1. 目的
1.1. 規範成品檢驗之抽樣水準、抽樣方案以統一檢驗標準，確保成品的質量穩定、良好。
2. 範圍
2.1. 適用於本公司的成品出廠檢驗。
3. 職責
3.1. 化驗室負責本規定的修訂及組織實施、改進。
3.2. 品控部負責本規定實施過程的監督、檢查。
4. 作業內容
4.1. 定義
4.1.1. 合格判定數（ac）：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格數；
4.1.2. 不合格判定數（re）：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數。
4.1.3. 樣本中的不合格品數（d）：樣本中具有乙個或乙個以上不合格的產品數量。
4.1.4. 質量限度（lq）：單個提交檢查批的質量水平，用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示。其中：
每百單位產品不合格品數＝（批中不合格品總數×100）÷批量
每百單位產品不合格數＝（批中所有單位產品不合格總數×100）÷批量
4.1.5. 檢查批：為實施抽樣檢查匯集起來的單位產品稱為檢查批，簡稱為批。
4.1.6. 批量：批中所包含的單位產品數稱為批量。
4.1.7. 樣本單位：從批中抽取用於檢查的單位產品，稱為樣本單位。
4.1.8. 樣本：樣本單位的全體稱為樣本。
4.1.9. 樣本大小：樣本中所包含的樣本單位數。
4.2. 取件數的確定
4.2.1.
參考gb-t2828.1-2003標準，選用按合格質量水平（aql）檢測的連續批檢驗取樣方案的二次抽樣方案，確定aql=4.0，檢查水平為一般檢驗水平ⅰ。
根據批量及檢驗水平找出樣本**（見下表），並根據樣本**查出二次抽樣方案對應的抽樣數量。
4.2.2. 二次抽樣方案中各樣本**的對應抽樣數量見下表：
4.2.3. 例如：成品乙個檢查批的批量為800箱，從上表中查出一般檢驗水平ⅰ對應樣本**為g，再根據此樣本**從表中查出第
一、第二次抽樣數量均為20個。
4.2.4. 第一次抽樣檢查
1) d≤ac，判定該批產品合格，無需進行第二次抽樣；
2) d≥re，判定該批產品不合格，無需進行第二次抽樣；
3) ac4.2.5. 第二次抽樣檢查
1) d≤ac，判定該批產品合格；
2) d≥re，判定該批產品不合格。
抽樣檢驗方案
抽樣檢驗方案 簡稱抽樣方案 是一套規則，依據它去決定如何抽樣 一次抽或分幾次抽，抽多少 並根據抽出產品檢驗的結果決定接收或拒絕該批產品。抽樣方案按指標性質分為計數抽樣方案與計量抽樣方案兩類，按抽取樣本的方式分為一次 二次 多次及序貫抽樣方案。除了根據抽樣檢驗方法制定適用於各種特定情形的抽樣方案外，抽...
抽樣檢驗方案及其特性
抽樣檢驗方案 簡稱抽樣方案 是一套規則，依據它去決定如何抽樣 一次抽或分幾次抽 抽多少 並根據抽出產品檢驗的結果決定接收或拒收該批產品。在確定了乙個抽樣方案後，可以計算具有指定質量指標 例如批不合格品率p 的一批產品被接收的概率，接收概率l p 是p的函式,稱為抽查特性函式，簡稱oc函式，其圖形稱為...
來料 製程 成品抽樣檢驗規範方案參考
1.目的 規範來料檢驗 成品檢驗之抽樣水準 抽樣方案以統一檢驗標準，確保來料及成品的質量穩定 良好。2.範圍 適用本公司監督檢查委外加工廠執行狀況及委外加工廠執行iqc進料檢驗 製程檢驗 oqc成品出貨檢驗的所有產品。3.職責 a iqc ipqc oqc負責執行本規定 b 品管部負責監督執行並視產...