1. 目的：規範來料檢驗、成品檢驗之抽樣水準、抽樣方案以統一檢驗標準，確保來料及成品的質量穩定、良好。
2. 範圍：適用本公司監督檢查委外加工廠執行狀況及委外加工廠執行iqc進料檢驗、製程檢驗、oqc成品出貨檢驗的所有產品。
3. 職責：
a) iqc、ipqc、oqc負責執行本規定
b) 品管部負責監督執行並視產品實際情況制定、修改本規定
4. 內容：
4.1．來料檢驗
1）抽樣標準：按mil-std-105d ⅱ級檢查水平一次抽樣進行
2）合格質量水準aql規定：
① 電子料 major：0.65；minor：2.5
② 結構料 major：1.0；minor：2.5
3）檢查嚴格度：正常檢驗
4）抽樣方式：隨機抽樣
5）抽樣批量：每一訂單作為乙個檢查批次
6）生產部駐廠質檢員對來料抽檢的規定為，對3c關鍵性元器件採取每四批至少抽檢一批確認外協加工廠來料檢查執**況，一般性器件採取每七批抽檢一批的比例執行。
以上規定了來料檢驗通用抽樣檢驗標準，部分物料特別規定的除外，參見具體物料檢驗標準，特殊情況由物料qe決定。
4.2．製程檢驗
1）抽樣標準：按mil-std-105d ⅱ級檢查水平一次抽樣進行
2）合格質量水準aql規定：
① 功能不良 major：0.65；minor：2.5
② 外觀不良 major：1.0；minor：2.5
3）檢查嚴格度：正常檢驗
4）抽樣方式：隨機抽樣
5）抽樣批量：每四小時生產作為乙個批量，低於4小時按照實際生產數量作為送檢數量。
6）生產部質檢員依據每四批至少抽檢一批的標準執行。
作業依據參見具體《物料檢驗標準》及《成品檢驗標準》，特殊情況由研發工程師決定。
4.3．成品出貨檢驗
1）抽樣標準：按mil-std-105e（等同gb2828-87）ⅱ級檢查水平一次抽樣方案進行
2）合格質量水準aql規定：
① 主機/鍵盤： cr：0.4， major：0.65；minor：2.5
3）檢驗嚴格度：正常檢驗
4）抽樣方式：隨機抽樣
5）抽樣批量
① 一般以客戶每次的訂單數量作為乙個批量檢驗。
②根據相應機型的質量控制計畫來確定每批批量。
③生產清機尾數少於50pcs應全檢。
6）抽樣標準轉移規則
正常檢驗時，若連續五批中有兩批檢驗不合格，則從下一批檢驗轉到加嚴檢驗
加嚴檢驗時，若連續五批檢驗合格，則從下一批檢驗轉到正常檢驗
正常檢驗時，若連續十批經檢驗合格，則從下一批檢驗轉到放寬檢驗
放寬檢驗時，若有一批不合格，則從下批檢驗轉到正常檢驗
4.4.進料檢驗規範
4.4.1、進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑑供料廠商主要的資訊**。
4.4.2、所進的物料，又因供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢。
4.4.2.1、全檢：數時少，單價高。
4.4.2.2、抽檢：數量多，或經常性之物料。
4.4.2.3、免檢：數量多，單價低，或一般性補助或經認定列（一般不實行）為免檢之廠商或侷限性之物料。
4.4.3、 檢驗專案
大致可區分為：
a.外觀檢驗
b.尺寸、結構性檢驗
c.電氣特性檢驗
d.化學特性檢驗
e.物理特性檢驗
f.機械特性檢驗
各種產品依要求專案，列入檢驗。
4.4.4、 檢驗方法
a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。
b.尺寸檢驗：如游標卡尺、千分尺。
c.結構性檢驗：如拉力計、扭力計。
d.特性檢驗：使用檢測儀器或裝置（如萬用表、電容表、lcr表、示波器等）。
4.4.5、 抽樣檢驗
一般使用隨機抽樣
4.4.6、工作依據
a.抽樣計畫作業準則
b.不合格品處理作業程式
c.物料檢驗標準
g.預防與改善措施作業程式
h.品質記錄管制作業程式
i. bom、ecn
4.4.7、驗收標準
a.按《來料、製程、成品抽樣檢驗規範》發行的最新版進行檢驗
b.允收水準（aql）須協商，一般可訂在0.1~1.
0%（或依特定產品而定）本工廠設訂嚴重缺點（cr）=0.40,主要缺點（ma）=0.65,次要缺點（mi）=2.
5c.採用mil-std-105d檢驗水準ⅱ根據送貨數量的大小查取樣本大小字碼，然後根據缺點等級決定抽樣數。
4.4.8、 合格品處置
在接收檢驗報告單並於外箱的標貼，蓋上藍色的「iqc ok」印，合格品移入物料倉。
4.4.9、 不合格品處置
4.4.9.1、在接收檢報告單，並於外箱的標貼裝蓋上紅色的「批退」印，不合格品移至批退區。
4.4.9.2、 不合格品的處理方式有：退貨、特採、挑選、報廢。
4.4.9.3、對特採的方式也有：
a)特採可用：因缺點影響不大，直接可上線使用。
b)特採挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回**商。
c)特採處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。
4.4.10、 工作流程圖
4.4.11、注意事項
4.4.11.1、 iqc未檢驗的料件，必須放在待驗區。
4.4.11.2、合格品與不合格品標示必須明確，必須分開存放。
4.4.11.3、對特採的料件，為了便於跟蹤，發料和**投產時，必須在相應表示上註明該料件特採，同時iqc、ipqc必須注意在生產過程中有無潛在的問題發生。
4.4.11.4、如果不良品對判定結果還未確定，掛上hold牌。
4.4.11.5、料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗。
4.5、製程管制（ipqc）
4.5.1、製程管制是品質管制的核心，一般的製程管制係指進料管制（入物料倉）之後到成品管制以前，這中間的生產品質管制活動，所以又稱中間檢驗。
4.5.2、製程檢驗之目的
4.5.2.1、產品批量生產時，及時發現不良，採取措施，可以防止大量之不良品發生。
4.5.2.
2、針對品質非機遇性之變因，於作業過程中，加以查核防止不良品之產生，如查核作業流程是否更動，新手對作業標準（方法）是否了解，機器、模具、夾具是否正常，作業條件有無變動。
4.5.2.3、 通過檢驗之實施，不讓本製程的不良品流入次製程。
4.5.3、 製程檢驗之做法
4.5.3.1、各工序的ipqc必須清楚當天做的機種，找出相應的作業圖紙、bom和ecn。
4.5.3.2、在生產線正在備料準備投產時，必須檢驗作業圖紙是否正確，ecn是否執行。
4.5.3.
3、ipqc一定要填寫記錄好《首件檢驗記錄》，貼片及波峰出爐，首先選取5片樣板，核對bom、ecn按「首批製品確認單」的檢驗專案檢驗各項，並做好記錄，如果為第一次執行ecn，還須記錄ecn的發行編號。
4.5.3.4、ipqc在各站別實施巡迴檢驗，填寫《製程檢查記錄表》，抽取站別詳見「產品生產工藝流程圖」。
4.5.3.
5、ipqc按工序送檢的數量，採用mil-std-105d檢驗水準ⅱ，查取樣本大小字碼，根據缺點等級決定抽樣數，如果抽檢合格，在「內部製程移轉單」上蓋上藍色的「ipqc ok」印，如果達到批退就在「內部製程移轉單」上蓋上紅色的「批退」印，並把不良品交給組長確認，填寫「品質異常反饋單」。當天根據各機種的送貨數、檢驗數和抽檢結果填寫「ipqc每日檢驗狀況表」。
4.5.3.6、一周結束後要統計乙個星期以來的質量狀況，填寫各工序之「製程統計分析表」。
4.5.4、作業標準依據
4.5.4.1、抽樣計畫作業準則
4.5.4.2、不合格品處理作業程式
4.5.4.3、ipqc檢驗規範
4.5.4.4、製程審核作業程式
4.5.4.5、製程檢驗與測試作業程式
4.5.4.6、檢驗與測試狀況作業程式
4.5.4.7、鑑別與追朔作業程式
4.5.4.8、bom、ecn
4.5.4.9、預防與改善措施作業程式
4.5.4.10品質記錄管制作業程式
4.5.5 檢驗的重點，該製程的檢驗員為了有效控制製程，使不良率不會因異常的製程原因而公升高，對於不穩定的因素應事先了解掌握，並做重點控制，不穩定因素包括：
4.5.5.1、該產品以前生產曾有異常、有不良較高之記錄。
4.5.5.2、使用機器不穩定（含模具、夾具）。
4.5.5.3、iqc有材料不甚理想的訊息。
4.5.5.4、 新匯入量產品。
4.5.5.5、新的操作人員，員工的操作是否規範。
4.5.6、品質異常之處理，檢驗人員對於突發性的品質異常或對於經常性而且具有嚴重性的製程，應開具《品質異常報告》，通知有關部門迅速處理，情況較重大者應著令停產，並追蹤處理狀況。
4.5.7、異常回饋與矯正系統
4.5.7.1、突發性嚴重缺點，如在製品連續幾個發生嚴重缺點。
4.5.7.2、經常性嚴重缺點。
a.雖比率不高，但同一現象經常性發生。
b.生產要素產生變化，影響品質，生產主管人員未能有效地予以矯正。
4.6、出貨檢驗（oqc）
4.6.1、出貨檢驗也就是成品管制，有時雖有良好的進料管制及製程管制，也不見得能確保產品完全符合規格，尤其產品於生產完後經過搬運、存放，會因振盪、天氣、溫度、濕度造成經時變化。
4.6.2、出貨檢驗之目的
確保提供顧客良好品質的產品，並對產品及製程的改進措施提供迅速的回饋。
4.6.3、出貨檢驗的構成如下
4.6.3.1、檢驗時機：通常於出廠的當天或前1~2天實施。
4.6.3.2、檢驗專案：
a.外觀檢驗
b.尺寸檢驗
c.指定的特性檢驗
d.裝機檢驗
e.落地試驗
f.產品包裝與標示檢驗
4.6.3.3、使用抽樣方法
4.6.3.4、檢驗記錄
4.6.3.5、不合格品之處置
4.6.4、作業標準依據
4.6.4.1、 出貨檢驗規範
4.6.4.2、ipqc檢驗規範
4.6.4.3、抽樣計畫作業準則
4.6.4.4、不合格品處理作業程式
4.6.4.5、產品檢驗標準
4.6.4.6、測試指導書
4.6.4.7、bom、ecn
4.6.4.8、鑑別與追朔作業程式
4.6.4.9、 產品檢驗標準
4.6.4.10、預防與改善措施作業程式
4.6.5、工作流程
4.6.5.1、首先清楚包裝所包的為哪份委外訂單、送檢數量多少。
4.6.5.2、根據出貨檢驗規範和抽樣計畫作業準則，清楚所要抽採樣品的數量。
4.6.5.3、隨機抽採樣品核對出貨計畫表所附之包裝通知單，檢驗所包的機種的版本、和配件等是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗報告
4.6.5.4、核對bom，看是否有ecn執行，進行裝機檢驗。
4.6.5.5、抽檢時跟包裝登記好交接手續，歸還產品時必須對照產品機身號放回那箱。
4.6.5.6、 抽檢到不良品時，填寫好《品質異常報告》交由管理員確認，問題較嚴重時應上報主管，如達到批退還需填寫《成品批退追蹤表》。
4.6.5.
7、檢驗合格在《送檢單》上蓋藍色的「qapass」印，並在抽檢的每台產品外箱上蓋「qapass」，每箱送檢產品抽檢合格後都需在大外箱開箱口處蓋上「qapass」，如批退應蓋上紅色的「批退」印，把不良狀況描述好，批退重工的產品注意跟蹤重工的方法和過程是否正確，有無其它不良隱患發生。
4.6.5.8、 填寫記錄好《成品檢驗記錄》。
IQC來料檢驗抽樣標準
這是深圳市尚霖電子 之管制檔案，只有得到本公 司經理特別授權，此份檔案才可以非管制形式影印使用或 交予第三者或用於其它目的。1.目的 為了保障進料品質,降低材料檢驗成本及失敗成本,使來料檢驗抽樣有章可循。2.範圍 本程式適用於深圳市尚霖電子 承認之廠商交貨產品均適用。3.職責 3.1.iqc 判定來...
來料檢驗規範
1.目的 控制上線物料質量，規定物料接收的檢驗標準，使檢驗時有據可依，確保生產使用的物料都是合格品。2.範圍 本檢驗標準適用於原材料 輔料 半成品或成品等的進入公司的所有物料。3.檢驗方式 若無特別規定，檢驗採用抽檢方式。4.缺陷類別 5.檢驗內容 電氣效能和外觀檢驗.6.取樣 檢驗樣品從待檢的批量...
來料檢驗規範
1.目的 1.1 為明確原材來料和來料輔材之品質,符合本公司生產之需求1.2 確保輔料符合相關法令,法規及客戶之要求.2.範圍 凡本公司採購之產品均屬之 3.定義 原材 裸銅 鍍錫 鍍銀 漆包線等等 輔料 生產相關輔助材料,包含紙箱 包裝帶 保護膜 盤軸等等.4.職責 4.1倉庫 負責生產輔料的點收...