高壓電纜製作及試驗

2022-09-29 05:18:04 字數 5090 閱讀 8373

10(6)kv交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭製作

1 範圍

本工藝標準適用於一般工業與民用建築電氣安裝工程10(6)kv交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭製作。

2 施工準備

2.1 裝置及材料要求:

2.1.1 所用裝置及材料要符合電壓等級及設計要求,並有產品合格證明。

2.1.2 主要材料:絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料:接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2 主要機具:

噴燈、壓接鉗、鋼捲尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。

2.3 作業條件:

2.3.1 有較寬敞的操作場地,施工現場乾淨,並備有220v交流電源。

2.3.2 作業場所環境溫度在0℃以上,相對濕度70%以下,嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。

2.3.3 高空作業(電桿上)應搭好平台,在施工部位上方搭好帳篷,防止灰塵侵入(室外)。

2.3.4 變壓器、高壓開關櫃(高壓開關)、電纜均安裝完畢,電纜絕緣合格。

3 操作工藝

廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時,可按以下製作程式進行。要求從開始剝切到製作完畢必須連續進行,一次完成,以免受潮。

3.1 工藝流程:

絕緣檢測

裝置點件檢查

剝除電纜護層 → 焊接地線 → 包繞填充、固定三叉手套 → 剝銅遮蔽層和半導電層 → 固定應力管 → 壓接端子 → 固定相色密封管 → 送電執行驗收

固定絕緣管

固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送電執行驗收

3.2 裝置點件檢查:開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量,外觀有無異常現象,按操作順序擺放在大瓷盤中。

3.3 電纜的絕緣搖測:將電纜兩端封頭開啟,用2500v搖表、測試合格後方可轉入下道工序。

3.4 剝除電纜護層(圖2-23):圖2-23 圖2-24 圖2-25

3.4.1 剝外護層:用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm(戶內頭量取550mm),剝去外護套。

3.4.2 剝鎧裝:從外護層斷口量取30mm鎧裝,用鉛絲綁後,其餘剝去。

3.4.3 剝內墊層:從鎧裝斷口量取20mm內墊層,其餘剝去。然後,摘去填充物,分開芯線。

3.5 焊接地線(圖2-24):

用編織銅線作電纜鋼帶及遮蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份,重新編織分別繞各相,用電烙鐵、焊錫焊接在遮蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區,用鋼絲綁紮後和鋼鎧焊牢。

在密封處的地給用錫填滿編織線,形成防潮段。

3.6 包繞填充膠,固定三叉手套(圖2-25):

3.6.1 包繞填充膠:

用電纜填充膠填充幷包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時,先清潔電纜護套表面和電纜芯線。

密封膠帶的繞包最大直徑應大於電纜外徑約15mm,將地線包在其中。

3.6.2 固定三叉手套:將手套套入三叉根部。然後,用噴燈加熱收縮固定。加熱時,從手套的根部依次向兩端收縮固定。

3.6.3 熱縮材料加熱收縮時應注意:

3.6.3.1 加熱收縮溫度為110~120℃。

3.6.3.2 調節噴燈火焰其呈黃色柔和火焰,謹防高溫藍色火焰,以避免燒傷熱收縮材料。

3.6.3.3 開始加熱材料時,火焰要慢慢接近材料,在材料周圍移動,均勻加熱,並保持火焰朝著前進(收縮)方向預熱材料。

3.6.3.4 火焰應螺旋狀前進,保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。

3.7 剝銅遮蔽層和半導電層:由手套指端量取55mm銅遮蔽層,其餘剝去。從銅遮蔽層端量取20mm半導電層,其餘剝去。

3.8 製作應力錐。用酒精將電纜芯線擦試乾淨後按圖2-26的要求進行操作。圖2-26 圖2-27

3.9 固定應力管:用清潔劑清理銅遮蔽層、半導電層、絕緣表面,確保表面無碳跡。然後,三相分別套入應力管,搭接銅遮蔽層20mm,從應力管下端開始向上加熱收縮固定。

3.10 壓接端子:先確定引線長度,按端子孔深加5mm,剝除線芯絕緣,端都削成"鉛筆頭"狀。

壓接端子,清潔表面,用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑,並搭接絕緣展和端子各10mm,使其平滑。

3.11 固定絕緣管:清潔絕緣管,應力管和指套表面後,套入絕緣管至三叉根部(管上端超出填充膠10mm)。由根部起加熱固定。

3.12 固定相色密封管:將相色密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定。戶內電纜頭製作完畢。

3.13 固定防雨裙(圖2-27):

3.13.1 固定三孔防雨裙:將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然後,加熱頸部固定。

3.13.2 固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙,加熱頸部固定。

3.14 固定密封管:將密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定。

3.15 固定相色管:將相色管分別套在密封管上,加熱固定。戶外頭製作完畢。

3.16 送電執行驗收:

3.16.1 試驗。電纜頭製作完畢後,按要求由試驗部門作試驗。

3.16.2 驗收。試驗合格後,送電空載執行24h無異常現象,辦理驗收手續交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品說明書、合格證、試驗報告和執行記錄等技術檔案。

4 質量標準

4.1 保證專案:

4.1.1 電纜頭封閉嚴密,填料飽滿,無氣泡、無裂紋;芯線連線緊密。耐壓試驗結果、洩漏電流和絕緣電阻必須符合施工規範規定。

4.1.2 電纜頭的半導體帶、遮蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處,錐體度勻稱,表面光滑。

4.1.3 電纜頭安裝、固定牢靠,相序正確。

檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。

4.2 基本專案:

電纜頭外型美觀、光滑、無皺摺,並有光澤。

檢驗方法:觀察檢查。

5 成品保護

5.1 裝置材料清點後,按順序擺放在瓷盤中,用白布蓋上,防止雜物進入。

5.2 電纜頭製作完畢後,通知試驗部門盡快試驗。試驗合格後,安裝固定。

隨後與變壓器、高壓開關連線,送電執行。暫時不能送電或者有其它作業時,對電纜頭加以防護,防止砸、碰電纜頭。

6 應注意的質量問題

6.1 從開始剝切到製作完畢,必須連續進行,一次完成,以免受潮。

6.2 電纜頭製作過程中,應注意的質量問題(表2-8)。

電纜頭製作過程中應注意的質量問題

表2-8

序號常出現的質量問題防治措施

1做試驗時洩漏電流過大

2清潔芯線絕緣表面三叉手套、絕緣管加熱收縮區域性燒傷或無光澤,調整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在乙個位置

3熱縮管加熱收縮時出現氣泡按一定方向轉圈,不停進行加熱收縮

4絕緣管端部加熱收縮時,出現開裂切割絕緣管時,端麵要平整

7 應具備的質量記錄

7.1 產品合格證。

7.2 裝置材料檢驗記錄。

7.3 電纜試驗報告單。

7.4 自互檢記錄。

7.5 設計變更洽商記錄。

電纜頭製作工藝

一、終端頭(以6kv電纜終端頭製作為例)

1)將電纜調直固定,從電纜末端量取760mm的外護套剝去。

2)保留30mm鎧裝,其餘剝去。

3)保留20mm內護套層,其餘剝去。

4)用pvc膠帶在芯線端部臨時包繞,防止銅遮蔽脫落。

5)用砂紙或銼刀打磨鎧裝的表面,去除漆層。

6)安裝地線。

a. (單地線結構):將地線一端用三角錐塞入三根線芯之間並將地線沿銅遮蔽靠近內護層繞包一周分別與銅遮蔽焊牢,用綁紮線將地線固定在鎧裝層上並焊牢。

b.(雙地線結構):先用綁紮線將鋼鎧地線固定在鎧裝層上並焊牢,並用pvc膠帶包覆幾層。

再用三角錐將遮蔽地線塞入三根線芯之間將地線沿銅遮蔽近內護層包繞一周分別與銅遮蔽焊牢。注意兩地線不能重疊應互相絕緣。

7)包繞填充膠,在填充膠外面塗上少許矽脂,以便三支套順利套入。

8)套入三支套,用力壓到底,從中部均勻加熱使其收縮到位。

9)保留60mm的銅遮蔽層,其餘銅遮蔽全部消除。將線芯上的相色標記分別對應地標在三支套的各分支上。

10)保留20mm的半導電層,其餘半導電層全部消除。消除半導電層要特別仔細不要損傷線芯絕緣體、半導電層切斷要光滑平整。

11)用砂紙把線芯絕緣體表面打磨光滑,杜絕遺留半導電質。

12)用清洗紙把線芯絕緣體表面擦拭乾淨。

13)**芯絕緣體表面均勻地塗上一層矽脂。將應力管套入與銅遮蔽搭接20mm。

14)用小火均勻加熱收縮。

15)套入絕緣管與三支套分支根部起平、由下向上加熱收縮。

16)按接線端子孔深加5mm去除線芯絕緣,並削成鉛筆頭狀。

17)壓接端子,挫平稜角和毛刺。

18)包繞填充膠,填平頸部和凹坑。

19)套入密封管,加熱收縮。

20)分相套入標記管,加熱收縮。(戶內終端頭安裝完畢)

21)將三孔雨裙套入至三支套上方,加熱收縮。

22)將單孔雨裙套入,各雨裙之間地距離在140mm,加熱收縮。(熱縮戶外終端頭安裝完畢)

*注意事項:1、加熱收縮時應沿徑向環繞加熱,防止區域性溫度過高,損傷材料和電纜;

2、剝除護套和半導體遮蔽時應仔細,不能損傷主絕緣,線芯絕緣表面應乾淨,無碳痕;

3、戶內終端無三孔、單孔雨裙。

4、安裝過程中需要如下工具:電工刀、壓接鉗、噴燈、電烙鐵、鋼鋸、螺絲刀、鉗子。

*配套件名稱:三支套、應力管、絕緣管、密封管、標記管(相色管)、三孔雨裙、單孔雨裙、填充膠、地線、附件及清洗紙等。

二、中間頭(10kv交聯聚乙烯 jsy系列電纜熱縮中間接頭的製作工藝為例)

處理準備電纜:接頭附近2m電纜應校直。按尺寸剝除外護層、遮蔽、處理準備電纜。護套端200mm範圍應打毛,保留電纜的填充料,反綁於護套上備用。

導體壓接和遮蔽處理:將兩根護套管分別套入電纜a、b兩端護套上;將三組絕緣套管在a端線芯銅帶上,三個內半導電管套在b管線芯上。壓接連接管,並去除稜角、毛刺,打磨光滑,用半導電帶填充壓坑,幷包繞使其基本平整,從b端拉出半導電管置正中,加熱收縮與絕緣搭接10mm。

遮蔽端部用應力帶(泥)包繞兩層。

3)附加絕緣和端部密封初:從a端拉出內絕緣管,置於正中,緩慢均勻加熱收縮,用清潔劑清潔內絕緣管表面,拉出外絕緣管置於正中,緩慢加熱收縮,用自粘帶在兩層絕緣管端進行包繞,使之平滑過度。

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