目的：規範產品入庫和出庫程式，確保產品質量。
範圍： 公司的半成品、成品。
職責：1．質檢部qa：審核sop記錄和分析結果單，判定並放行產品。
2．質檢部qc：按規定取樣、分析，並出具分析結果單。
3．生產車間：
3．1將產品放入待檢區，通知qc取樣。
3．2領取合格證，並按規定貼上。
3．3辦理產品入庫手續。
4．生產部：到質檢部領取《不合格品單》，安排不合格品的返工處理。
5．倉庫：
5．1對核對待入庫品數量。
5．2負責產品的入庫、出庫和倉儲管理；
6．銷售部：
6．1下發《包裝通知單》。
6．2辦理成品出庫手續。
程式：一、半成品（精品）入庫程式：
1. 車間生產的產品，入庫前放置待檢區，通知qc取樣。
2. qc按規定取樣、分析，並出具分析結果單報qa。
3. qa審核sop記錄和分析結果，判定是否合格。
4. 判定結果為兩種：合格和不合格。
判定合格的產品，質檢部發放產品合格證；判定不合格的產品，質檢部出具《不合格品單》（一式兩聯，第一聯質檢部存根，第二聯生產部門留存安排返工）通知生產部門。
5. 車間人員接到通知後，到質檢部領取合格證，並按規定貼上。
6. 倉管員憑產品合格證核對待入庫品數量，並報qc。
7. qc依倉管員提供的產品名稱、批號、數量，出具精品檢驗報告單。
8. 車間人員到qc領取檢驗報告單。
9. 車間人員持質檢部簽字放行的檢驗報告單到倉庫辦理產品入庫手續。
二、成品入庫程式：
1. 包裝前包裝車間人員通知qc取樣。
2. qc按規定取樣、分析，並將分析結果報qa。
3. qa根據分析結果通知包裝車間人員是否包裝。
4. 包裝人員接到質檢部通知後進行包裝。
5. 包裝結束後，qc根據包裝人員提供的待入庫成品數量，出具《成品檢驗入庫報告單》。
6. 包裝人員到qc領取《成品檢驗入庫報告單》。
7. qa審核包裝sop記錄和《成品檢驗入庫報告單》，判定是否合格。
8. 判定結果為：合格和不合格。
9. 合格成品，質檢部發放《成品審核放行單》（一式三聯，質檢部、倉庫、生產部門各一聯）。
10. 不合格成品，質檢部出具《不合格品單》（一式兩聯，第一聯質檢部存根，第二聯倉庫留存）通知倉庫，不合格品按《不合格品處理流程》處理。
11. 包裝人員持質檢部簽字放行的《成品審核放行單》到倉庫辦理成品入庫手續。
三、成品出庫程式：
1． 銷售部下發《包裝通知單》。
2． 倉庫備貨，並向qc提供待發貨成品批號。
3． qc根據倉庫提供的待發貨成品批號和產品質量的穩定性決定是否複驗，同時將發貨批號和複驗結果報質檢部。
4． 質檢部審核複驗結果並檢查待發貨物，決定是否放行。
5． 質檢部判定合格的成品，簽發《成品檢驗報告單》放行；判定不合格的成品，質檢部出具《不合格品單》（一式三聯：質檢部、倉庫、財務部各一聯）通知倉庫，不合格品按《不合格品處理流程》處理。
6． 銷售人員持質檢部簽字放行的《成品檢驗報告單》到倉庫辦理提貨手續。
相關檔案：
1.《不合格品管理制度》
2.《成品審核放行制度》
相關記錄：
1.《精品檢驗入庫報告單》
2.《成品檢驗入庫報告單》
3.《不合格品單》
4.《成品審核放行單》
5.《包裝通知單》
6.《成品檢驗報告單》
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試執行 為加強公司物品出入庫管理，明確崗位職責，更好的管理倉庫物品，節省消耗成本。現制定公司物品出入庫管理規定如下 一 物品入庫有關制度 1 物品採購回來後首先辦理入庫手續，由採購人員向倉庫管理員逐件交接，對物品進行檢查驗收，並做好入庫登記。2 辦公用品 後勤用品，由辦公室負責辦理入庫登記和倉庫管理...
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