電氣試驗班qc小組
提高高壓電纜頭製作質量
一、小組概況：
二、選題理由：
1、隨著城鎮配電網路建設力度的加大，城鎮電纜線路的應用已逐漸取代了過去的架空線路，分支箱、環網櫃及箱變的大量應用使得電纜頭冷頭的大量製作成為現實
2、電纜冷頭安裝質量的好壞直接關係到電網的安全穩定執行。據統計，電纜事故85%的故障點是由電纜頭引起，2023年我公司共發生電纜事故7起，均是由於電纜頭製作質量問題引發的事故。這已經嚴重影響了我公司電網的安全執行，提高高壓電纜頭製作質量已經是迫在眉睫的問題；
3、我公司管轄範圍內共有110kv電纜6回，總長0.755公里，合計終端頭數36個 ；35kv電纜47回，共5.586公里，合計終端頭數214個；10kv電纜108回，共8.
535公里，合計終端頭數222個；6kv電纜29回，2.336公里，合計終端頭數66個。電力電纜的安全、可靠執行在本系統的供、用電中佔據尤其重要地位。
由於電纜故障引起的用電事故給公司造成了較大經濟損失。其中因電纜頭安裝、製作工藝不當、維護管理不到位引起的故障較多。2023年隨著電網的改造，新增電纜裝置較多，因此我們qc小組決定將年度的活動課題定為：
「提高高壓電纜頭製作質量，確保電網安全執行。」以「電網改造」為背景，著力提高高壓電纜頭製作安裝質量。
三、活動進度表我們確定了課題後制定了詳細的活動計畫：
注計畫進度實際進度
四、現狀調查
⒈電纜故障分析：
⑴電纜本體製造原因；
①電纜本體質量不合格；
②電纜頭附件材料質量不過關；
綜述：產品必須採用符合國家標準和高壓電氣強制驗收標準廠家；必須採用技術成熟，周邊地區使用可靠率高，技術強廠家；
● ⑵施工質量原因：
①施工環境差，溫度、濕度、灰塵可控性差；
②施工質量粗糙，未嚴格執行標準及安裝程式或技術不熟練；
③絕緣強度試驗不當造成電纜損壞；
④施工工器具不符合施工需要，影響施工工藝水平的發揮；
綜述：嚴格按工藝導則及詳細的標準化作業指導書開展工作； 加強人員技術培訓，抓好思想工作，提高工作責任心； 總結經驗，編制詳細具體並適合現場操作的施工作業手冊；
● ⑶外力破壞；
①施工牽引力過大及小於電纜彎曲半徑，造成絕緣密封破壞；
②電纜敷設通道設計缺陷，造成外力損害電纜；
③電纜編號混亂、埋設未設定標樁造成電纜管理混亂，引起事故或電纜損壞；
綜述：嚴格控制施工，採取確實可行的控制手段，保證電纜安全；規範設計電纜通道，採取防挖防碰的技術手段；
五、確定目標
電力電纜的安全、可靠執行在本系統的供、用電中尤其重要地位。於是我們將目標確定為：按安裝製作工藝要求對電纜頭進行製作、並吸取過去的經驗教訓、完善現場施工工藝，使由我單位製作的電纜頭合格率達到100%，加強現場施工監督，使外單位製作的電纜頭合格率達到95%以上。
六、目標可行性分析：
1、工作經驗：本部門長期從事電纜頭安裝製作工作，具有豐富的電纜頭製作安裝施工經驗。
2、人員：本小組成員長期活躍在生產第一線，具有電纜安裝技師一名，高階工一名，中級工數名，有較強的專業水平和實際工作經驗。
3、領導重視：本次活動得到了上級領導的大力支援，為活動的開展提供了人力、物力的保障。
4、技術：熟悉電纜頭製作安裝工藝規範，並可以與電纜的生產廠家進行技術合作。
綜上所述：我們的目標是可行的。
七、原因分析：
經過大家認真從裝置、人員、環境、方法四個方面應用進行分析，找出電纜發生事故的主要因素為：
⒈人員因素：人員責任心不強。不熟悉產品特性。
⒉方法因素：工作人員製作工藝差，不嚴格按照電纜的製作工藝規範進行施工，對執行中的電纜頭維護處理措施不到位；
⒊環境因素：電纜敷設途徑不恰當，容易受到外力損傷的地方未穿保護管，電纜途徑未設標樁及編號；
⒋維護因素：⑴電纜頭連線部分因熱漲冷縮造成接觸不良；⑵絕緣部分由於密封不好，造成絕緣受潮引起事故；⑶施工中，由於工藝錯誤造成安裝質量不合格引起事故及由於野蠻施工造成絕緣部分損壞引起事故；⑷裝置投運後的巡視及維護處理不到位，造成裝置缺陷劣化引起事故
原因分析示意圖
八、對策措施
根據要因分析，我們從以下幾個方面制定出對策措施表：
九、具體實施方案：
⒈絕緣檢查：
絕緣檢查應採取電纜頭製作前進行絕緣電阻測試，電纜頭製作完成後，進行絕緣電阻測試和交流耐壓測試。
⒉冷頭安裝工藝及工序：
工藝施工綜述：重點注重了電纜半導體層斷口處的處理，電纜遮蔽層斷口處是電纜最容易擊穿的薄弱環節（剝去了遮蔽層，改變了電纜原有的電場分布，將產生對絕緣極為不利的切向電場），在做電纜頭時，我們做到了①剝取遮蔽層斷口時嚴格控制了製作工藝，斷口整齊無起層，斷口處絕緣層無損傷是我們需達到的目標。為此，我們的電纜製作人員進行了針對性的訓練，施工工藝達標後才能進行施工，工程中並由工作負責人指定專人檢查；②嚴格按工藝要求，在半導體斷層處緊密纏繞專用的半導電自粘膠帶應力帶製作應力台階，纏繞處厚薄均勻無氣隙；③安裝應力錐時芯絕緣表面和應力錐均勻塗抹矽脂，應力錐安裝到位，內部半導體層與應力台階緊密結合，保證密封良好，杜絕氣隙，消除電暈。
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