作業指導書
1.0 目的
為了使生產操作人員清楚、明確、了解和掌握該裝置的生產工藝和技術要求，確保該工序的質量的控制，從而保證生產計畫的按時完成。
2.0 適用範圍
適用於本單位需要進行捲板機加工的產品的所有工藝、技術、質量控制
3.0 職責
3.1 生產部提供相關生產中適用的工藝檔案、技術標準等相關的檔案。
3.2 質管部提供生產過程中的過程檢驗標準，與成品驗收標準。
3.3.2 捲板機是一種大型的機械加工裝置，所以要求操作必須做到三定（定人、定機、定崗）。
操作人員必須經過專業培訓且能熟練進行操作。必須了解本機的結構、效能，做到持證上崗。操作中必須要按工藝卡和生產作業指導書嚴格執行。
4.0 工作程式
4.1 加工材料的檢驗、核對
4.1.1檢查原材料或上道工序送來加工的鋼板標籤號是否與《生產卡片》、《加工工藝單》相一致，如有不同，需與車間主任和技術人員進行確認處理。
4.1.2檢查鋼板的上下表面有無明顯缺陷，有明顯缺陷的鋼板（包括有大凹坑、嚴重劃痕，大面積的氧化皮壓入，尺寸超差以及工藝要求所不允許的缺陷）需要單獨存放，不得再次混入正常產品內。
並與車間主任和質量檢驗員聯絡確認處理。
4.1.3 檢查上下表面有無油汙或積水，油汙需要按照客戶的要求進行去油清洗或按有缺陷產品進行處理。積水需用拖把或抹布清理乾淨。
4.1.4 不允許未經研磨氣割渣瘤的鋼板或未經剷平焊縫的鋼板，以及未經校平的鋼板直接進行捲製！經常對工作輥、捲製板材的板麵檢查，發現雜物要及時的清除。
4.2 開機前的準備
4.2.1. 每次開機工作，必須檢查各零、部件及傳動系統和液壓系統是否正常，並做好潤滑工作。電控系統的所有按鈕必須置於零位。
4.2.2. 檢查所有傳動部分有無鬆動，檢查齒輪嚙合的情況，必要時加以調整。
4.2.3. 檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否鬆動，
4.2.4 液壓系統在調試試機時，操作人員應盡量不要靠近接頭部位，以免高壓油意外噴出傷人。
4.2.5 檢查所有按鈕和選擇開關的效能，損壞的更換.
4.2.6 根據圖紙要求，選擇好合適的樣板，準備好測量的器具，認真檢測，避免操作失誤造成不合格品。
4.3 加工過程中，應注意：
a)若發現不正常的噪音、衝擊、振動、漏電等現象及液壓油、電機、軸承溫度過高（＞60℃）時，應立即停機檢查處理。
b) 用樣板檢驗圓度時，必須在機械停止後進行。
c) 鋼板捲製時嚴禁搭頭，嚴禁過載。操作人員必須站在被卷鋼板的兩側，捲板機（上輥有效工作面）前後不得站人，捲製時板上不得站人，以防止鋼板伸出或掉下傷人。
d) 鋼板卷、壓制過程中，操作人員必須時刻觀察板材運**況，板材不得脫輥，長度到達端頭時，對稱卷製成型超過半徑時，開口方向作業現場不許人員進入。
e) 用樣板檢驗圓度時，必須在機器停止後進行
f) 捲製的板材規格不應超出裝置使用說明書及能力曲線圖規定的範圍。不得隨意調整上輥的壓力，操作人員必須注意觀察各運**況。
g) 所有捲製的板材必須放在輥軸的**進行捲製。捲製過程中不允許有打滑現象。
h) 翻倒架翻倒時必須確認上輥的水平方向處於中位，在垂直方向處於最高點時方可翻倒，在上、下輥接觸時不可水平移動上輥。
i) 在捲板機上進行筒體的初步焊接時，焊機地線必須與筒體接觸良好才能焊接。
4.6 工件加工完成後，將切割毛邊進行修磨，進行自檢，按圖紙要求進行檢驗，檢驗合格後，將圖紙和工件轉交給檢驗員進行檢驗，合格蓋章後才能進行下一道工序的加工和入庫。
4.4 裝置的保養和維護
4.4.1 日常維護和保養：
a). 停機結束工作，需將各按鈕、開關打至「零」點位置，並做好工具機的保養和環境衛生工作。注意：正常開關機的情況下，不得將x軸上的數字清零
b). 不得在機器的電腦上做與捲板無關的工作。
c). 對導向軸進行潤滑清潔！
4.4.2 每週的維護與保養：
a) 每週要對機器進行全面的清理，對上輥移動的導向軸的清潔，加註潤滑油。注意上下輥不得加油！！
b) 開啟電源控制櫃進行維護時，必須先使電源控制櫃總電源開關關閉。
c) 檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否鬆動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否鬆動（詳情參照電氣說明書）
d) 長時間不工作時，請將翻倒架用拉桿加以固定，防止油缸壓力不夠時，翻倒架發生意外事故。
南京福瑞迪金屬加工****
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