大唐國際潮州發電有限責任公司1、2號機組
編號：潮電1、2號機/汽機-006-2005
編制：謝海義
審核：田雲峰
批准：鄭浦水
華北電力科學研究院有限責任公司
廣東省電力試驗研究所
2023年12月
報告名稱：大唐國際潮州發電有限責任公司1、2號機組除氧器除錯措施
報告編號：潮電1、2號機/汽機-002-2005 出報告日期：2023年12月
保管年限： 長期密級： 一般
試驗負責人： 姚華、孫曰泰試驗地點：大唐國際潮州發電有限責任公司
參加試驗人員： 李桂春、韓功昭、陳明輝、陳恒等
參加試驗單位：華北電力科學研究院有限責任公司、廣東省電力試驗研究所、廣東火電安裝公司、東北電建一公司、廣東大唐國際潮州發電公司
試驗日期：2023年10月～2023年7月列印份數： 10
擬稿： 謝海義校閱： 姚華
審核： 田雲峰批准： 鄭浦水
目錄1、裝置系統概述
2、聯鎖保護清單
3、編制依據
4、除錯範圍及相關專案
5、組織與分工
6、除錯前應具備的條件
7、除錯專案和程式
8、除錯質量的檢驗標準
9、安全注意事項
10、除錯專案的記錄內容
附表1 ： 聯鎖保護傳動記錄表
附表2 ： 質檢表
除氧器除錯措施
1裝置系統概述
大唐國際潮州發電公司1、2號機組為國產600mw超臨界機組，其鍋爐部分為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司製造的超臨界引數、變壓執行直流鍋爐，鍋爐型號為hg-1950/25.40-ym4型，帶啟動迴圈幫浦、單爐膛、一次再熱、平衡通風、對沖燃燒、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構π型布置；其汽機部分是哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產的cln600-24.2/566/566型,為國產600mw超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽凝汽式汽輪機，汽輪機具有八級非調整回熱抽汽；發電機為哈爾濱電機廠有限責任公司製造生產，型號為qfsn-600-2yhg型。
1.1除氧器
機組配備哈爾濱鍋爐廠有限責任公司製造的yyw-2000壓力式除氧裝置，利用汽輪機抽汽將凝結水加熱到對應於除氧器執行壓力下的飽和溫度，除去溶解於給水中的氧氣及其它不凝氣體，以防止或減輕鍋爐、汽輪機及其附屬裝置管道等的氧腐蝕。
yyw-2000壓力式除氧裝置是用於定壓－滑壓－定壓執行的臥式噴霧除氧裝置，其具體技術特性引數如下：
1.1.1除氧器最大執行（vwo）工況引數
1.1.2除氧器技術規範：
1.2除氧器再迴圈幫浦
再迴圈幫浦資料
再迴圈幫浦電機資料
2聯鎖保護清單
見邏輯保護傳動清單。
3編制依據
3.1 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996）》
3.2 《大唐國際潮州發電有限責任公司1、2號機組啟動除錯大綱》
3.3 《汽輪機及輔助裝置》（電力工業標準彙編，火電卷3）
3.4 《電力建設施工及驗收技術規範》（汽輪機機組篇）dl5011-92
3.5 《火電工程啟動除錯工作規定》
3.6 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2023年版）》
3.7 yyw-2000壓力式除氧器產品設計使用說明書
3.8 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司《壓力式除氧器水箱－yyx-235》圖紙
3.9 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司《壓力式除氧裝置－yyw-2000》圖紙
3.10 廣東省電力設計院設計圖紙
4 除錯範圍及相關專案
4.1對除氧器進行試投運，投入各自動、聯鎖、保護。
4.2除氧器壓力調節裝置。
4.3除氧器水位調節裝置。
4.4除氧器在銘牌壓力下正常執行時達到出力要求，含氧合格。
5 組織與分工
參與機組分部試運的有關單位主要有建設單位、施工單位、除錯單位、生產單位、設計單位、裝置製造單位、質量監理部門等。依據《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（2023年版）》有關規定，現將參與機組分部試運的有關單位的主要職責分述如下：
5.1建設單位：全面協助試運指揮部及分部試運組做好試運中的指揮管理工作，協調各方關係，解決有關問題。進行生產準備；提供聯鎖保護整定值；完成系統隔離和裝置啟停操作。
5.2施工單位：為分部試運牽頭單位。
完成啟動所需要的建築、裝置及臨時設施的施工；完成單體試運工作並提交記錄和報告；做好試運裝置與執行或施工裝置的安全隔離措施；辦理分部試運驗收簽字事宜；負責現場的安全、消防、消缺、檢修工作。
5.3除錯單位：負責系統除錯階段的組織工作，編制相關除錯措施；提出技術問題的方案或建議；進行技術交底和現場指導；辦理分系統除錯驗收簽字事宜；編寫除錯報告。
5.4監理單位：檢查、督促本措施的實施，參加試運工作並協調驗收簽證工作。
本措施未涉及屬正常範圍的操作和處理按執行規程執行，執行規程如有與本措施相衝突的地方按本措施執行。
6 除錯前應具備的條件
6.1一般要求
6.1.1廠區內場地平整，道路暢通。
6.1.2試運範圍內環境乾淨，現場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平台有正規的樓梯、通道、過橋、欄杆及其底部護板。
6.1.3消防系統處於可靠備用狀態。
6.1.4排水系統及設施能正常使用。
6.1.5現場有足夠的正式照明，事故照明系統完整可靠並處於備用狀態。
6.1.6在寒冷氣候下進行試運的現場，應做好廠房封閉和防凍措施，室內溫度能保持＋5℃以上。
6.1.7**等通訊裝置安裝完畢，可以投入使用。
6.2系統及裝置要求
6.2.1裝置及系統按要求安裝完畢，經校驗合格，記錄齊全。
6.2.2保溫完畢，管道支吊架調整好。
6.2.3所有的二次澆灌應完成，澆灌層達到應有的強度。
6.2.4除氧器水壓試驗合格。
6.2.5除氧器各安全門經校驗合格（可定製一小聯箱將各安全門集中提前整定完畢）。
6.2.6有關加熱蒸汽管道經吹掃合格。
凝結水系統沖洗完畢。除氧器放水至定排擴容器和凝結水系統連線恢復。凝結水補充水系統無工作且除錯完畢。
凝結水補充水箱水位保證。
6.2.7具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源。
6.2.8各水位計正常投入。
6.2.9各種電動、氣動閥件傳動檢查合格，已編號、掛牌並處於備用狀態。
6.2.10各指示、記錄儀表經校驗調整準確。
6.2.11參加試運的各種容器已進行必要的清理和沖洗。凝結水系統已沖洗合格。
6.2.12裝置及表計清理擦拭乾淨並標註名稱。
6.2.13各熱工自動裝置、遠方操作裝置經初步檢查效能良好。
6.2.14熱工測點、訊號、保護經逐項檢查。
6.2.15除氧器及其附件安裝正確，經冷態整定。
6.2.16除氧水箱的溢流排放管道通暢。
6.2.17除氧水箱迴圈幫浦完成試執行。
6.2.18各水位調節、水位報警等裝置動作靈活，嚴密不漏。
7 除錯專案和程式
7.1閥門動作試驗及開關時間測定
7.2聯鎖保護及報警試驗
7.3除氧器的沖洗
7.3.1除氧器啟動前，應對除氧給水系統進行一次除鐵沖洗，合格標準為含鐵量≤50微克/公升（50ppb），懸浮物≤10微克/公升（10ppb）。
7.3.2全開除氧器排汽閥，開啟鍋爐上水幫浦上水電動門，關閉其他閥門，啟動鍋爐上水幫浦向除氧器水箱注水至正常水位。
7.3.3化驗水質，如不合格可將除氧器及下水管內水全放掉，重新上水。反覆沖洗至合格。
7.4除氧器的啟動
7.4.1檢查除氧器及其有關系統處於正常狀態，除氧器壓力表、溫度表、水位計正常。確認除氧器有關電動門及調整門動作正常。
7.4.2啟動鍋爐上水幫浦或凝結水幫浦給除氧器上水至正常水位。
7.4.3啟動除氧器迴圈幫浦。
7.4.4進行輔助蒸汽母管至除氧器加熱蒸汽管道的暖管。暖管充分後，方可投入輔助蒸汽至除氧器加熱蒸汽。
7.4.5檢查除氧器排氧門有一定開度。
手動操作輔汽至除氧器壓力調整門，緩慢提公升壓力至0.02 mpa，維持定壓執行，將水箱內的水加熱到104℃，待水箱出水含氧量符合啟動執行要求後方可投入執行，一般應小於30微克/公升。
7.4.6開啟電幫浦給水入口電動門，給水幫浦出口逆止門前放水，進行給水幫浦正暖，溫度達到要求後啟動電動給水幫浦，走給水再迴圈。啟動給水幫浦後，停止除氧器再迴圈幫浦。
7.4.7加大投入輔助蒸汽至除氧器加熱蒸汽，待除氧器執行壓力達到0.
15mpa時維持除氧器定壓執行。在此過程中，水量應緩慢增加或減少，也不允許水位有較大的突然變化，應維持除氧器內溫公升在30~40℃/小時左右。
7.4.8等除氧器執行壓力達到0.15mpa時可投入除氧器壓力自動，使除氧器壓力保持0.15mpa，同時保證除氧器水位正常，調節排汽閥開度，使出水含氧量符合要求。
7.4.9機組啟動後，當凝結水**到除氧器後，可停止鍋爐上水幫浦上水，改由凝結水供水。此時可以試投除氧器水位自動。
7.4.10四段抽汽壓力達到0.15mpa時除氧器加熱蒸汽由輔助蒸汽切換為四段抽汽，本機四段抽汽至除氧器進汽門聯鎖開啟。除氧器開始滑壓執行方式。
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