工程除氧器技術文
件需方供方日期：2023年8月14日
技術規範書
附件1 技術規範
1.1本規範書適用於專案」，本期安裝一台25mw背壓式汽輪發電機組。本規範書包括高壓除氧器及水箱和低壓除氧器及水箱本體及其輔助裝置的功能設計、結構、效能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2本規範書提出的是最低限度的技術要求，並未對一切技術要求作出詳細規定，也未充分引述有關標準及規範的條文。供方應保證提供符合本規範書的國內工業標準的優質產品。
對國內有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.3 本規範書對供方首要條件是至少具備省勞動局頒發的相應類別的壓力容器設計、製造許可證以及具有25mw機組除氧器製造許可證方可簽訂合同。
1.4供方如對技術協議有偏差，無論多少，都應以書面形式清楚地表示在技術協議檔案的「差異表」中。否則可認為供方提供的裝置完全符合技術協議和標準的要求。
1.5本規範書所引用的標準若與供方所執行的標準發生矛盾時，經需方同意，按較嚴格的標準執行。供方在裝置設計和製造中所涉及的各項規程、規範和標準遵循現行最新標準版本。
供方應把這些牴觸情況書面介紹，提交給需方。
1.6本規範書經買、賣雙方共同確認和簽字後作為訂貨合同的技術附件，與訂貨合同正文具有同等效力。
1.7 供方應保證所提供的裝置是新的、先進的、可靠的、完整的且組合布置合理．所供裝置必須具有2年2臺以上的執行業績並被證明是成熟產品，且不低於同容量等級機組參考電廠的先進水平。供方對除氧器的成套系統裝置(含輔助系統與裝置)負有全責，即包括分包(或採購)的產品。
分包（或採購）的產品製造商應事先徵得需方的認可。
1.8 在合同簽定後，需方有權因規範、標準、規程發生變化而提出一些補充要求。
1.9 本工程採用kks編碼標識系統。供方在中標後提供的技術檔案（包括資料、圖紙）和裝置銘牌上必須有kks編碼，包括供方供貨範圍內所有的裝置、閥門、管道、附件、控制裝置、儀表等。
具體標識要求由設計院提出，在設計聯絡會上確定。
1.11 計量單位採用國際計量單位。
2 裝置執行環境條件
2.1 工程概況
專案名稱為專案，本期建設規模為1x410t/h高溫高壓煤粉鍋爐和1x25mw背壓式機組。
本期工程在內建設，廠址位於吉林市江北化工區西部化肥廠北側。
廠址位於松花江一級階地上，地勢平坦，廠區東北高西南低。 廠區自然地面標高在186.22~188.33m之間。
地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼鐵、鋁呈中等腐蝕。
廠址區域**動峰值加速度0.1g，基本烈度為7度。
2.2 環境條件
極端最高氣溫36.6
極端最低氣溫42.2
年平均氣溫4.5
最大積雪深度46cm
年平均降水量668.4mm
最大凍土深度1.90m
最大風速20m/s
基本風壓0.45kn/m2
常年主導風向sw
2.3 冷卻水
輔機冷卻水採用工業水，工業水水質見下表：
2.4 除鹽水
除鹽水水質如下：
電導率：≤0.2μ s/cm；
二氧化矽：≤20μg/l。
2.5 壓縮空氣氣源
電廠內用壓縮空氣從西部廠區壓縮空氣管網的母管上引接，壓縮空氣供氣壓力0.4～0.6mpa，最高溫度為50℃。
2.6 電廠型式：背壓式供熱電站。
2.7 機組型式及執行方式
2.7.1 鍋爐容量及執行方式
本工程的鍋爐採用上海鍋爐廠製造的高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然迴圈鍋爐，鍋爐最大連續出力（bmcr）為 410 t/h，鍋爐啟動及低負荷執行時，所用的燃料油為輕柴油。不投油穩燃負荷為50%bmcr。鍋爐定壓執行。
2.7.2 汽輪發電機組容量及執行方式
本工程的汽輪機採用北京北重汽輪電機有限責任公司製造的高溫、高壓、單缸、單軸、背壓式機組，汽輪機發電機組容量為25mw。
汽輪機執行方式為定壓執行。
3 裝置規範
3.1 裝置名稱：高壓旋膜除氧器及水箱；大氣式旋膜除氧器及水箱。
3.2 設計參數列
注：1. 設計壓力供參考，供方按給定的引數設計經濟合理、安全可靠的產品。
2.由於本期的蒸汽管道與老廠相連，故加熱蒸汽的額定溫度和最高溫度及加熱蒸汽的壓力範圍請業主仔細確認。
3.3 設計條件
3.3.1 高壓除氧器設計條件
本期工程共安裝1臺高壓除氧器，與老廠相互之間的汽水管道按母管制連線，用於給來自低壓除氧器的機組補充水進行深度除氧。加熱蒸汽來自汽輪機最末級排汽，同時還要接收來自高壓連續排汙擴容器、汽輪機門桿漏汽高壓部分蒸汽和高壓加熱器的疏水、給水幫浦再迴圈水等，並預留不少於2個dn100的備用介面。
高壓除氧器最大執行（vwo）工況：（排汽損失及其它少量汽源、水源忽略）
3.3.2大氣式除氧器設計條件
本期工程共安裝1臺大氣式除氧器，相互之間的汽水管道按母管制連線，用於給來自化學除鹽水箱的機組補充水進行初步除氧。加熱蒸汽來自經減溫減壓的汽輪機最末級排汽，同時還要接收來自低壓連續排汙擴容器、汽輪機門桿漏汽低壓部分蒸汽和中繼水幫浦再迴圈水等，並預留不少於2個dn100的備用介面。
低壓除氧器最大執行（vwo）工況：（排汽損失及其它少量汽源、水源忽略）
3.4 數量：高壓旋膜除氧器及水箱一台機組1台套，大氣式旋膜除氧器及水箱一台機組1台套，本期共建設一台機組。
3.5 安裝地點：除氧間16m。
3.6 型式：旋膜除氧器。
3.7本工程採用二級高壓加熱器、二級除氧器組成的回熱系統。高壓加熱器疏水逐級自流進入高壓除氧器。
3.8供方提供的裝置技術資料彙總表。
3.8.1供方提供的技術資料設計和結構的特點（供方按高低壓裝置分別列表）
（1） 除氧器
(2) 除氧器元件
最大出力時的壓降為 mpa。
(3)安全閥
(4)就地顯示儀表
3.8.2 介面（供方按高低壓除氧器分別填寫，數量不限於此，具體規格待下階段配合確定）
1.高壓除氧器
2.大氣壓除氧器
除氧器技術協議
目錄附件1 技術規範 3 1總則 3 2裝置執行環境條件 4 3裝置規範 6 4技術要求 10 5質量保證及試驗 16 6供貨範圍及分項 20 7包裝運輸 22 8技術檔案 23 9技術服務和設計聯絡 28 10附件 29 專案 除氧器及水箱 技術規範 2011年8月 附件1 技術規範 1總則1.1...
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