目錄1.工程概況 2
2.編制依據 3
3.施工應具備的條件及施工準備 4
4.管道吹掃過程 4
5、hse管理體系及措施 9
6．施工機具、措施用料及人力資源 10
7、施工進度 13
8、施工平面布置圖 14
9、吹掃流程圖 15
1.1本方案適用於甲醇裝置建築及安裝工程甲醇裝置（721、722、723、725、726）中工藝管道吹掃施工。
1.2 主要工藝介質
本裝置主要工藝介質如下表所示：
1.3 管道材料
本裝置所用管道材料材質有：00cr19ni10、15crmog、20、20g、q235b、q235a、q235a+galv、a335 gr.p11、l245、a691 gr.
1 1/4cr-cl.22、a358 gr.304l-cl.
1。1．4管道一般特性
管道介質分為：液體，氣體，蒸汽，吹掃方法如下，
a公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道宜採用人工清理。
b公稱直徑＜600mm的液體管道宜採用水沖洗。
c公稱直徑＜600mm的氣體管道宜採用壓縮空氣吹掃。
d蒸汽管道應採用蒸汽吹掃。非熱力管道不得採用蒸汽吹掃。
本裝置管道最大管徑56」, 最小管徑1/2」。
管道連線方式為：焊接、法蘭、絲扣
1.4管道工程量
本工程管道工程量（按圖紙統計）見表2.4工藝管道工程量一覽表
表2.4 工藝管道工程量一覽表
《工業金屬管道施工規範》gb50235-2010
《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》gb50184-2011
《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》gb50236-2011
《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工及驗收規範》sh3501-2011
《石油化工施工安全技術規程》sh3505-99
《石油化工建設工程專案交工技術檔案規定》sh/t 3503—2007
《石油化工管道伴管和夾套管設計規範》sh3040
《管架標準圖》hg/t21629-1999
蒲城70萬噸/年煤製烯烴專案甲醇裝置施工圖紙及設計總說明
3.1管道及管道附件按圖紙及規範要求施工完畢，並經檢驗合格。
3.2管道吹掃清洗方案業經會審，並獲批准，技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計要求、方案。
3.3技術人員應向參加施工的有關人員進行安全、技術交底（詳細記錄）。
3.4到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。
3.5依據設計施工圖紙流程圖、繪製詳細的管道清洗吹掃系統圖，圖中註明管道需隔離的部位、管道吹掃用介質及流量、流速等引數。
3.6按照規範及設計檔案要求，對需隔離及拆除的裝置及管道附件、閥門等加以處理並保護。
3.7對隔離或臨時使用短管等物品，應嚴格管理登記，並有明顯的標記及記號和編號。
6.2波紋膨脹節應按規定拆去固定螺栓，使其處於工作狀態。
6.3彈簧支吊架應拆去固定塊後調至工作狀態
4.1一般規定
4.1.1為清除管道系統內部的汙垢和雜物，管道系統應進行清理、吹掃或清洗（簡稱 「吹洗」）。
4.1.2 管道清理、吹洗工作在管道壓力試驗合格後進行。
4.1.3管道清理、吹洗應考慮管道製作、裝配、存放、安裝和檢驗、檢查、試驗期間造成的汙染和腐蝕產物對管道使用的影響。
4.1.4吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的髒汙程度確定。
a公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道宜採用人工清理。
b公稱直徑＜600mm的液體管道宜採用水沖洗。
c公稱直徑＜600mm的氣體管道宜採用壓縮空氣吹掃。
d蒸汽管道應採用蒸汽吹掃。非熱力管道不得採用蒸汽吹掃。
e有特殊要求的管道應按設計檔案規定或與監理、業主共同商定後採用相應的吹洗方法。
4.1.5 對不允許吹洗的裝置及管道，應與吹洗系統妥善隔離，嚴禁贓物進入裝置或管道內部。
4.1.6 管道吹洗前，應將系統內的儀表、孔板、噴嘴、濾網、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時拆除，並應以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格後重新復位。
對以焊接形式連線的上述閥門、儀表等部件，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施後再進行吹掃。
4.1.7 清理、吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，洗出的贓物，不得進入已合格的管道。
4.1.8為管道吹洗安裝的臨時供水、供氣管道及排放管道，應預先吹洗乾淨後再使用。
4.1.9已清理、吹洗合格的管道應採取封閉管口或其它有效措施加以保護防止再汙染。
4.1.10 吹洗排放的贓物不得汙染環境，應排入按業主指定的地點，嚴禁隨地排放。
4.1.11 清洗時應設定禁區和警戒線，並掛警示牌。
4.1.4管道清洗合格並復位後，除按規定的檢查及恢復工作外，不得再進行其它影響管內清潔的工作。
4.2 水清洗
4.2.1 管道沖洗應使用潔淨水，沖洗不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。
4.2.2 水沖洗應以系統可能達到的最大流量進行，流速不低於1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。
4.2.3 水沖洗作業應連續進行，以排出口處的水色和透明度與入口處水色和透明度目測一致為合格。
4.2.4 水沖洗的放水管應接入業主指定的並可靠的排水井或溝中，應保證排洩暢通和安全，放水管截面積不應小於被沖洗管道的60%。排水時，不得形成負壓。
4.2.5對有嚴重鏽蝕和汙染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可採取將管道分段進行高壓水沖洗。
4.3 空氣吹掃
4.3.1 空氣吹掃利用本工程的空壓機組及儲氣罐進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得大於系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小於20m/s。
4.3.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。
4.3.3 一般管道採用壓縮空氣直接吹掃，當吹掃的系統容積大，管線大、口徑大。並不宜採用
4.3.4爆破吹掃方法：即把1.5~2 mm厚的石棉板，安裝在爆破管口端，待壓力公升至0.3~0.5 mpa後，石棉板破裂，系統髒汙迅速排出。
4.3.5爆破吹掃須分段進行，每段爆破3~5次，以爆破氣流無塵土及顆粒物為合格。
4.3.6直接吹掃時其氣流速度≥20m/s，吹掃時敲打管子，間斷吹掃時間為5~8分鐘。
4.3.7 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定貼有白布或塗刷白色塗料的的木製靶板檢驗，吹掃5min後靶板上無鐵鏽、灰塵、水分及其它雜物，應為合格。
4.4 蒸汽吹洗掃
4.4.1蒸汽吹掃採用外管送來的蒸汽。
4.4.2蒸汽管道吹掃前，管道系統的絕熱工程應已經完成。
4.4.3蒸汽管道吹掃應在臨時管道吹掃乾淨後，再用於正式管道的吹掃。
4.4.4 蒸汽吹掃的臨時排汽管道應符合下列規定：
a排汽管管口應向上傾斜30°左右，排向空處。
b 應具有牢固的支承，能承受排汽的反作用力。
c排汽管的內徑宜等於或大於被吹掃管的內徑，長度應盡量短些。
d排汽管道的安裝應按蒸汽管道的技術要求安裝，焊口焊接要求與正式焊口要求相同，吹掃時應設定禁區，並有專人監護。
4.4.5 蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，並應檢查管道熱位移。
4.4.6 蒸汽吹掃應按加熱——冷卻——再加熱的順序，迴圈進行。吹掃時應採取每次吹掃一根和輪流吹掃的辦法。
4.4.7蒸汽吹掃流速不應小於30m/s。
4.4.8吹掃效果用裝於臨時管道的排汽管內（或排汽口處）的靶板進行檢查，靶板可採用厚度5mm鋁板製成，寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑，在保證沖刷力的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上衝擊斑痕的粒度不得大於0.
8mm，且斑痕不多於8點即認為吹掃合格。
4.4.9通往汽輪機或設計檔案有規定的蒸汽管道，經蒸汽吹掃後，最終驗收的靶板應做好標識，並妥善保管。
4.4.10吹掃次數分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留4h的間隔時間。
4.4.11管道吹掃合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
4.4.12管道復位時，應由監理單位、建設單位、施工單位共同檢查，合格後當場簽字。
4.5 其它有關要求
4.5.1 管道系統清洗後，對可能留存贓汙雜物的部位應用人工加以清除，做好隱蔽工程檢查驗收記錄。
4.5.2 蒸汽管道投入執行前，應在公升壓至0.3~0.5mpa時，對所有法蘭連線情況檢查一次。
4.5.3 汽、水管道的疏、放水系統在試運前通汽、水進行沖洗，並檢查有無堵塞。
4.6人工清理
4.6.1 人工清理時施工人員應穿戴必須的勞保用品，外衣應無鈕扣。
低溫甲醇洗吹掃方案
一 編制依據 二 吹掃目的及範圍 三 技術要求 四 組織指揮及人員配備 五 吹掃進度 六 吹掃前應具備條件 七 吹掃步驟 八 注意事項 九 工器具 材料 備件 及勞保用品 一十 附圖 一 編制依據 1 斯納姆公司提供的 400單元p id 400單元配管圖 和 400單元操作手冊 2 國內同型別裝置...
低溫甲醇洗系統吹掃方案
一 編制依據 二 吹掃目的及範圍 三 技術要求 四 組織指揮及人員配備 五 吹掃進度 六 吹掃前應具備條件 七 吹掃步驟 八 注意事項 九 工器具 材料 備件 及勞保用品 一十 附圖 一 編制依據 1 斯納姆公司提供的 400單元p id 400單元配管圖 和 400單元操作手冊 2 國內同型別裝置...
裝置管道吹掃方案
批准 年月日 審定 年月日 審核 年月日 編制 年月日 會簽 年月日1 吹掃的目的 1.1 除去該系統在安裝過程中殘存與管道內的焊渣 泥沙 鐵鏽等雜質。避免在開車投產時堵塞管道 換熱裝置，損壞閥門 機幫浦和儀表等。避免鐵鏽對產品的汙染，保證開車的順利進行。1.2 確認流程是否暢通，工藝配管是否合理，...