mtbe/丁烯-1裝置（簡稱c4裝置）以分離裝置脫丁烷塔塔頂來的混合碳四為原料，由psa變壓吸附製氫、1,3丁二烯加氫、醚化、水洗和**、丁烯-1精製、五個單元組成，生產出高純度的mtbe，同時精製出高純度的丁烯-1。裝置處理混合碳四量約10.4萬噸/年，生產丁烯-1約 2.
08萬噸/年，mtbe約 1.1萬噸/年，年操作時間8000小時。
專案經理：鄧連昌
物資**負責人：
hse負責人:
技術負責人：
施工負責人：
專案負責人全面負責吹掃、氣密、置換工作的技術、質量、安全、協調及施工進度情況。
a、負責吹掃、氣密、置換工作中所應用的技術工藝、手段。
b、對工程過程中資料、資料控制、分析。
c、明確對技術操作人員的要求。
負責其職責範圍內的物資及時**，確保工程計畫進行。
a、負責對上崗人員的安全教育及培訓。
b、檢查操作前的安全措施是否完善，檢查消防器材、防護設施、通訊裝置、車輛的落實情況。
c、對各作業人員明確安全要求。
d、做好各項安全措施的制定和落實檢查工作。
e、及時進行安全檢測，防患於未然。
2.2.5 施工單位：按照方案和操作規程進行相應的工程施工。
3.1 裝置吹掃目的：
化工裝置開工前，需對其安裝檢驗合格後的全部工藝管道和裝置進行吹掃與清洗，它的目的是通過使用空氣，蒸汽和水及有關化學溶劑等流體介質的吹掃、沖洗、物理和化學反應等手段，清除施工安裝過程中殘餘留在空間和附於其內壁的泥沙雜物、油脂、焊渣和鏽蝕物質，防止開工試車時由此而引起發生的堵塞管道、裝置、損壞機器、閥門和儀表，影響產品質量和防止發生燃燒、**事故。是保證裝置順利試車和長週期安全生產的一項重要試車程式。
3.2裝置吹掃的注意事項：
1、選用空氣吹掃工藝氣體介質管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大於正常操作的流速，或最低不低於20m/s.
2、工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為：0.6~0.
8 mpa，對吹掃質量要求高的可適當提高壓力，但不要高於其管道操作壓力，低壓管道和真空管道可視情況採用0.15~0.2 mpa氣源壓力吹掃。
3、管道及系統吹掃，應予先制訂吹掃方案。
4、應將吹掃管道上安裝的所有儀表測量元件、器件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的髒雜物將儀表元件損壞，同時還應對調節閥採取適當的保護措施，原則上閥前吹掃合格後在通過，必要時需拆除後加臨時短管連線。
5、吹掃前必須在換熱器、塔器等裝置入口側前加盲板，只有待上游吹掃合格後方可進入裝置，一般情況下，換熱器本體不參加空氣吹掃。
6、吹掃時，原則上不得使用系統中調節閥作為吹掃的控制閥，如需要控制系統吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門。
7、吹掃時，應將安全閥與管道連線處短開，並加盲板或擋板，以免贓雜物吹到閥底使安全閥底部密封面磨損。
8、系統吹掃時，所有儀表引壓管均應開啟進行吹掃，並應在系統綜合氣密實驗中再次吹掃。
9、所有放空火炬管線和導淋管線，應在與其連線的主管後，進行吹掃，裝置殼體的導淋及液面計，流量計、引出管和閥門都必須吹掃。
10、在吹掃進行中，只有在上游系統合格後，吹掃空氣才可能通過正常流程進入下游系統。
11、當管道直徑大於500mm和有入口的裝置，吹掃前先要用人工清掃，並拆除其有礙吹掃的內件。
12、所有罐、塔、反應器等容器等容器，在系統吹掃合格後應再次進行人工清掃，並復位相應內件，封閉時要按照隱閉工程封閉手續辦理。
3.3 裝置吹掃具備的條件和準備工作：
1、工藝系統管道，裝置安裝竣工，強度試壓合格。
2、吹掃管道中的孔板，轉子流量計、壓差計、液面計等跟部閥處於關閉狀態。
3、禁吹的裝置、管道、機幫浦、閥門等已裝好盲板。
4、供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。
5、需吹掃的工藝管道一般不保溫，吹掃時用木錘敲擊管道外壁。
6、提供吹掃空氣氣源的壓縮機已正常運轉，公用工程滿足壓縮機具備連續供氣條件。
7、吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排，並熟悉吹掃方案。
8、繪製好吹掃的示意流程圖，圖上應標示出吹掃程式，流向，排氣口，臨時管線，臨時閥門等和事先要處理的內容。
3.4 吹掃方法：
1、按照吹掃流程圖中的順序對各系統進行逐一吹掃，吹掃時先吹主管，主管合格後，再吹各支管，吹掃中間時要將導淋、儀表引壓管、分析取樣管進行徹底吹掃，防止出現死角。
2、吹掃採用在各排放口連續排放的方式進行，並以木錘連續敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止。
3、吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防止因閥門盲板不正確等原因，造成系統超壓或使空氣壓縮機系統出現故障。
4、在使用大流量壓縮機進行吹掃時，應同時進行多系統吹掃，以縮短吹掃週期，但同時在進行系統切換時，必須緩慢進行，並與壓縮機操作人員密切配合，聽從統一指揮。
5、為使吹掃工作有序進行和不發生遺漏，需要繪製吹掃流程圖，用彩色筆分別標明吹掃前提前完成情況，吹掃已進**況和進行的日期，所有參加吹掃的工作人員都能清楚地了解進展情況，並能防止系統吹掃有遺漏的地方。
6、系統吹掃過程中，應按流程圖要求進行，臨時復位，在吹掃結束確認合格後，應進行全系統的復位，以準備下步系統進行綜合氣密實驗。
3.5 吹掃準備：
1、人員準備：
應安排專業技術人員和管工組織實施。
2、物資準備：
活動扳手 、梅花扳手一套、單頭扳手一套、管嵌一把、撬槓4條、石棉墊片（一張）、鐵絲、老虎鉗、橡膠軟管（承壓7公斤左右）、耳塞 、口罩、護目鏡、手套、盲板、a4紙 。
3、提供吹掃用空氣氣源的空壓機能正常運轉，公用工程滿足空壓機具備連續供氣條件。
1) 聯絡維修人員拆除低壓氮氣入裝置盲板，界區導淋接非淨化風，引非淨化風吹掃低壓氮氣管線。
2) 氮氣總管引非淨化風，支管ln1003至c4原料線p1001處拆8字盲板放空。
3) 氮氣總管引非淨化風，支管ln1001至v-101罐處拆8字盲板放空。
4) 氮氣總管引非淨化風，支管ln1004至r-101a出料線處拆8字盲板放空。
5) 氮氣總管引非淨化風，支管ln1002至還原氫氣線hg1003處拆8字盲板放空。
6) 氮氣總管引非淨化風，支管ln1005至r-101b出料線處拆8字盲板放空。
7) 氮氣總管引非淨化風，支管ln1004至v-102處拆8字盲板放空。
8) 氮氣總管引非淨化風，支管ln2004至v-202處拆8字盲板放空。
9) 氮氣總管引非淨化風，支管ln2001至甲醇原料線ml2001處拆8字盲板放空。
10) 氮氣總管引非淨化風，支管ln2002至r-201a/b進料線處拆8字盲板放空。
11) 氮氣總管引非淨化風，支管ln2005至v-203罐處拆8字盲板放空。
12) 氮氣總管引非淨化風，支管ln2007至t-202頂部出料線處拆8字盲板放空。
13) 氮氣總管引非淨化風，支管ln2003至sr-201a/b進料線處拆8字盲板放空。
14) 氮氣總管引非淨化風，支管ln2006至v-204罐處拆8字盲板放空。
15) 氮氣總管引非淨化風，支管ln1005至v-205罐處拆8字盲板放空。
16) 氮氣總管引非淨化風，支管ln3001至v-301罐處拆8字盲板放空。
17) 氮氣總管引非淨化風，支管ln1005至v-302罐處拆8字盲板放空。
18) 氮氣總管引非淨化風，支管ln1005至v-303罐處拆8字盲板放空。
19) 氮氣總管引非淨化風，支管ln3003至重碳四出料線處拆8字盲板放空。
20) 氮氣總管引非淨化風，支管ln3005至丁烯-1出料線處拆8字盲板放空。
化工裝置吹掃氣密方案
氣分 雙脫 一 裝置吹掃氣密的目的 1 趕走系統內殘餘的水，將裝置 管線吹乾。2 給工藝管線及裝置進行氣密性試驗，二 裝置吹掃氣密條件 1 裝置 工藝管線檢修完畢。2 裝置檢修過程中所發現問題已經處理完畢。三 裝置吹掃氣密要求 1 氣密性試驗時，應嚴格按照規定的氣密壓力進行，針對不同的系統採用不同的...
燃料氣 氮氣 火炬系統吹掃 氣密 置換方案
通過吹掃，清除施工過程中進入裝置 管道中的焊渣 泥砂以及管道中的油汙和鐵鏽。對裝置和管道中的法蘭等靜密封點進行初步試漏 試壓。貫通流程，熟悉基本操作，暴露有關管線 裝置問題。熟悉流程，提高操作人員技術素質和實際操作能力。吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程 吹掃介質和注意事項，清楚吹掃介質的給入點或臨時...
加製氫裝置吹掃氣密方案
輕芳烴加氫 vpsa氫氣提純裝置 吹掃試壓方案 目錄第一篇輕芳烴加氫裝置吹掃氣密方案 第一章裝置吹掃方案3 一 吹掃目的和原則3 二 吹掃介質3 三 蒸汽吹掃4 四 臨氫6 第二章裝置試壓方案10 一 試壓目的10 二 試壓方法11 三 試壓要求及注意事項11 四 試壓標準11 5 非臨氫系統氮氣貫...