成品窗簾生產流程及工作規範
第一節生產流程
布藝產品的製作和加工過程紛繁、複雜，款式也千變萬化、層出不窮，制定合理的生產流程，有利用提高工作效率，搞好產品質量，協調好各工序及相關部門間的關係。
根據公司的實際情況，我們制定了布藝產品加工的一般流程（如下圖）。要求生產車間在實際操作中，遵照本流程的規定，靈活運用，以保證生產過程的順暢，保質保量，按公司要求及時完成各項生產任務。
一、生產部接單與排單
1、是指生產部收到公司商場或市場部或設計部等所下的生產加工單。
2、生產部接到生產加工單後，由生產部經理或其授權人員，對加工單進行審核。
3、對加工單進行審核過程中發現問題或疑問，要立即與下單部門的相關人員進行徹底的溝通，對不合格的生產加工單，可退回原下單人，要求其修正後，重新下單。
4、生產加工單審核無誤後，由由生產部經理或其授權人員，根據車間生產排單情況和交貨期，合理排單到生產部各生產環節中進行生產。
5、禁止生產加工單未經審核，直接排單生產。
二、裁床
1、裁床接到生產加工單後，要再一次複核加工單內容，發現問題，要及時與部門經理或其授權人員或想關部門下單人員進行徹底溝通，弄清是非。
2、裁床確保加工單無誤，根據加工單的具體要求，開具領料單，由車間專職收發人員到倉庫領料。
3、裁床要提前三到兩天備料，除特殊情況外，禁止即用即領，以避免因倉庫短貨或倉庫不能及時出貨而影響正常生產。
4、專職收發人員在領料時，如發現短貨，要立即要求倉庫在規定的時間範圍內補倉，或通知裁床，由裁床與下單人員溝通能否換料，同時要將相關資訊及時反饋給生產部經理和下單人，以便合理調整生產進度和交貨時間。
5、專職收發人員將領用的物料，應按加工單所列套件進行物料分配，並將分配好的物料，按生產排單情況，分發給裁床進行裁剪，以免張冠李戴。
6、裁床根據生產排單的要求，按照經複核無誤的生產加工單，複核收到的布料，確認無誤後方能進行裁剪。
7、裁床裁剪好的布藝產品，要按完整地按「套件」進行「打捆」，有序存放，由車間主管、專職收發人員或生產部授權人員，按照公司規定，統一安排，發放給車位進行縫製。
8、裁床在裁剪過程中應接受車間主管、生產部授權人員或質檢人員的工作監督和質量控制，發現問題要立即整改。對重大責任，應上報生產部經理或公司處理。
二、車位
1、車間車位負責布藝產品的縫製。
2、車位每一車工的工作內容由車間主管、專職收發人員或生產部授權人員，按照公司規定，統一安排，禁止私自取貨、搶貨或拒貨。
3、車位收到要縫製的貨品時，應檢查所收貨品與加工單（或屝票）的要求是否一致，如不一致，應立即與發貨人員進行溝通並處理。
4、車位收到要縫製的貨品時，應認真領會加工單（或屝票）的生產要求，如有疑問，應立即諮詢裁床或工藝指導。禁止未搞明白生產要求，胡亂縫製。
5、車位在確認將要縫製的貨品無誤、生產要求完全清楚後，方能按照生產要求及布藝產品縫製的相關規定進行縫製。
6、縫製過程中，如需中燙或用工處理，由當事車工直接請示車間主管或工藝指導後，立即安排中燙或後整，處理完畢，應及時取回繼續縫製至縫製結束。
7、車位縫製過程中，應接受車間主管、生產部授權人員或質檢人員的工作監督和質量控制，發現問題要立即整改。對重大責任，應上報生產部經理或公司處理。
8、車工所縫製的產品縫製結束後，應就通知質檢檢查驗收，如無問題，則可將貨交回專職收發人員；如發現問題，應立即做返工等處理，問題重大的，應上報生產主管或生產部經理處理。
9、質檢員檢驗後，必須在加工單（或屝票）上簽名確認。
三、燙工及後整
1、燙工及後整工序為布藝產品製作過程中不可缺少的輔助工序，主要負責產品製做過程中的配套工作及後期處理工作。
2、車位縫製過程中的配套處理，如中燙、畫鋁片位及其他手工活等，由車工經請示車間主管或負責人後，直接找燙工及後整相關人員及時處理，處理完畢，由車工取回繼續縫製。
3、對於車工縫製完工，還需後期整理和熨燙的產品，由專職收發難員統一安排，燙工及後整相關人員必須按照生產要求進行作業，確保產品按時保持完工。
4、質檢人員要對燙工及後整過程進行質量控制，對後整完工的布藝產品，要嚴格按照公司質量檢驗標準進行檢驗。
四、質檢
1、質檢包括來料檢驗、製成檢驗及成品檢驗，質量控制貫穿產品生產全部過程，由質檢為主導，生產部全體人員配合，共同進行。
2、來料檢驗是指各工序對自己所領取到的物料、半成品或成品進行作業前的質量檢驗。公司要求下一工序必須對上一工序的物料、半成品或成品進行檢驗，發現問題，立即上報處理，以避免連環出錯，耽誤工期、給公司造成損失。
3、製成檢驗是產品製做過程中的檢驗。產品製作過程中，生產主管、工藝指導或質檢人員，要對現場生產進行巡查，以便及時糾正發現的問題。
4、各工序在本工序工作結束時，當時人要進行自我檢查，發現問題要及時整改。嚴禁未進行自檢，而將產品流入下一道工序。
5、製成檢驗過程中，發現問題應立即整改或返工，問題重大者，應上報部門經理或公司處理。
6、成品檢驗由質檢、生產部指定的相關人員及市場部相關人員一起進行。檢驗過程中必須對照加工單，仔細檢查每一產品的相關部件，發現問題要立即處理，不合格則安排相關人員返工。
7、合格的成品，檢驗人員應按工藝單號、批次號所規定的套件獨立進行包裝，並在封口處貼上合格標籤。評定為合格品的成品如有客戶因質量問題退貨，檢驗人員應負相關責任。
8、負責當批產品定位驗收合格幷包裝後，按同一客戶同時入倉原則，及時通知倉庫驗收入庫，並反饋一張入庫單給生產計畫部。
9、質檢應記錄好各項質量問題及其返工過程、原因和結果，為績效考核提提供供依據。
五、包裝
1、包裝是布藝產品生產的最後一道工序，包括產品包裝和產品發貨包裝。
2、包裝人員應該根據不同客戶的產品，選擇不同的包裝方式。
3、產品包裝應與成品完工驗收的質量檢驗同時進行，檢驗合格的產品，應按完整的套件進行獨立包裝，並由質檢人員貼上合格封籤。
4、發給加盟商（店中店）的大樣，包裝前應檢查產品吊牌。
5、同一客戶的產品應集中包裝、集中裝箱，每一包裝箱應附裝箱清單。
6、包裝、裝箱必須嚴格按照公司標準執行，質檢應對產品包裝及裝箱進行質量監控。
7、產成品包裝或裝箱完畢，應按規定入成品倉，並由生產部負責人通知工程安裝或市場部發貨給客戶。
第二節工作規範
在布藝產品的製作、加工過程中，質量控制和質量檢驗始終貫穿於生產的全過程。因此，公司從質量控制和質量檢驗這一角度，對各項工作進行規範。本工作規範既是對各道工序作業的具體要求，又是生產檢驗質量管理的標準。
生產檢驗是質量監控和質量檢驗的必要過程，是企業為及時發現生產中不合格品，防止不合格品流入下道工序，確保生產出的成品達到標準和客戶要求而採取的一系列質量檢驗措施，它是保證產品質量的基本環節和重要組成部分。
生產檢驗按順序分又分為產前檢驗、生產過程中的檢驗、成品檢驗、安裝檢驗。
1、產前檢驗：主要是對生產合同單、設計圖紙、使用材料及相關裝置進行全面細緻的檢驗。
1.1生產單圖紙的檢查：生產單圖紙是接單設計人員按客戶要求，對所要製作的窗戶及其它物品。
如：臺墊、沙發套等到進行作款式設計、效果表達、尺寸丈量結果、使用材料、製作要求、製作方法表達等體現出來的檔案。（主要由開單、設計人員和算單人員完成）檢驗各個窗簾設計的款式、效果、尺寸安裝要求是否合理；檢查所需要材料、布料、配布、輔料、軌道、數量、表達是否準確，合理。
1.2使用材料的檢驗：布料主要進行對汙垢、瑕疵、色差、數量、縮水等檢驗；輔助材料：花邊、布帶、機眼、襯紙、鉛線、鉛塊、抽帶等主要檢查數量、色差、材質等多項檢查。
1.3相關裝置的檢查：確保機械使用工具無故障，才能發揮最高的效率。
1.3.1清除各類裝置的塵埃、汙垢及異物。
1.3.2檢查磨損、鬆馳、搖動、變形、損傷等細小的潛在缺陷並加以修護處理。
1.3.3要求車工對自己使用的縫紉機、梭邊機進行調節。車針安裝、壓腳調節、線路除錯等內容的自我檢查。
2、製成檢驗即生產過程中的檢驗：指窗簾進入生產或加工過程中的每道工序的檢驗。
2.1裁剪過程的檢查：儘管在投產前設計、開單人員、倉庫人員對生產單、材料進行了檢查，但在實際生產過程中，公司要求每批貨在裁剪工序之前都必須進行全數檢查，包括規格、型號、數量、特別是製作要求都要仔細檢查核對。
2.1.1核對生產合同單、設計圖紙的款式、尺寸、規格、型號、數量和工藝要求、安裝要求。
2.1.2核對布料質量、花形倒順、正反、數量、門幅、色差、對花、對格、對條要求、顏色要求。
2.1.3核對原輔材料是否齊全等。如有疑問或不解之處應與開單、設計人員、倉庫及時溝通，核對準確無誤後才能開始裁剪。
3、縫製車間的檢查：主要包括分發產品前的檢查，核對車工的檢查、師傅的巡檢、後勤打燙、穿鉤、打雞眼的檢查、質檢人員的檢查。
3.1產品分發欠的檢查：管理人員領到裁剪好的物品，對應生產單、圖紙逐個核對，檢查。訂要檢查的布料尺寸、款式、配料、零配件是否符合要求、片數時候齊全。
3.2車工的檢查：車工領到材料後，讀懂標籤要求，檢查新領材料、顏色是否齊全，款式要求、布料是否有質量問題、尺寸是否準確、止口大小要求，有何種技術要求，對花，對格，對顏色要求是否詳細。
3.3師傅的巡檢：師傅進行技術指導同時也是一步重要的質檢過程，師傅根據生產單、圖紙、指導車工，按照開單設計人員要求，根據各種款式的要求標準，技術規範要求進行操作，同時也是執行檢查，車工嚴格按照標準規範操作的過程，在生產過程中及時發現問題，糾正錯誤，防止問題的發生，保證不將不合格品流入下一道工序。
3.4後勤人員的檢查：後勤打燙人員在打燙、穿鉤、加工雞眼的過程也是對車工半成品的一步檢查，主要檢查布質是否有問題，有無縮水、有無沾汙現象、花邊、布帶、雞眼帶拼縫是否平直，有無對條、對格、零配件是否齊全等，可及時更正車工出現的錯誤。
3.5質檢人員的檢查：對窗簾或其他物品，如海綿墊、沙發套的半成品、成品的全方位的檢查過程。
要求把窗簾半成品、成品掛放在檢查軌道上，對照生產單效果圖，對窗簾、海綿墊、沙發套的外觀，尺寸、零配件進行對照，檢查款式、尺寸是否相符，配件是否齊全包括顏色、花邊、鉛塊、鉛線、雞眼等。布質、縫製質量包括對各種款式的技術要求是否相符，一般窗簾的檢查，主要包括布帶款、雞眼款、手工折、酒杯、奧式簾、幔簾的檢查。
窗簾車間生產流程及規範
成品窗簾生產流程及工作規範 第一節生產流程 布藝產品的製作和加工過程紛繁 複雜，款式也千變萬化 層出不窮，制定合理的生產流程，有利用提高工作效率，搞好產品質量，協調好各工序及相關部門間的關係。根據公司的實際情況，我們制定了布藝產品加工的一般流程 如下圖 要求生產車間在實際操作中，遵照本流程的規定，靈...
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一 均衡生產，排程有序 配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計畫的實施工作。負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實至員工。制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝...
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