新產品開發流程
1.目的:為使產品在試作階段,能有效管制,防止試作失敗並累積技術達成符合量產時,所須之準備工作。
2.適用範圍:從樣品至量產前階段為止之製程作業均屬之。
3.定義:
3.1 樣品：客戶確認光學規格後可送樣驗證。
3.2量產:客戶確認合格後可進入大量生產階段,各項資料已移交給製造部門。
4.管制流程:
5.執行方法:
5.1新產品試作前準備:
5.1.1生產部須對鏡片進行初期製程能力之評估。
5.1.2初期製程能力之評估,若新產品之製程早已在生產中,則現有之量產管制圖面和資料,即可用來完成初期製程能力評估之要求。
5.1.3根據整組鏡頭確認量測具和裝置。
5.1.4工程部對新產品包裝進行評估。
包裝之適用性必須考慮是否在可能存在的極限條件下為產品提供保護。該條件指的是包裝物在明定運交過程中可能造成產品之鏽蝕、變形、破裂、汙染、衝擊、尺寸改變及潮濕等情況,包裝之設計應參照包裝有關規範。
5.1.5包裝之設計是否已在包容物外表面印製或以標示其之內容物之機種、圖番,批號、數量等。
5.1.6生產模具設計製作:
.1模具外購或需委託加工的，生產部應提出申請,經有關部門審核、評估之後進行。
.2在設計模具時須參考類似產品之品質記錄資料進行最佳設計方案,並實施驗證。
5.1.7檢,治具之設計製作:
.1工程部負責提出,對重要之檢驗與試驗裝置或供製程所需之檢(治)具,以能測試產品是否符合工程規格。
.2所需的檢、治具的規格,由工程部負責進行設計.
5.1.8外包部品設計製作:
1採購部負責原物料,部品之訂購與跟催,生產部提出需求。
5.2審核、確認:
5.2.1 新物料、部品進入公司後,須經品保實施檢驗,並實施《進料檢驗管制程式》。
5.3樣品製作:
5.3.1生產部依生管所制訂之計畫來進行樣品製作。製作記錄於樣品狀況中。
5.3.2 將試作結果之工程引數記錄於相關表單,內容如下:
.1 製程引數各項記錄。
.2 《 各部件尺寸檢測記錄表》的製作：採購部件的檢測填寫由品保部負責完成、塑膠類部品的檢測填寫由生產部負責完成。
5.3.3 樣品完成製樣須自主檢查後,品保人員負責進行成品全數檢查,結果記錄於《樣品檢驗報告》。
5.3.4 若客戶有特別要求時,依客戶提供之**填寫。
5.3.5 經檢驗若不合格則退回原制樣人員重工,若屬模具製作或設計不良,則重新設計製作。
5.3.6生產部於樣品完成後,須建立技術資料,供類似產品之開發工作進行。
5.4 試裝,試執行:
5.4.1 由行銷部協商客戶實際試裝、試執行日期時間。
1 若在本公司試裝、試執行，品保部負責將試裝、試執行狀況作記錄。
.2 情況異常時,核對各項技術引數之變異是否為未管制點。
.3 情況正常時將可以不必管制點予與公差放寬。
5.4.2 若在試裝、試執行後證實須更改,工程部負責提出《設計、製程變圖面修正申請單》並依管制程式作業。
5.4.3 若客戶不須本公司配合試裝,試執行,則由行銷部負責聯絡客戶並將結果通知品保 、工程，若須設計變更則由行銷部提出《設計、製程變圖面修正單》。
5.5小批量試作及量產評估:
5.5.1小批量試作依《生產製程管制》執行。
5.5.2 新產品經試作完成後,情況異常時，生產部、品保部、工程部將對生產管制流程、物料**,及相關試作狀況進行檢討。
5.5.3小批量試作完成需填寫試產製作過程資料。
5.6 正式樣件圖面規格建立：
5.8.1 工程部負責繪製或確認正式工程圖面。
5.8.3工程部負責確認、品保部保留初期樣件。
新產品研發流程
研發中心新產品開發一共有18過程，有16關鍵點。每個過程都有開始條件 工作程式 標準規範 結束事件。工作程式，標準規範請參照公司檔案及指標，過程的結束事件即為關鍵點。關鍵點1 新產品開發輸入資料評審 評審時檢驗資料 新產品開發可行性 適宜性分析報告 市場需求分析報告 apqp小組人員名單 新產品ap...
新產品開發流程
產品開發流程 product development process 編輯 什麼是產品開發流程 產品開發流程是指企業用於想像 設計和商業化一種產品的步驟或活動的序列。流程就是一系列步驟，它們把一系列投入變成一系列產出。有的組織界定和遵循清晰而細緻的開發流程，而有的組織甚至不能描述出它們的流程來。而且...
新產品開發流程
3.1.2 市場部將 新產品開發建議表 交給總經理審議，如果總經理認為新產品沒有開發價值，總經理簽署意見後將 新產品開發建議表 退給市場部。3.1.3 如果認為本新產品有開發價值，總經理在 新產品開發建議表 簽署意見，並將建議表交給董事會進行審議。3.1.4 如果董事會批准新產品開發建議，則進入新產...