1 目的
為規範產品的生產過程，確保生產線人員對剪板機進行安全操作，制定本作業指導書。
2 適用範圍
適用於本公司生產部對於剪板機的操作控制。
3 引用標準/法規/檔案
jb8781—1998 剪板機安全技術要求
4 定義
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪下力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。
剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪下工藝應能保證被剪板料剪下表面的直線性和平行度要求，並儘量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。我公司使用的是qc12y-12×4000的液壓擺式剪板機
5 職責
5.1 相關生產人員負責生產過程中的物料確認、質量保證和報表填寫。
6 工作程式
6.1 物料選擇
相關工作人員根據生產要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、塗層種類、厚度、寬度、強度, 是否與生產訂單上的要求一致。應先使用餘料。
6.2 開機前的檢查
每天開機前，操作人員應根據《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處於正常的工作狀態後， 方可以開機生產。
必須檢查以下專案：
1）所有保護專案必須齊全。
2）操作迴路的選擇必須符合工具機工作的需要。
3）在通向工具機的各個方位必須自由出入。
4）工具機的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
6.3 機器的啟動和關閉
啟動機器時應先將電櫃上的主控電源鎖開啟，將開關放至「on」 狀態，然後開啟主控台上的電源開關至「on」的位置。關機時，應先將主控開關放至「off」狀態，然後將電櫃上電源開關旋至「off」狀態，上鎖。
6.4 剪板機使用方法
剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：
a）開動剪板機機器作空轉若干迴圈，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保使用者熟悉剪板機效能。
b）試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
c）剪板機在剪下過程中開啟壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20mpa。此遠端調壓閥no9，出廠時壓力調定20—22mpa，使用者必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
d）操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
e）剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。
我公司使用的剪板機規格：
6.5 操作程式
a） 操作準備
6.4.1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的工具機旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
6.4.2．本工具機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、效能和使用方法。
6.4.3．本工具機適用於剪下材料厚度為工具機額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
6.4.4．工具機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。
b） 操作規程
6.4.5．操作者必須熟悉裝置的一般結構及效能，嚴禁超效能使用裝置。
6.4.6．操作者必須掌握好所使用裝置的「三好」「四會」和按裝置維護保養「四項要求」使用和維護裝置。
6.4.7．開動前按裝置潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
6.4.8．工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪下鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，並用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
6.4.9．不准同時剪下2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪下。剪下的板料要求表面平整，不准修剪毛邊板料的邊緣，不准剪下壓不緊的狹窄板料和短料。
6.4.10．刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板麵保持平行，調正後應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
6.4.11．根據剪下工件要求，鬆開定位擋料架螺栓，調整後定位擋料板尺寸位置，並加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常後才能進行工作。
6.4.12．禁止用敲擊的方法來鬆緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車後方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪下區或用手接料和撿料。
6.4.13．刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
6.4.14．開車中不許修理或擦試工具機，工具機臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。
6.4.15．在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內，防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
6.4.16．剪下時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不准在壓不緊的狀態下進行剪下。
6.4.17．送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。
操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。
6.4.18．剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
6.4.19．要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪下時應精力集中，若發現裝置有異常現象，應立即停止剪下，切斷電源，通知有關人員檢修。
6.4.20．工作完畢下班前，應切斷電源，擦淨裝置，做好點檢記錄。
c） 安全操作規程
6.4.21．禁止下料超長、超厚，不許剪下淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
6.4.22．開機前應將離合器脫開，電動機不准帶負荷起動。
6.4.23．開機前先空車試剪下，空車試正常後，才可加工。
6.4.24．禁止剪下有**性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
6.4.25．注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床後不准站人。
6.6安全
在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規範：
a) 不管出現什麼原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。
b) 不允許在刀架下方操作。
c) 不允許站在工具機保護區內或危險區內。
d) 機器工作前不允許人在機器後側或刀架下。
e) 調整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉主油幫浦電機。
f) 在機器執行過程中，如發現有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續使用。
g) 在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關或按下按鈕。
6.7 剪板機維護保養的方法：
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。
3、工具機必須經常保持清潔，未油漆的部分防鏽油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對工具機加油潤滑及擦洗清潔工具機。
8、嚴禁非指定人員操作該裝置，平常必須做到人離機停。
7 清潔
6.6.1 調整清掃必須停車進行。
6.6.2 裝置應有專人負責，未經批准不得任意使用。
6.6.3 確保安全生產，提高工作效率，發生人身裝置事故，應保持現場，並報告有關部門。
6.6.4 應堆放好成品，工作結束後，切斷電源，擦淨工具機，清理工作地點，鎖好開關箱。
剪板機崗位作業指導書
第1頁共3頁執行崗位 剪板機操作崗位 本崗位環境因素 危險源 1 環境因素 裝置維修過程中的廢棄零件排放 用電消耗 水資源消耗 噪音汙染 2 危險源 勞動防護用品穿戴不規範，控制器缺陷，安全防護裝置缺陷，接地 零 缺損，電氣絕緣損壞，皮帶斷裂，工作點照明不良，操作失誤。作業步驟 1 操作準備 1.1...
剪板機作業指導書 1
剪板機安全操作規程及保養 為規範產品的生產過程，確保生產線人員對剪板機進行安全操作，制定本作業指導書。適用於本公司生產部對於剪板機的操作控制。剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪下力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為 腳踏式 人力 機械剪板...
福瑞迪捲板機生產作業指導書
作業指導書 1.0 目的 為了使生產操作人員清楚 明確 了解和掌握該裝置的生產工藝和技術要求，確保該工序的質量的控制，從而保證生產計畫的按時完成。2.0 適用範圍 適用於本單位需要進行捲板機加工的產品的所有工藝 技術 質量控制 3.0 職責 3.1 生產部提供相關生產中適用的工藝檔案 技術標準等相關...