目錄1 適用範圍
2 概況
3 編制依據
4 主要迴圈水管規格統計
5 製作工藝
6 其它
1. 適用範圍
本作業指導書系j-001的補充,與j-001作業指導書相結合適用於全廠迴圈水管的製作。
2. 概況
迴圈水管設計圖紙分三個階段到位，其中管件規格各有一部分不同，首次報批的迴圈水管作業指導書中迴圈水管統計規格只有φ3220×12與φ3020×12兩種，而此次圖紙中顯示的主要規格有φ3220×12（14）、φ2220×14幾種，總重量約4760噸。為了便於施工，同時也為了作業指導書的完整性，特補充此作業指導書，此作業指導書與前次作業指導書相結合適用於全廠迴圈水管製作。
3. 編制依據
3.1 《迴圈水管作業指導書》q001；
3.2 《廠區迴圈水管安裝圖》·60-f3171-s0203；
3.3 《廠區迴圈水管安裝圖》·60-f3172-s0203；
3.4 《電力建設施工及驗收技術規範·火力發電廠焊接篇》dl5007-92。
4. 主要迴圈水管規格統計
φ3220×12 φ3020×12
φ3220×14 φ3020×14
φ3220×20
φ2220×14
5. 製作工藝
5.1 主要製作工藝仍按《迴圈水管作業指書》q001執行；
5.2 工藝補充部分
5.2.1 了解施工圖：施工人員在前一次施工圖的基礎上進一步細化圖紙中的各項技術要求，嚴格按圖紙規定及規範要求執行。
5.2.2 備料：根根圖紙顯示的各種規格以及加固筋的定位要求進行合理備料，以滿足圖紙及驗收標準的要求。
5.2.3 下料：
按規範並結合圖紙的要求，板厚小於等於16mm時,手工電弧焊坡口加工成v型，當採用埋弧自動焊時，坡口為i型，當反面採用手工電弧焊工藝襯底、正面埋弧自動焊時,也可加工成小v型；當板厚大於16mm時，手工電弧焊坡口加工成x型，埋弧自動焊(或手工電弧焊與埋弧自動焊相結合)時加工成v型，鈍邊按電力行業標準預留（具體的見《電力建設施工及驗收技術規範·火力發電廠焊接篇》dl5007-92中的表4.0.2，表名為：
焊接接頭基本形式及尺寸）。下料長度按外徑減去乙個板厚然後乘上乙個∏值考慮。
5.2.4 預壓頭：
因普通三棍捲板機的特殊性，鋼板捲製時總有一段無法達到理想的弧度要求，直邊長度約為捲板機兩下棍軸線間距的一半。根據卷管的板材厚度利用一弧形厚板作為預壓頭的模具，厚度約為20mm（具體的根據管厚來定）。此道工序也可調整到單節焊接成型後完成，此時的工序也叫回圓。
5.2.5 捲製：卷製作前按下料時的理論長度檢查待卷板的長度，捲製時要求逐級下壓（嚴禁過程下壓），輾製3次以上成型。
5.2.6 對接：根據最新圖紙要求及規範要求，管節組對時，相臨管節縱縫以錯開180度為宜，當管節上有拼接縫時，相臨管節的縱縫最小錯開距離為500mm。
5.2.7 焊接：
主要焊縫焊接順序為先縱縫後環縫。焊條及焊絲、焊劑仍以q-001作業指導書為準。板厚小於等於16mm的管件工藝引數仍以上一次的作業指導書為準，不足部分結合電力行業標準執行。
當板厚大於等於16時，坡口型式加工成v型留鈍邊。焊接縱縫時要求在焊縫端部加相同板厚的引弧板。
5.2.8 上加固環：
此道工序需要注意的是加固環接頭盡可能的與對應縱縫錯開90度，相臨加固環的接頭基本在同一水平線上，以示美觀；加固環距環縫的最小距離分別為直徑為φ3020管件為380mm,直徑為φ3220規格為450mm,直徑為φ2220規格為280mm。
5.2.9 無損試驗：焊接完畢,按規範進行100%的滲油試驗以及1%的射線探傷。
5.2.10 打磨、矯正：鋼管表面的焊疤要求利用磨光機打磨掉，對低於母材0.5mm的弧坑要進行補焊打磨；橢圓度超標部位要及時進行矯正。
5.2.11 自檢記錄：所有管件施工人員要逐一進行自檢並進行記錄，記錄要求及時完整真實，驗收前上交工地填寫正式驗收單。
5.2.12 驗收：
每次驗收前，施工人員應首先進行100%的自檢，按事先確定的編號在管口利用醒目的油漆作好標識，以利與下道工序進行交接。然後通知相關部門進行複檢。等級劃分仍以q-001作業指導書為準。
6. 其它仍以q-001作業指導書為準。
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