在當今社會條件下，倉儲管理實務中的核心內容之一主要是為了使倉庫空間的利用與庫存貨品的處置成本之間實現平衡。它是降低倉儲物流成本的重要途徑之一。通過高效率的倉儲活動，可使商品倉儲在最有效的時間段發揮作用，創造商品倉儲的「時間價值」和「空間價值」。
通過例項對其進行分析，以發現公司倉儲管理過程中的問題，分析並解決問題，從而提高我們對倉儲管理質量的認識，在降低倉儲物流費用的同時提高我們的物流服務水平。
本文主要對倉儲管理中的倉儲，空間，貨位，管理四個方面進行了分析。
從現代物流系統觀點來看，倉儲是物流的乙個重要環節，是物流系統的調運中心，希望在倉儲這裡對物流進行有效、科學地管理與控制，使物流系統更順暢、更合理地執行。本文主要從倉儲方面出發，將理論與實際相結合，通過對乙個企業物流公司倉儲活動中的「空間」 「貨位」以及「庫存控制」方面進行分析，如何在倉儲活動中通過「空間」和「貨位」的管理達到提高倉儲效率、降低倉儲成本的目的。
案例背景：某光電科技****的倉儲管理。
某光電科技****位於廣東惠州金源工業區，它成立於2023年，是一家專業照明器與電氣裝置產品製造商，它是行業的龍頭企業。憑藉優異的產品品質、卓越的服務精神，獲得了客戶的廣泛認可與讚譽。為了適應新形式下的戰略發展需要，公司對現有的客戶關係網路進行了整合，在全國各地成立了35個運營中心，完善了公司**鏈系統、物流倉儲與配送系統以及客戶服務系統。
該公司總部共有成品倉庫3個，分別是成品一組倉庫、成品二組倉庫和成品三組倉庫。他們是按產品的型號不同而將產品分放在不同的倉庫：其中成品一組倉庫位於一樓，目的是方便進出貨，所以它那裡存放的貨物相對種模擬較多一點，如筒燈、燈盤等。
並且所有的外銷品也存放在一組。成品二組倉庫儲存的主要是路軌燈、金滷燈、t4燈、t5燈以及光源。公司的幾大光源都存放在成品二組倉庫。
成品三組倉庫主要存放特定的格柵燈、吸頂燈、導軌燈以及別的公司的一些產品。
1 倉庫儲存空間分析
倉庫倉儲系統的主要構成要素包括儲存空間、貨品、人員及裝置等要素。儲存是倉庫的核心功能和關鍵環節，儲存區域規劃合理與否直接影響到倉庫的作業效率和儲存能力。因此，儲存空間的有效利用成為倉庫管理好壞的重要影響因素之一。
該公司的產品銷量很好。倉庫的出入庫頻率大，貨品流量也就很大。該公司的倉庫空間布局是上貨架存放貨物，立體的空間利用率不高，所以他的倉庫機械化程度也不是很高，倉庫內只有叉車，包括手動叉車和電動叉車。
倉庫的作業方法，一般都用叉車，很少用人力的，對於貨物的收發，它們用的是物資收發卡，每一次的收發貨都會在物資收發卡上做登記，這樣就很方便我們平時查貨等的一些後續工作，從目前的工作結果看來效率還是比較高，作業還是比較方便的。所以整體上看該公司倉庫的作業方法還是比較合理的。而倉庫平時經常會因為儲存空間不夠用而將貨物存放在作業空間的位置上。
特別是在產品的銷售旺季時，倉庫產品存放特別擁擠，在裡面工作起來讓人覺得有一點壓抑的感覺。所以倉庫的作業環境不怎麼合理。該公司倉庫的儲存成本具統計的資料來看還算合理的，因為它的裝置費用很少，固定保管費用也不是很高，而儲存成本就是由該類費用構成，所以儲存成本也就不是很高了。
儲存空間即倉庫中以保管商品為功能的空間。
儲存空間＝物理空間＋潛在利用空間＋作業空間＋無用空間。
物理空間即是指貨品實際上占有的空間。該公司倉庫中，它的物理空間佔了整個倉庫的75％以上；潛在利用空間佔10％左右；作業空間佔10％左右，因為該公司的倉庫機械化並不高，所以作業空間小點並沒有什麼影響，它的安全間歇還基本符合要求；他的無用空間佔5％左右。從整體上看該倉庫的空間利用率很高，還有一點擁擠的現象。
分析認為：應該相對的減少一些物理空間的使用，增加一些作業空間中安全間歇等空間的使用。另外，從平面空間和垂直空間看，水平空間有了很好的利用，但垂直空間的利用不高，因此可考慮採用高層貨架或高層自動立體貨架，以更好的利用垂直空間。
2 貨位管理的分析
貨位管理就是指貨品進入倉庫之後，對貨品如何處理、如何放置、放置在何處等進行合理有效的規劃和管理。而貨品如何處置，如何放置，主要由所採取的儲存策略決定，貨品的具體的存放位置，則要結合相關的貨位分配原則來決定。該公司的倉庫貨位管理的儲存方式是採用的定位儲存原則。
定位儲存是指每一類或每乙個儲存貨品都有固定貨位，貨品不能互用貨位。所以，在規劃貨位時，每一項貨品的貨位容量不得小於其可能的最大在庫量。但在實際的操作中，定位儲存一般會按照情況不同而做適當的調整，它會根據實際情況而做改變。
在該倉庫的貨位管理中，經該公司有關工作人員研究，把理論與實際相結合，實行了定位、定點、定量管理的原則，因此，它的貨位容量不是全部按照最大在庫量進行定位的，因為該公司的產品是屬於季節性差異比較大的產品，如果按照最大在庫量設定就會使倉庫的空間利用率下降，從而出現浪費資源的情況。
由於該公司倉庫的所有庫位都是用的定位儲存原則，按照該公司的倉庫現狀來看，全部使用定位儲存原則是不太合理的，應該按照產品不同特點與儲存要求，將產品進行分類，對於重要的產品、數量少品種多的產品的使用定位儲存。而由於公司的產品特性幾乎都一樣，它們的特性是不會相互排斥的，這從產品特性上看是可以把它們隨機放在一起的。
另外，該公司在倉儲管理的貨位分配上也有一些原則：(1)先進先出原則，即是先人庫的貨品先出庫的原則，該原則一般適用於壽命周期短的貨品。(2)面對通道原則，即指將貨品的標誌、名稱面對通道擺放，以便讓作業員容易簡單地辯識，這樣可以使貨品的存、取能夠容易且有效率地進行，這也是使倉庫內能流暢作業的基本原則。
(3)重量特性原則，即指按照貨品重量的不同來決定貨品在保管場所的高低位置。一般而言，重物應該保管於地面上或貨架的下層位置，輕的貨品則保管於貨架的上層位置。如果是以人工進行搬運作業的時候，人的腰部以下的高度用於保管重物或大型貨品，而腰部以上的高度則用來保管輕的貨物或小型貨品。
這個原則，對於採用貨架的安全性及人工搬運的作業有很大的意義。根據這個原則，該公司的倉庫備貨就採用了摘果式。這種方式，對於該公司對倉儲要求的現狀來說，是非常合理的，而且對於工作人員來說也是很方便的。
在具體的貨位管理過程中，我們可以通過以上的介紹看出：他們還是使用了較多的現代管理方法和原則。而這些方法和原則。
對於大多數較為傳統的倉儲業務管理來說還是比較科學合理的。當然，在管理的過程中也會有問題，比如在實際的操作中，有些操作人員的不注意、不仔細、不小心也使得我們的一些原則執行的不夠好。在公司產品的銷售旺季，倉庫的貨位管理會出現混亂局面，有些產品還會存放在作業通道和安全通道上，這樣不利於我們作業，特別影響倉庫作業人員的安全，存在安全隱患。
因為這些問題往往是在銷售旺季的時候特別突出，所以，針對這些問題，我建議將一些貨物存放在露天貨場，但在存放的時候要做好保護措施。
3 建議應用產品abc分類管理法
要想對庫存進行有效的管理和控制，首先就要對存貨進行分類，只有這樣我們才能對貨物進行更好的管理和控制。因此，我分析後認為，在原倉儲設施條件不變的情況下，採用對貨品進行abc分類而實施管理。這樣可有效的利用原倉庫的空間和貨位。
即通過對貨品的分析，找出主次，分類排隊。根據巴雷特曲線所揭示的「關鍵的少數和次要的多數」的規律在管理中加以應用。因此，可按照產品價值、銷售量、缺貨成本或訂購提前期等指標來將產品進行分類。
其中a類產品是屬於價值最高的庫存產品，一般它的庫存佔總庫存的15％，而它的價值卻是佔總數的70％～80％；b類產品是屬於價值中等的庫存，這些品種佔全部庫存的30％，價值佔總價值的15％～25％；而c類產品是價值最底的庫存產品，它的價值只佔總價值的5％，但它的庫存卻佔了總庫存的55％。倉庫就可以通過貨品分類並針對每一類不同的產品制訂不同的管理策略，從而實施不同的控制措施。
在管理過程中，對於a類產品，要求倉管員每天都對產品進行檢查和盤點，操作時應仔細，可明顯的體現出此類產品其它產品的不同之處，進行了重點管理；對b類產品，採用次重點方式管理，可2～3天進行檢查和盤點。與此同時，並不忽視對c類產品的管理，每週都對c類產品進行一次檢查和盤點。
4 庫存控制系統分析
該公司的產品銷售存在著銷售旺季和淡季，這直接牽涉到儲存成本中的訂貨成本，所以對於庫存系統的選擇就十分關鍵。企業的庫存控制系統的結構有輸入，輸出，約束條件和執行機制四部分組成。可以控制的一般是何時發出訂貨（訂貨點）和一次訂多少（訂貨量）兩個引數。
庫存控制系統正式通過控制訂貨點和訂貨量來滿足外界需求並使總庫存費用最低。該公司我覺得應該採用最大最小庫存控制系統。
最大最小控制系統是一種固定間隔期系統，只不過他需要去定乙個訂貨點s。當經過時間間隔t時，如果庫存量降到s及以下，則發出訂貨：否則，在經過時間 t時在考慮是否發出訂貨。
如下圖所示：
當經過t時間之後，庫存量降到l1。l1小於s，發出訂貨，訂貨量為s-l1，經過一段時間lt到貨，庫存量增加s-l1。在經過t時間之後，庫存量降到 l2，l2大於s，不發出訂貨。
在經過時間t之後，庫存量降到l3，l3小於s，發出訂貨，訂貨量為s-l3，經過時間 lt到貨，庫存量增加s-l3，如此迴圈。庫存控制系統的主要控制因素就是時間和數量，庫存控制就是要解決何時訂貨和每次訂多少貨這兩個基本問題，是庫存水平不但在時間上，而且在數量上經濟合理。
從上分析我們知道，倉儲作業中「空間」、「貨位」及其科學合理的管理方法是倉儲管理的乙個重要內容，同時也是影響倉儲成本、費用的重要因素。在這學期的物流管理課程學習中，通過實際例子對倉儲管理的一些問題進行了分析和研究，通過對這些問題的分析和研究，讓我們對倉儲管理有了更深刻的了解，倉儲有它自己管理的一些原則，我們應該遵守並認真執行這些原則。在運用的時候將理論與實際相結合，使我們的倉儲理論知識更適應與我們的實際操作。
只有將理論與實際相結合才能將我們的知識發揮到極致。
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