抽樣技術（取樣方法）
1．單純隨機抽樣:完全隨機,無限制;一般多利用亂數表或抽樣球
2．系統抽樣：按一定的時間/數量間隔抽樣
3．分層抽樣：先層別後再抽樣
4．曲折抽樣：是希望減少系統抽樣因週期性而發生偏差等缺點所採用的方法。可視為隨機抽樣，但較複雜，具有規則性。
5．區域抽樣：群體如一大箱物品，箱中有數十個小盒，每一小盒裝有若干物品。為抽樣之方便，可自數十個小盒中隨機抽取若干樣本盒，然後就各樣本盒進行全數檢驗。
這方法如社會調查時分為城鎮或鄉村取樣，故稱為區域抽樣。
適用前提：區域內變異大，區域間變異小。與分層抽樣剛相反。
6．分段抽樣：先採用區域抽樣，在從樣本單位中從隨機抽樣。可有兩段、多段之分。
7．反覆抽樣：在同一檢驗批內作一次以上的抽樣來推定群體品質的抽樣方法。一般用在抽樣檢驗中之雙次、多次或逐次抽樣
抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在於後者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標準，就予以接收；否則就拒收。
所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。
抽樣檢驗方案（簡稱抽樣方案）是一套規則，依據它去決定如何抽樣（一
抽樣檢驗
次抽或分幾次抽、抽多少），並根據抽出產品檢驗的結果決定接收或拒收該批產品。在確定了乙個抽樣方案後，可以計算具有指定質量指標（例如批不合格品率p）的一批產品被接收的概率，接收概率l(p)是p的函式，稱為抽查特性函式，簡稱oc函式，其圖形稱為抽查特性曲線（oc曲線），如圖1所示。
編輯本段基本概念
1.單位產品：是為實施抽樣檢驗的需要而劃分的基本產品單位。
2.樣本大小：樣本中所包含的單位產品數量，一般用n表示。
3.單位產品的質量表示方法：計數、計量 4.
不合格和不合格品 (1)不合格：單位產品的任何乙個質量特性不滿足規範要求。
抽樣檢驗
目前我國國家標準推薦，將不合格分為三個等級。 a類不合格：單位產品極重要的質量特性不符合規定或重要的質量特性極不符合規定。
b類不合格：單位產品重要的質量特性不符合規定或質量特性嚴重不符合規定。 c類不合格：
單位產品的一般質量特性不符合規定或質量特性輕微不符合規定。 美國貝爾系統將不合格的嚴重程度性分為四級。 a級——非常嚴重（不合格分值100分） b級——嚴重（不合格分值50分） c級——中等嚴重（不合格分值10分） d級——不嚴重（不合格分值1分） (2)不合格品：
具有乙個或乙個以上不合格的單位產品。 按不合格的重輕程度可劃分為a類不合格品、b類不合格品、c類不合格品。 5.
檢查批及批量 （1） 檢查批：是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗物件而匯集起來的一批產品。 （2） 批量：
批中所包含的單位產品數，即提交檢查的一批產品中所包含單位產品的總數，以n表示。
編輯本段方法
抽樣檢驗的方法有以下三種：簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣。 1．簡單隨機抽樣簡單隨機抽樣是指一批產品共有n件，如其中任意n件產品都有同樣
抽樣檢驗
的可能性被抽到，如**時搖獎的方法就是一種簡單的隨機抽樣。簡單隨機抽樣時必須注意不能有意識抽好的或差的，也不能為了方便只抽表面擺放的或容易抽到的。 2．系統抽樣系統抽樣是指每隔一定時間或一定編號進行，而每一次又是從一定時間間隔內生產出的產品或一段編號產品中任意抽取乙個或幾個樣本的方法。
這種方法主要用於無法知道總體的確切數量的場合，如每個班的確切產量，多見於流水生產線的產品抽樣。 3．分層抽樣分層抽樣是指針對不同類產品有不同的加工裝置、不同的操作者、不同的操作方法時對其質量進行評估時的一種抽樣方法。在質量管理過程中，逐批驗收抽樣檢驗方案是最常見的抽樣方案。
無論是在企業內或在企業外，供求雙方在進行交易時，對交付的產品驗收時，多數情況下驗收全數檢驗是不現實或者沒有必要的，往往經常要進行抽樣檢驗，以保證和確認產品的質量。驗收抽樣檢驗的具體做法通常是：從交驗的每批產品中隨機抽取預定樣本容量的產品專案，對照標準逐個檢驗樣本的效能。
如果樣本中所含不合格品數不大於抽樣方案中規定的數目，則判定該批產品合格，即為合格批，予以接收；反之，則判定為不合格，拒絕接收。
編輯本段分類
1．計量型抽樣檢驗有些產品的質量特性，如燈管壽命、棉紗拉力、炮彈的射程等，是
抽樣檢驗
連續變化的。用抽取樣本的連續尺度定量地衡量一批產品質量的方法稱為計量抽樣檢驗方法。 2．計數抽樣檢驗有些產品的質量特性，如焊點的不良數、測試壞品數以及合格與否，只能通過離散的尺度來衡量，把抽取樣本後通過離散尺度衡量的方法稱為計數抽樣檢驗。
計數抽樣檢驗中對單位產品的質量採取計數的方法來衡量，對整批產品的質量，一般採用平均質量來衡量。計數抽樣檢驗方案又可分為：標準計數一次抽檢方案、計數挑選型一次抽檢方案、計數調整型一次抽檢方案、計數連續生產型抽檢方案、二次抽檢、多次抽檢等。
①一次抽檢方案一次抽檢方案是最簡單的計數抽樣檢驗方案，通常用（n，n，c）表示。即從批量為n的交驗產品中隨機抽取n件進行檢驗，並且預先規定乙個合格判定數c。如果發現n中有d件不合格品，當d≤c時，則判定該批產品合格，予以接收；當d>c時，則判定該批產品不合格，予以拒收。
例如，當n= 100，n=10，c=1，則這個一次抽檢方案表示為（100，10，1）。其含義是指從批量為100件的交驗產品中，隨機抽取10件，檢驗後，如果在這 10件產品中不合格品數為0或1，則判定該批產品合格，予以接收；如果發現這10件產品中有2件以上不合格品，則判定該批產品不合格，予以拒收。 ②二次抽檢方案和一次抽檢方案比，二次抽檢方案包括五個引數，即（n，n，n；c，c）。
其中： n1— 抽取第乙個樣本的大小； n2— 抽取第二個樣本的大小； c1— 抽取第乙個樣本時的不合格判定數； c2— 抽取第二個樣本時的不合格判定數。 二次抽檢方案的操作程式是：
在交驗批量為n的一批產品中，隨機抽取n，件品進行檢驗。若發現n，件被抽取的產品中有不合格品d，則： 若d1≤c1，判定批產品合格，予以接收； 若d1>c2，判定批產品不合格，予以拒收； 若c1
抽樣檢驗
個樣本n2件產品進行檢驗。 若發現n2中有d2件不合格品，則根據（d1+d2）和c2的比較作出判斷： 若d1+d2≤c2，則判定批產品合格，予以接收； 若d1+d2>c2，則判定批產品不合格，予以拒收。
例如，當n=100，n1=40，n2=60，c1=2，c2=4，則這個二次抽檢方案可表示為（100，40，60；2，4）。其含義是指從批量為100件的交驗產品中，隨機抽取第乙個樣本n1=40件進行檢驗，若發現n1中的不合格品數為d1： 若d1<2，則判定該批產品合格，予以接收； 若d1>4，則判定該批產品不合格，予以拒收； 若24，則判定該批產品不合格，予以拒收。
③多次抽檢方案多次抽檢方案是允許通過三次以上的抽樣最終對一批產品合格與否作出判斷。按照二次抽檢方案的做法依次處理。以上討論的是計數抽樣檢驗方案，計量抽樣檢驗方案原理相同。
編輯本段標準化
除了根據抽樣檢驗方法制定適用於各種特定情形的抽樣方案外，抽樣檢驗方法的標準化是乙個重要的趨向。這就是制定各種型別的抽樣標準，其內容包括抽樣方案程
抽樣檢驗
序及圖表。生產方和使用方只要商定出關於批質量的某個（或某些）特性值，根據抽樣檢驗標準(簡稱抽樣標準)即可得到所需的抽樣方案。使用最廣泛的標準是由國際標準化組織 (iso)通過並頒布的兩個國際標準：
iso2859－1974：《計數抽樣程式及表》和iso3951-1981：《不合格品率的計量抽樣程式及圖表》。
這兩個國際標準的藍本是美**用標準mil-std-105d和mil- std-414。其他國家或直接採用這些標準，或在它們的基礎上修訂出本國的抽樣標準。中國也頒布過幾個標準，如關於計數抽樣的《中華人民共和國國家標準gb-2828-81》。
此外，一些國家還制定了適用於連續生產線上的抽樣檢驗的連續抽樣標準。 從經濟角度來研究抽樣檢驗的問題也已成為乙個重要的趨向。比如，在制定抽樣方案時，考慮檢驗乙個產品所需的費用，被檢驗批的某個質量引數（如不合格品率、單位產品的平均缺陷數等）的先驗分布（見貝葉斯統計），接收不合格批所造成的損失，及拒收合格批所造成的影響等因素，從原則上匯出乙個使總費用（總檢驗費用與各項損失的總和）為最小的最佳抽樣方案，也即所謂的貝葉斯抽樣方案。
a.霍爾德對最佳抽樣方案進行過一些研究，他的工作有一定的代表性。
編輯本段標準應用
常用的計數抽樣標準 gb2828-87逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢查） gb2829-87週期檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於生產過程穩定性的檢查)
環境條件和試驗方法標準及應用
1.通訊產品的環境適應性環境條件：指在一定時間內，產品所經受的外界物理、化學和生物的條件。
它通常由自然界出現的環境條件和產品本身或由外源產生的環境條件組成。 環境試驗：是將產品或材料暴露在自然或人工的環境條件下並經受其作用，從而對它們在實際上可能遇到的貯存、運輸和使用條件下的效能作出評價，並分析研究環境因素的影響程度及其作用機理。
2.環境試驗標準的組成
術語標準的應用
1.國際標準化組織：iec/tc1 工作範圍：
批准用於不同電氣技術領域中的術語和定義，確認不同語種所對應的iev術語，制定出國際電工詞彙（iev）。 2.國內術語標準專業組織：
全國電工術語標準化委員會全國科學技術名詞審定委員會
編輯本段抽樣檢查中的基本術語
1、批：相同條件下製造出來的一定數量的產品
，稱為「批」。在5m1e(即人、機、料、法、測、環)基本相同的生產過程中連續生產的一系列批稱為連續批;不能定為連續批的批稱為孤立批。 5m1e」是指：
①人(man)，包括人的質量意識、責任心、技術業務水平、操作熟練程度、身體條件等。②儀器裝置(machine)，是否已過檢驗和校正，執行狀況是否正常，是否有嚴格的管理和使用制度等等。③材料(material)包括試劑、藥品、實驗動物等是否標準有效。
試劑藥品有無標明生產廠家、有效期、含量;實驗動物是否明確**、種系、等級、年齡、性別、適應、飼養等情況。④測量(measure)，包括試儀器的精度和測量方法等，是否有明確規定，並嚴格執行。⑤方法(method)，包括工藝技術路線、操作規程、組織管理方法等是否標準化，規範化、程式化;崗位責任制和考核是否健全;⑥環境(environment)，包括溫度、濕度，含塵量、噪音、震動、照明、衛生等條件，該控制的條件是否已得到控制 2、單位產品：
為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。 3、批量和樣本大小：批量是指批中包含的單位產品個數，以n表示。
樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產品個數，以n表示。 4、樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用於檢查的單位產品稱為樣本單位。
而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。 5、合格質量水平(aql)和不合格質量水平(rql)：
在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示;具體數值由產需雙方協商確定，一般由aql符號表示;在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用rql符號表示。 6、檢查和檢查水平(il)：
用測量、試驗或其他方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。 7、兩類風險a和β：
因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第1類風險或生產方風險，以a表示;而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第ii類風險或使用方風險，以β表示。 8、抽樣檢查方案樣本大小或樣本大小系列和判定陣列結合在一起，稱為抽樣方案。而判定陣列是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。
抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。 一次抽樣方案是指由樣本大小n和判定陣列(ac 、re)結合在一起組成的抽樣方案。 ac為合格判定數。
判定批合格時，樣本中所含不合格品(d)的最大數稱為合格判定數，又稱接收數(d≤ac)。 re為不合格判定數，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數，又稱拒收數(d≥re)。 二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定陣列(ac1;ac2，re1;re2)結合在一起組成的抽樣方案。
五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定陣列(a1，a2，a3，a4，a5，r1，r2，r3，r4，r5)結合在一起組成的抽樣方案。
成品抽樣檢驗方案
1.目的 1.1.規範成品檢驗之抽樣水準 抽樣方案以統一檢驗標準，確保成品的質量穩定 良好。2.範圍 2.1.適用於本公司的成品出廠檢驗。3.職責 3.1.化驗室負責本規定的修訂及組織實施 改進。3.2.品控部負責本規定實施過程的監督 檢查。4.作業內容 4.1.定義 4.1.1.合格判定數 ac ...
抽樣檢驗方案及其特性
抽樣檢驗方案 簡稱抽樣方案 是一套規則，依據它去決定如何抽樣 一次抽或分幾次抽 抽多少 並根據抽出產品檢驗的結果決定接收或拒收該批產品。在確定了乙個抽樣方案後，可以計算具有指定質量指標 例如批不合格品率p 的一批產品被接收的概率，接收概率l p 是p的函式,稱為抽查特性函式，簡稱oc函式，其圖形稱為...
原材料及試件抽樣檢驗方案
龍密路至馬家田路連線線新建工程 a 段 編制人審核人 審批人編制單位 編制日期 目錄第一章工程概況 1 1.1專案概況 1 第二章抽樣檢驗程式 2 2.1總則 2 2.2 抽樣和檢驗程式建立 2 第三章抽樣和檢驗標準及檢驗規則 5 3.1 粗集料取樣方法 5 3.2 細集料取樣方法 5 3.3 水泥...