氣分、雙脫
一、裝置吹掃氣密的目的：
1、趕走系統內殘餘的水，將裝置、管線吹乾。
2、給工藝管線及裝置進行氣密性試驗，
二、裝置吹掃氣密條件：
1、裝置、工藝管線檢修完畢。
2、裝置檢修過程中所發現問題已經處理完畢。
三、裝置吹掃氣密要求：
1、氣密性試驗時，應嚴格按照規定的氣密壓力進行，針對不同的系統採用不同的壓力氣密，每乙個系統以最低壓裝置操作壓力為氣密壓力，決不可以超過該低壓裝置的設計壓力。
2、對於常壓裝置可以微正壓進行氣密，及時進行檢查，完畢後開啟該裝置放空閥並與其它系統隔離。
3、低壓系統氣密時，壓力逐漸公升高，每乙個系統合格後，注意與其它系統隔離並開啟該裝置放空閥，防止低壓裝置憋壓造成該裝置超壓。
4、氣密性試驗前準備好盲板，各點新加盲板要有記錄，並派專人負責。
5、準備好氣密記錄，裝置氣密時必須有氣密人簽名，並存檔。
6、準備好氣密試驗所用工具：噴壺、肥皂水等。
7、安全閥上下游閥及支路閥關閉，且安全閥摘掉或加盲。
8、發現問題應立即處理，當場處理不了的問題認真做好記錄，在洩漏處做好記號，待系統放壓後再進行處理，處理完畢，重新進行氣密實驗，直至無問題為止。
9、聯絡好打壓風車，做好準備。
四、裝置吹掃氣密方法：
1、裝置引入非淨化風後進行吹掃，在各裝置和工藝管線低點間斷排空，直至裝置和工藝管線排空無水為止。
2、氣密所用介質為管網來非淨化風及風車打壓的空氣。
3、氣密分兩階段進行：
1）第一階段採用管網來非淨化風進行低壓氣密。先給非淨化風使系統壓力達到0.05mpa，穩壓60分鐘，對各常壓裝置試密，常壓裝置試密結束後將常壓裝置切出系統，開啟放空閥。
接著給非淨化風使系統壓力依次達到0.2 mpa、0.3 mpa、0.
4 mpa、0.6 mpa、0.70 mpa、0.
75 mpa，每公升高到新的壓力條件下，穩壓60分鐘，給各裝置和管線進行試密，在公升壓過程各壓力條件下達到試密壓力且已完成試密的系統切出整個氣密過程，開啟裝置或管線的放空閥。
2）第二階段採用風車打壓進行氣密。對於使用非淨化風達不到試密的裝置採取風車打壓，打壓順序先高壓系統後低壓系統，先對高壓系統進行氣密，高壓系統氣密完成後將風串入低壓系統，但不可超壓。同時每個系統試密，根據氣密壓力大小，分階段進行，每公升高一定壓力都要進行試密，直至達到最後氣密壓力，對於達到試密壓力且已完成試密的系統切出整個氣密過程，開啟裝置或管線的放空閥。
氣密順序先為氣分裝置，接著是幹氣、液化氣脫硫及液化氣脫硫醇系統、最後是汽油脫硫醇系統。具體方法如下：
a、氣分裝置：
以脫乙烷塔停工抽出線閥後為給風點，先給脫乙烷系統試密，將風同時串入脫丙烷塔系統、丙烯塔系統，三個系統同時打壓，給脫丙烷塔系統、丙烯塔系統試密，脫丙烷塔系統、丙烯塔系統達到氣密壓力氣密合格後再通過脫丙烷塔進料罐將風串入幹氣、液化氣脫硫及液化氣脫硫醇系統，壓力平衡後將氣分除脫丙烷塔進料罐外全部切出整個氣密過程。氣分三塔系統每公升高0.5 mpa氣密一次，直至達到氣密壓力。
b、雙脫裝置
利用氣分氣密的風給幹氣、液化氣脫硫及液化氣脫硫醇系統充壓，壓力不夠，繼續通過脫丙烷塔進料罐給幹氣、液化氣脫硫及液化氣脫硫醇系統充壓，每公升高0.5 mpa氣密一次，直至達到氣密壓力。
汽油脫硫醇系統單獨打壓，以電分離器為給風點，電分離器氣密完成後串風給砂濾塔。壓力不夠，繼續通過電分離器給砂濾塔充壓，每公升高0.2 mpa氣密一次，直至達到氣密壓力並氣密合格。
五、裝置吹掃氣密注意事項：
1、裝置和工藝管線吹掃時不要隨地排水，同時特別注意低壓裝置吹掃不能超壓、憋壓。
2、系統氣密試驗合格後，排放介質時要注意安全，防止雜訊傷害。
3、試驗結束後，要有專人核對盲板。
4、認真填寫試密記錄，有責任人簽名，並存檔。
5、裝置試驗時除安全閥外（已安裝安全閥的安全閥下首閥一定要關閉）其它安全附件應安裝齊全，經肥皂液檢查無洩露為合格。
六、裝置吹掃氣密壓力詳表：
1、雙脫裝置
重點是塔罐開啟的人孔，更換管線的焊道 。
2、氣分裝置
重點是塔罐開啟的人孔，更換管線的焊道 。
加製氫裝置吹掃氣密方案
輕芳烴加氫 vpsa氫氣提純裝置 吹掃試壓方案 目錄第一篇輕芳烴加氫裝置吹掃氣密方案 第一章裝置吹掃方案3 一 吹掃目的和原則3 二 吹掃介質3 三 蒸汽吹掃4 四 臨氫6 第二章裝置試壓方案10 一 試壓目的10 二 試壓方法11 三 試壓要求及注意事項11 四 試壓標準11 5 非臨氫系統氮氣貫...
管道試吹掃氣密方案
一 編制說明 億利化學40萬噸 年pvc工程聚氯乙烯裝置包括 脫鹽水加料 化學品配置 聚合 汽提 內管廊等幾個主要工序。其中脫鹽水加料工序4500公尺工藝管道，化學品配置工序3600公尺，聚合工序12000公尺，汽提工序7500公尺，工序5200公尺，內管廊20000公尺。根據國家規範及設計圖紙要求...
C4裝置吹掃 氣密 置換方案
mtbe 丁烯 1裝置 簡稱c4裝置 以分離裝置脫丁烷塔塔頂來的混合碳四為原料，由psa變壓吸附製氫 1,3丁二烯加氫 醚化 水洗和 丁烯 1精製 五個單元組成，生產出高純度的mtbe，同時精製出高純度的丁烯 1。裝置處理混合碳四量約10.4萬噸 年，生產丁烯 1約 2.08萬噸 年，mtbe約 1...