鋼結構施工方案

1.1本工程的施工圖紙

1.2.《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）

1.3《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）

1.4《碳鋼鋼焊條》（gb5117）

1.5《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規範》（jgj82-91）

1.6《熔化焊用鋼絲》（gb/t14957）

1.7《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》（gb/t1228～1231）

1.8《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連線副》（gb/t3632～3633）

1.9《建築鋼結構焊接規程》（jgj81—2002）

1.10《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gbj50018-2002）

1.11《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：2002）

1.12《鋼筋混凝土組合樓蓋結構設計與施工規範》（yb9238-92）

1.13《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標準》（gb50224-95）

1.14《鋼結構防火塗料應用技術規範》（cecs24：90）

1.15《屋面工程質量驗收規範》（gb50207-2002）

1.16《工程測量規範》（gb50026-93）

1.17《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb 50300）

1.18《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-2001）

1.19《建築施工高空作業安全技術規範》（jgj80-91）

1.20《建築現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-88）

1.21《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）

1.22我國現行的相關施工驗收規範和操作規程

2.2.1專案管理部組織機構

2.2.2勞動力組織計畫

鋼結構專案經理部勞動力組織一覽表

2.2.3施工機具組織

施工主要機械裝置配置

測量施工主要裝置

無損檢測裝置

鋼結構安裝機具

1. 根據正式施工圖紙及有關技術檔案編制施工組織設計已審批。

2.對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗複驗。

2. 根據土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關技術處

理完畢。

3. 按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件拼裝區、堆放

區，構件按吊裝順序進場。

5. 在拼裝區、安裝區設定足夠的電源。

6. 做好有關測試及安全、消防準備工作。

7. 參與安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、指揮工等

要持證上崗。

對進入現場的構件的主要幾何尺寸和主要構件進行複檢，驗收標準按照gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》進行驗收。明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由於構件的缺陷影響質量、進度。對於尺寸偏差超過設計範圍的構件退回製造廠家，必須保證結構上使用的構件全部合格。

現場鋼構件檢查內容如下：

3.2.1構件外形幾何尺寸。

3.2.2隨車資料：

對進入現場的構件必須帶有製作廠家的鋼材材質證明、探傷報告、產品質量合格證書、製作過程中用到的各種輔料的合格證和質量證明書，以及工廠的各種構件製作和焊接質量檢驗評定表，每項資料和構件必須符合本工程所規定的質量要求。

3.3.1構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。

3.3.2構件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數不能超過2層，以防止構件受壓變形。

3.2.3吊裝前應將構件表面上的油汙、泥沙和灰塵等清理乾淨。

3.4.1構件卸車時，直接將構件卸在其所安裝位置附近，並且處在汽車吊的迴轉半徑之內（如上圖所示）。將編號用明顯的色筆標識清楚，以利於吊裝。

3.4.2構件在場地內擺放整齊，相鄰構件之間預留出一定的間隙，便於綁紮。

3.4.3場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而汙染構件，並且能夠行走30噸級汽車。

1.安裝工藝流程

２.鋼結構施工順序：

廠房由7軸向1軸平行推進施工。每個框架單元主次結構均順序安裝。

吊車梁在現場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放墊木，鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側，兩個吊點位置應距離支座及跨中800mm以外，並根據鋼梁的長短適當的增加兩個吊點的之間的距離。

起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置安裝臨時螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3公尺/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿（或承剪板）位置設有兩名安裝工，準備安裝鋼梁。

鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備安裝臨時螺栓。如圖：

屋架梁現場拼裝、組對後，安裝方法與吊車梁相同。

屋面檁條為z型、牆面檁條為c型，框架柱與主梁之間用角鋼隅撐連線。

當主結構形成乙個框架區間後，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進行安裝，檁條安裝完畢及時進行檁條支撐安裝。

當主結構形成乙個框架區間後，施工人員站在腳手架平台上，用白綜繩將牆面檁條拉至安裝位置就位。

主體鋼梁焊接完成後，屋面結構安裝前進行隅撐焊接。

5.1.1對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無誤後，方可進入高強螺栓安裝階段。

5.1.2本工程使用大六角頭、扭剪型高強螺栓，對進入現場的高強螺栓的數量、質量、規格等進行核查，對不符合要求的提出調換；對數量不足者提出補充。

5.1.3每批出廠的高強螺栓（大六角螺栓連線副的扭矩係數和扭剪型高強螺栓連線副的禁固軸力）應在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在高強螺栓施工前及產品質量保證期內對每批高強螺栓進行抽樣複試。

關於摩擦面的抗滑移係數抽驗，每批構件（2000噸為一批）應同時在工廠和工地進行，由製造廠按規範要求提供試件（兩家製造廠各提供一組）。

5.1.4檢查螺栓孔的質量，發現質量問題及加工毛刺等應予以修正。

5.1.5檢查和處理安裝摩擦面上的鐵屑、浮鏽等汙物。

摩擦面上不允許存在鋼材捲曲變形及凹陷變形等現象。認真注意和處理連線板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或製作誤差造成的接觸面間隙，就按下表方法進行處理。

5.3.1高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，並進行技術交底。其扭矩誤差不得大於±5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大於±3％，並且作到專人專用。

5.3.2高強度螺栓初擰合格後應作出標記，如下圖：

高強螺栓初擰示意圖

5.3.3高強度螺栓緊固順序

梁腹板與鋼柱、梁對接螺栓緊固順序為：從中心向兩邊依次緊固

高強度螺栓穿入方向應以便於施工操作為準，同一節點穿入方向應該一致。

5.3.4連線孔的處理方法

高強度螺栓的連線孔出現偏孔，及時申報總包方和監理，經過總包方和監理討論確定出整改方法以後方可進行整改。

5.4.1高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，偏差在1mm時可用沖銷過孔，偏差在1~2mm的而要用鉸刀修孔後再插入，高強螺栓穿入方向應一致。

5.4.2雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它汙物。並注意氣候變化對高強螺栓的影響。

5.4.3高強螺栓必須分兩次擰緊。

即初擰：50%左右的扭矩；終擰：100%扭矩。

本工程採用的扭剪型高強螺栓，依其尾頭被擰掉，視為合格；大六角螺栓以扭矩扳手（標定值依據試驗值計算得出）施工時有咔嚓聲響為終擰合格，用檢測扳手對其終擰值進行抽檢。

5.4.4高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行。從螺栓群**開始，順序向外側進行緊固。

5.4.5高強螺栓的初擰和終擰，一般要求在1天內完成。

根據工作量和工作難度，本工程擬安排：

測量責任師1名，負責工作質量，工作進度，技術方案實施；

測量放線工4名，負責具體操作；在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作2年以上，並具有測量放線崗位證書；

以下裝置為我公司自有裝置，計畫投入到本專案。見下表：

1.平面控制網應先從整體考慮，遵循先整體、後區域性，高精度控制低精度的原則，基準網的量距精度應高於1/15000，測角和延長直線的精度應高於±10＂。

2.控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

3.控制樁必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，並用紅油漆作好測量標記。

1.軸線控制的測設

軸線控制樁的測設是以混凝土柱埋件點為依據，採用topcon 601全站儀以極座標法或直角座標法進行。

鋼結構施工方案

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