車間成品、半成品出入庫管理規定
目的：為了細緻掌握車間半成品、成品的產、質量情況，規範工序間物料流轉特制定本規定。
適用範圍：車間所有工序。
內容：1、混煉物料領用，混煉與預擠出工序物料出入庫辦法：
1.1混煉物料領用執行10月18日出台的《車間物料領用規定》。
1.2混煉物料按照工藝要求嚴格控制指標，達標物料進入陳腐區並辦理入庫，入庫單由化驗質檢填寫合格證明，混煉班長或主操填寫入庫單，倉管接收，夜班混煉物料由白班代替辦理入庫；預擠出工序白班將達到陳腐時間的陳腐物料包括夜班所需一同領出。另外，陳腐袋是否完好是混煉與預擠出之間交接的工作之一，今後要求陳腐袋報廢率為2個/100批。
超標或人為損壞追究責任者。
1.3預擠出工序發現混煉物料有硬顆粒等不合格批次及時反映給質檢，由質檢出具處理辦法並報車間，車間出台考核事項。
2、預擠出與擠出工序的物料出入庫辦法：
2.1預擠出陳腐物料由白班預擠出主操填寫入庫單，將本班及上班夜班物料一同入庫，質檢化驗填寫合格項；符合陳腐時間的物料由白班擠出班長或主操到倉管處連同夜班所需物料一同領出。
2.2對於出現硬顆粒、雜質或物料過軟、過硬等不合格物料，擠出工序及時反映給車間質檢部，由質檢部出台處理辦法並上報車間。
3、擠出與熱處理工序的物料出入庫辦法：
3.1擠出工序以車為單位，41根/車滿車辦理入庫手續，質檢對該車物料進行合格檢驗；熱處理班長辦理領出手續，進入一級乾燥室。夜班需要入庫的先與熱處理進行交接，質檢監督質量，白班擠出及熱處理工序班長補辦出入庫手續，倉管現場進行查驗。
3.2對於不合格的，質檢記錄後報值長，由值長安排送回擠出機重新擠出。
3.3一級乾燥室出現開裂等不合格產品，由質檢分析原因，並出具處理意見。
4、熱處理工序間的交接手續：
4.1一級乾燥所出物料，合格的入二幹並填寫執行記錄。不合格的由質檢分析原因並安排統一入二幹。
4.2二幹所出物料，合格的入窯爐並填寫執行記錄，不合格的由質檢分析原因並安排統一入窯爐。
4.3出窯爐不合格的，由質檢分析原因記錄並出具處理意見。
5、熱處理與切邊硬化工序出入庫辦法：
5.1熱處理煅燒成品入庫，流程如下：
熱處理工序當班班長填寫入庫單，質檢、主操簽字成品車間當班班長對所入物料數量及質量情況確認後簽字接收5.2成品車間切割後模組組裝催化劑單元體出庫，具體流程如下：
切割當班班長填寫出庫單，質檢簽字模組組裝主操簽字確認。
5.3熱處理窯爐除錯廢品流轉，流程如下：
熱處理當班班長填寫入庫單成品車間當班班長查點數量後簽字；窯爐除錯完畢後由熱處理當班班長填寫出庫單成品車間當班班長核對數量後簽字接收。
注：車間成品報廢須由熱處理當班班長填寫報廢單，經當班質檢簽字確認及車間主任簽字後方能執行報廢。
5.4成品庫模組發貨出庫，具體流程如下：
成品車間當班班長填寫出庫單，經由倉管核對數量後簽字
成品車間主任簽字方可發貨。
本規定自下發之日起執行，執行結果將納入責任人考核。
車間辦公室
2023年11月24日
出入庫管理規定
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