除氧器安裝施工技術措施
1、 工程概況
1.1工程簡介
和津發電廠二期擴建工程新建兩台300mw機組，每台機組設計1臺內建式除氧器。4#內建式除氧器臥式布置於汽機房22.5公尺平台、29-32軸之間，除氧器橫向中心線距c列柱子3.
6m；除氧器直徑為φ4200mm、總長為19840mm、總高約4560mm，總重量為80000kg。
除氧器執行方式為滑壓執行。
1.2內建式除氧器設計特點
1.2.1除氧效果好、執行平穩可靠。其出水含氧量＜5μg/1；適應負荷變化的能力較強，負荷允許的變化範圍為10-110%之間，在此範圍內均能保證上述除氧效果。
1.2.2使用壽命長。由於取消了除氧頭，因而避免了除氧水箱支撐除氧頭處產生應力所至的應力變形及裂紋，增強了除氧器的使用壽命。
1.2.3安裝檢修維護簡單、方便。因取消了除氧頭，總高度降低、外形緊湊，其自身高度至少能降低3-5公尺，無需設定除氧頭的檢修維護平台，只需沿水箱布置乙個平台即可滿足檢修維護要求。
1.2.4裝置維護費用低。內建無頭式除氧器不需要填料，噴嘴效能穩定，正常情況下不需要更換噴嘴，裝置維護及備件費用低。
1.2.5節能。內建無頭式除氧器由於採用蒸汽與水直接接觸，不會出現蒸汽跑漏現象，在排出非凝結氣體時伴隨排放的蒸汽量少，熱效率高。
1. 3內建式除氧器技術特性表
1. 4主要安裝工作量
2、 編制依據
2.1《火電機組達標投產考核標準》（2023年版）
2.2《電力建設施工及驗收技術規範汽輪機機組篇》；
2.3《電力建設安全工作規程火力發電廠部分》；
2.4《和津發電二期工程2×300mw熱力系統設計說明》；
2.5《質量、環境、職業健康安全體系檔案》（第六版）；
2.6《和津專案管理手冊》；
2.7《安全管理體系檔案》（a版）；
2.9《和津二期工程管道專業施工組織設計》；
2.10武漢大方鍋爐股份****《1060t/h型內建式除氧器總圖》；
2.11《1060t/h內建式除氧器安裝圖》；
3、 吊裝作業前的條件及要求
3.1工程所需的施工人員已齊備, 已經過安全教育培訓和考試, 並已獲取了專業施工許可證、體檢合格證及安全上崗證。
3.1.2 人力資源配備表
3.2 施工電源，起重機械、焊接、氣割等施工機具、材料已配備齊全；並已經過效能檢測。
3.2.1施工機具、材料使用計畫
3.3對土建專業的要求
3.3.1除氧器土建基礎已驗收合格，並已辦理了交安簽證。
3.3.2除氧器基礎表面已鑿毛，並已將油汙、油漆、灰塵等不利於二次澆灌的雜物清理乾淨。
3.3.3汽機房22.5公尺29-32軸之間的土建架桿、架板、摸板等土建施工遺留物已拆除。
4、 施工作業程式及技術要求
4.1施工流程
內建式除氧器外觀檢測、裝置清點→除氧器卸車→除氧器吊裝作業準備→墊鐵安裝→除氧器基礎底板初安裝→除氧器抬吊就位→除氧器找平、找正及活動支座滾柱安裝（hp）→安裝活動支座滾柱→除氧器墊鐵點焊固定與基礎鋼筋焊接（wp）→除氧器基礎二次澆灌→除氧器平台、樓梯、欄杆安裝。
4.2內建式除氧器外觀檢查、裝置清點
4.2.1除氧器裝置到貨後，在施工現場與裝置儲運部一起進行除氧器外觀檢查及裝置的清點工作。主要檢查下列各項是否符合要求：
4.2.1.1除氧器水箱筒壁是否平整，無明顯凹凸現象；
4.2.1.2除氧器水箱支座是否焊接牢固，並與筒身弧度吻合，無明顯間隙；
4.2.1.3除氧器水箱支座中心距是否符合圖紙設計尺寸；
4.2.1.4除氧器水箱上的各接管管口位置、方向、管徑等是否符合圖紙要求；
4.2.1.5除氧器水箱基礎底板是否平整；滾柱是否平直、光潔無彎曲；外型尺寸是否符合圖紙設計；
4.2.1.6隨除氧器供貨的表計等裝置附件是否齊全、完好；
4.2.2除氧器外觀檢查及裝置清點過程中，必須做好原始記錄；
4.2.3裝置檢查、清點工作結束後，由材料部將水位計、表計、閥門等裝置附件帶回庫房妥善保管，待除氧器試運前再進行安裝。
4.3.6正式起吊除氧器前，必須疏散作業半徑內的所有施工作業人員；由熱機三分公司、起重分公司、安全科、工程科聯合對起吊設施及起吊前準備工作進行一次全面檢查，檢查無誤後由除氧器起吊總指揮下達起吊令。
4.6除氧器基礎底板初安裝
按照除氧器安裝圖及除氧器裝置圖，區分開固定支座基礎底板和滑動支座基礎底板，分別將基礎底板放置於相應的地板基礎上，用粗水平進行找平、找正，合格後將基礎底板對稱點焊臨時固定於土建基礎預留的上。基礎底板初安裝後，頂面應水平、光潔無焊瘤、毛刺。
4.8除氧器找平、找正及活動支座滾柱安裝
除氧器找平、找正由、倒鏈及千斤頂相配合進行。
4.8.1除氧器找平、找正必須滿足如下要求：
4.8.1.1用塞尺檢測，除氧器的每組墊鐵組都應與基礎底座和除氧器支座嚴密接觸，均勻受力；
4.8.1.2用鋼捲尺檢測，除氧器縱橫中心線偏差≤10mm；
4.8.1.3用水準儀檢測，除氧器標高偏差±10 mm；
4.8.1.4用水平尺檢測，除氧器水平度偏差≤2 mm/m；
4.8.2除氧器找平、找正合格後，進行活動支座滾柱安裝。活動支座滾柱安裝應滿足下列要求：
4.8.2.1支座滾子應靈活無卡澀現象；
4.8.2.2滾柱應平直無彎曲，滾柱表面以及與其接觸的底座和支座的表面，都應光潔、無焊瘤、毛刺；
4.8.2.3滾柱與底座和支座之間應清潔並接觸密實，無間隙；
4.8.2.4滾動支座安裝時，支座滾柱與底座應按除氧器膨脹方向留出膨脹餘地。
4.9除氧器地板點焊固定及基礎底板與預埋件焊接
除氧器找平、找正驗收合格，活動支座滾柱安裝完畢後，進行除氧器地板點焊固定及基礎底板與基礎鋼筋焊接施工。
4.9.1從墊鐵側面逐塊進行點焊施工，必須保證都點焊牢固；
4.9.2為防止基礎底板與基礎鋼筋焊接過程中基礎底板發生焊接變形，焊接施工採用2人對稱分段跳焊的焊法進行施焊。焊接完畢後，及時將焊接處的藥皮、焊瘤及其它施工遺留物清理乾淨。
4.9.3 基礎底板與預埋件焊接完畢經檢驗合格後，解除汽機房行車小鉤作業，拆除除氧器找平、找正時的倒鏈、千斤頂等設施，並將施工廢料清理乾淨。
4.10除氧器基礎二次澆灌
除氧器安裝完畢經檢驗合格、簽證後，進行基礎二次澆灌施工。，該項施工由土建分公司負責。
4.10.1基礎二次澆灌應滿足下列要求：
4.10.1.1二次澆灌的高度，抹面後要略低於底座上表面，不得蓋沒底座，不得阻礙裝置的膨脹；
4.10.1.2二次澆灌結束後，要及時把底座和裝置上的飛濺的混泥土清理乾淨；
4.11除氧器平台、樓梯、欄杆安裝。
待除氧器基礎二次澆灌達到設計強度後，進行除氧器平台、樓梯、欄杆的安裝。
4.11.1除氧器平台、樓梯、欄杆的安裝，應符合下列要求：
4.11.1.1焊接牢固、標高正確無傾斜翹邊現象；
4.11.1.2欄杆、扶手、梯子踏步不得有毛刺銳邊，焊接牢固，焊縫須銼平磨光。欄杆、扶手的轉彎處須作成平滑弧線，不得有銳角，欄杆的立柱應等距、垂直；
4.11.1.3靠近人孔上方的平台，應留有活動的蓋板；
4.11.1.4在步道、欄杆下部應安裝不低於10cm高的護板。
5、 質量控制點及檢查驗收
▲ 停工待檢點：
除氧器找平、找正及活動支座滾柱安裝工作為除氧器安裝的停工待檢點，經質檢（監）部門檢查合格後，方可進行除氧器地板固定與基礎底板焊接的施工。
▲ 現場見證點：
除氧器底座點焊與固定基礎底板焊接是隱蔽性施工，須質檢（監）部門現場監督、見證，合格後方可拆除除氧器找平、找正設施。
6、 安全措施
6.1分公司專案負責人為第一安全員，並設1名專職安全協同第一安全員工作，負責對整個吊裝過程進行全過程監控，負責施工現場安全管理。
6.2進入施工現場必須佩戴安全帽、穿著工作服，不得穿拖鞋、涼鞋；嚴禁酒後進入施工現場。
6.3所有施工作業人員體檢合格後方可上崗作業。
6.4參與本作業的所有作業人員必須熟習本措施，特別是作業班組長和技術人員，必須清清楚楚須的了解每乙個作業環節的施工步驟。
6.15整個作業過程應嚴格執行《電力建設安全工作規程》。
7、環境保護措施及作業環境考慮和要求
7.2在整個的作業過程中要盡量保持施工現場的清潔環境。儘量減少其雜訊汙染、廢棄物汙染、油汙汙染，在整個作業完成之後，必須做到「工完、料淨、場地清」。
7.2.1減少雜訊汙染，施工用腳手架裝拆時輕拿輕放，焊接施工選用逆變焊機。
7.2.2減少廢棄物汙染，木板、型鋼邊角料、焊條頭、破布、油脂等施工廢棄物分類處理。
7.3 大風、大霧或雨天不得進行本工程施工。
7.安全點源控制程式表
006 除氧器除錯措施
大唐國際潮州發電有限責任公司1 2號機組 編號 潮電1 2號機 汽機 006 2005 編制 謝海義 審核 田雲峰 批准 鄭浦水 華北電力科學研究院有限責任公司 廣東省電力試驗研究所 2005年12月 報告名稱 大唐國際潮州發電有限責任公司1 2號機組除氧器除錯措施 報告編號 潮電1 2號機 汽機 ...
除氧器吊裝方案
目錄1 工程概況1 2 編制依據1 3 吊裝機械和方法的確定 1 4 施工前的準備工作1 5 施工程式簡述2 6 吊裝安全技術措施2 7 施工人員組織機構3 8 施工主要工機具4 9 除氧器吊裝方法4 10 除氧水箱吊裝示意圖5 1 工程概況 1.1根據建設單位的要求，合理安排安裝與土建的交叉施工，...
除氧器清洗方案
1 2 除氧器水箱經除鏽後，箱體內任殘留部分鏽粉需用清水沖洗，現方案如下 方案一 1 對1 2 除氧器進行全面檢查，關閉1 2 除氧器底部放水閥，開啟除氧器補水調節閥及前後手動閥，關閉1 2 爐冷渣機冷卻水手動閥，關閉1 2 除氧器下水管手動閥，關閉給水幫浦進口手動閥，開啟低壓給水母管排汙閥，關閉1...