（工程名稱）
編碼： q/csg.sdxlzw-13
二○一○年十月
作業指導書簽名頁
目錄1.工程概況及適用範圍 4
1.1適用範圍 4
1.2工程概況 4
2.編寫依據 5
3.作業流程 6
4.工作前安全風險辨析及措施 6
5.作業準備 7
5.1 人員配備 7
5.2 主要工器具及儀器儀表配置 8
6.作業方法 9
6.1 安裝準備 9
6.2 安裝作業 10
7.質量控制措施及檢驗標準 11
7.1 質量控制措施 11
7.2 質量控制表單 12
7.3 檢驗標準 13
1.工程概況及適用範圍
1.1 適用範圍
本作業指導書適用於110kv～500kv電壓等級交聯電纜預製式中間接頭、終端頭安裝。
1.2工程簡述
包括：工程的總體情況，鐵塔設計型號，工程量，地形等
2.編寫依據
表2-1 引用技術標準及規範
3． 作業流程
圖3-1 作業（工序）流程圖
4.工作前安全風險辨析及措施
表4-1 工作前安全風險辨析及措施表
請您認真檢查並簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任
施工單位檢查人監理單位檢查人：
日期日期
注：對存在風險且控制措施完善填寫「√」，存在風險而控制措施未完善填寫「×」,不存在風險則填寫「―」，未檢查項空白。
5.作業準備
5.1 人員配備
表5-1 人員配置建議表
注：作業人數根據具體工程量配備
5.2 主要工器具及儀器儀表配置
表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表
6.作業方法
6.1 安裝準備
6.1.1技術資料：施工圖紙、安裝工藝、安技措施；
6.1.2人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技能人員；
6.1.3機具的準備：按施工要求準備機具並對其效能及狀態進行檢查和維護；
6.1.4施工材料準備：附件、耗材等。
6.2 安裝作業
由於110kv及以上電纜的終端頭、接頭的生產廠家較多，每個廠家的製作、安裝工藝方法不同，在具體施工中應根據施工圖紙、廠家安裝製作手冊進行終端頭、接頭製作。以下安裝作業僅供參考。
6.2.1 瓷套式終端頭安裝
6.2.1.1 按裝箱單清點零部件是否足數、完好，核對產品規格是否正確。
6.2.1.2 確定基準面和電纜末端，測量套管實際高度，臨時固定電纜，在基準面向上量要求尺寸為電纜末端，並切除多餘電纜。
6.2.1.3 按尺寸剝去電纜外護層和金屬護套，並刮去外護層末端的一段石墨塗層。
6.2.1.4 在電纜上包繞加熱帶，調節加溫器對電纜作80℃、3小時的加熱以消除機械應力。
6.2.1.5 按尺寸剝除絕緣遮蔽包帶。
6.2.1.6 按尺寸剝出導體、削鉛筆頭，並露出4-5mm導體遮蔽，用砂紙打磨導體表面。
6.2.1.7 將接線柱套入電纜線芯，並選用相應的壓模進行壓接，壓接後用砂紙打磨壓痕。
6.2.1.8 按尺寸作絕緣遮蔽層末端標記，用玻璃或專用刨刀刮削絕緣遮蔽層，其末端應有30mm長的過渡斜面。
6.2.1.9 依次用#120、#240、#320、#600砂帶打磨絕緣表面，並測量記錄正交方向的主絕緣外徑，並應與應力錐內徑相配合。
6.2.1.10 在接線柱壓接段和電纜鉛筆頭位置依次用半導電帶、絕緣帶、pvc粘帶包繞。
6.2.1.11 在絕緣遮蔽層末端按尺寸包繞半導電帶、鉛帶、銅網帶，並pvc粘帶覆蓋。
6.2.1.12 依次套入熱縮管、尾管 、密封圈、錐託，並放置施工位置以下。
6.2.1.13 清潔應力錐和電纜外表，並塗上矽油，按尺寸套入應力錐於標記位置。
6.2.1.14 清潔應力錐罩，裝入密封圈，套入套管內並固定。
6.2.1.15 將支撐絕緣子固定在電纜終端頭支架上。
6.2.1.16 吊裝套管，將其固定在支撐絕緣子上。
6.2.1.17 終端頭頂部京劇預裝配，裝入頂蓋、壓蓋、緊圈等，按尺寸調整電纜。
6.2.1.18 裝配錐託，擰緊螺栓，收緊彈簧至要求尺寸。
6.2.1.19 拆除頂部預裝的零部件，將加熱去潮的矽油注入套管內，至要求尺寸。
6.2.1.20 安裝頂蓋、壓蓋、遮蔽罩，並套入相應的密封圈。
6.2.1.21 裝配尾管，並用銅編織帶焊接金屬護套和尾管。
6.2.1.22 在尾管焊接範圍包繞絕緣帶、防水帶、pvc粘帶等。
6.2.1.23 清潔收尾工作。
圖6-1 電纜終端安裝圖
6.2.2 預製式中間接頭安裝
6.2.2.1 按裝箱單清點零部件是否足數、完好，核對產品規格是否正確。
6.2.2.2 將電纜放置於接頭井最終接頭位置，在中線位置切斷電纜。
6.2.2.3 按尺寸剝去電纜外護層和金屬護套，並刮去外護層末端的一段石墨塗層。
6.2.2.4 在電纜上包繞加熱帶，調節加溫器對電纜作80℃、3小時的加熱以消除機械應力。
6.2.2.5 按尺寸剝除絕緣遮蔽包帶。
6.2.2.6 按尺寸剝出導體，用砂紙打磨導體表面。
6.2.2.7 按尺寸作絕緣遮蔽層末端標記，用玻璃或專用刨刀刮削絕緣遮蔽層，其末端應有30mm長的過渡斜面。
6.2.2.8 依次用#120、#240、#320、#600砂帶打磨絕緣表面，並測量記錄正交方向的主絕緣外徑，並應與預製件內徑相配合。
6.2.2.9 依次套入熱縮管、銅保護殼、密封圈、絕緣環等，並放置施工位置以外。
6.2.2.10 用專用工具將預製件或安裝主體套入電纜一側，並臨時固定和保護。
6.2.2.11 將連線管套入兩側電纜線芯，並選用相應的壓模進行壓接，壓接後用砂紙打磨壓痕。
6.2.2.12 在連線管處安裝均壓套，並作固定和引線連線。
6.2.2.13 清潔電纜外表，並塗上矽油，按尺寸套入預製件或安裝主體於標記位置。
6.2.2.14 在預製件兩側繞包半導電帶、絕緣帶，並作遮蔽層處理。
6.2.2.15 安裝銅保護殼和絕緣環，並連線固定，兩側用銅編織帶連線金屬護套和銅殼。
6.2.2.16 銅殼兩側焊接範圍依次用防水帶、環氧泥、絕緣帶、pvc粘帶包繞密封。
6.2.2.17 將去潮的混合物注入銅保護殼內，直到注滿為止，並對注入口作密封處理。
6.2.2.18 安裝接地線或交叉互聯線，
6.2.2.19 安裝環氧外保護殼，固定並作兩側末端的密封保護，注入絕緣混合物，並對注入口作密封處理。
6.2.2.20 清潔收尾工作。
圖6-2 電纜中間接頭安裝圖
7. 質量控制措施及檢驗標準
7.1 質量控制措施
7.1.1安裝人員必須經過嚴格的電纜附件安裝技術培訓，具有一定的電纜附件安裝技術經驗，並嚴格遵守製作工藝規程，編寫安裝工藝監督檢查表。
013高壓電纜安裝作業指導書編碼 SDXL ZW
第 1 部分 輸電線路 高壓電纜安裝作業指導書 編碼 sdxl zw 13 目次1 工程概況及適用範圍141 2 編寫依據141 3 作業流程141 4 安全風險辨析與預控142 5 作業準備142 6 作業方法143 7 質量控制措施及檢驗標準146 1 工程概況及適用範圍 1.1 適用範圍 本作...
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