四、除氧裝置的啟動
1、啟動前的檢查
1）確認真空幫浦啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
（2）從dcs畫面上啟動真空幫浦執行，檢查真空幫浦進口負壓應逐漸增大，入口氣動閥自動開啟。
（3）檢查真空幫浦電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常
（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空幫浦入口密封水溫度正常。
（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩台真空幫浦。
（6）當機組真空正常後，根據情況停用一台真空幫浦作備用。
（7）啟動真空系統可以用真空幫浦啟動功能組投入。
2、除氧器的投入步驟
（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。
（2）當凝結水系統沖洗合格後，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.
（3）除氧器水質合格後，將水位降至-900mm，關閉除氧器沖洗放水門。
（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前後隔離門逆止閥，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫公升率不大於4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度
（5）除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水幫浦將除氧器上水至正常水位。
（6）當除氧器水溫達到100℃以後，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查除氧器溫公升率不大於4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上公升到0.147mpa。
（7）輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥
（8）凝結水系統啟動後，根據需要逆止閥，除氧器水位調節投自動。
（9）當四抽壓力達到0.147mpa，檢查除氧器壓力、水位正常
開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓執行變為滑壓執行。
（10）當四段抽汽電動閥後逆止閥已開後，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。
（11）根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動門。
3、除氧器的停運
（1）當負荷小於20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147mpa定壓執行。
（2）當機組停止執行後，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。
（3）除氧器若停運兩個月以上，應採用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱餘水，關閉放水閥，全面隔離後開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮並維持一定壓力。
五、除氧裝置的正常執行
(1) 當機組正常執行後，關閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥，排汽經節流孔板排出。
(2) 汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧裝置的抽汽壓力小於0.15mpa 時應自動關閉抽汽門，緊急開啟備用汽源並投自動壓力調節使除氧裝置維持在0.15mpa 壓力下定壓執行。
當給水幫浦停運時關閉備用汽源，關閉進、出水閥門，除氧裝置進入停運狀態。
(3) 除氧裝置在正常運**況下如發現出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開度。
(4) 執行中應經常監督水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位調節器應該動作，如發生故障應及時處理。
.(5) 正常執行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全，靈敏和可靠，並應經常檢查。(6) 按執行規程要求定時檢測並記錄除氧裝置執行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等引數.
六、除氧器聯鎖保護
(1）當除氧器水位公升高到高ⅰ值時，報警。
（2）當除氧器水位公升高到高ⅱ值時，聯鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。
（3）當除氧器水位公升高到高ⅲ值時，聯開#3高加危急疏水調節門、聯關四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。
七、加熱汽源的調節
當機組採用滑壓執行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設調節閥，除氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時逆止閥，調節閥裝設在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.
147mpa時， 除氧器汽源應自動切換至輔助汽源，此時，除氧器作定壓執行。壓力訊號由裝在除氧器上訊號管發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥，當機組負荷上公升，四段抽汽壓力回公升到0.147mpa時，輔助汽源亦應自動切換至四段抽汽。
當機組作定壓執行時，調節閥裝設在加熱蒸汽汽源前，壓力訊號由除氧器發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥。壓力訊號亦引至集控室壓力表，供執行人員監視用.
八、除氧裝置的停運保護
除氧裝置若停運在一周以內者，可以稍開備用汽源並關閉其它各種汽、水進出閥，進行熱態保護，內部壓力可維持在0.02mpa 。當裝置較長時間停運（一周以上）時，應放淨內部積水進行充氮保護，維護充氮壓力0.
02mpa ，或採用其它保護措施（如放防防腐劑等），以防除氧器內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。除氧器(作用)用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體，保證給水的品質，同時除氧器本身又是給水回熱系統中的乙個混合式加熱器，起了加熱給水、提高給水溫度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器應用了射流和旋轉技術，並採用了比表面積很大的填料—液汽網盒。除氧器總體設計成兩級除氧結構。
第一級：，混合後的水經過固定在上、下管板上的起膜噴管的噴孔以射流方式在起膜噴管的內壁上形成高速向下旋轉的水膜。向下流動的水膜與上公升的加熱蒸汽接觸後產生強烈的熱交換過程，當旋轉的水膜流出起膜管時，水溫基本上接近了飽和溫度逆止閥，水中的溶解氧將被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管後形成椎形裙體，並在重力和蒸汽流的作用下被衝破而形成水滴，降落在淋水箅子上淋水箅子由五層30㎜×30㎜等邊角鋼構成，除氧水經過各層箅子同蒸汽進一步的進行熱交換，同時也為除氧水進入液體網填料盒進行均勻分配。液汽網填料盒是除氧器第二級除氧裝置。液汽網填料盒根據實際情況設計成單層或雙層。
液汽網是一種新型高效填料，它是由不鏽鋼扁絲（0.1㎜×0.4㎜）以ω形編織成的網套，把液體網按其自然狀態盤成圓盤，圓盤直徑相當於液汽網盒框體的內徑，在圓盤的上下用扁鋼和φ14鋼筋將其固裝在液汽網的框體內，除氧水經過液汽網盒使汽水更加充分接觸，可將水中溶解最大限度地高析出來逆止閥，這一除氧過程保證了除氧器在變工況執行時的適應性能和穩定性能。
除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以保證給水的品質。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低裝置的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅裝置的安全執行。
在火電廠採用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統中的乙個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發電廠的汽水損失。
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