一、均衡生產，排程有序
⒈配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計畫的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實至員工。
⒊制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈車間主管接單後，先組織各組現場相關人員，分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
⒉對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
⒊**上線前務必製作產前樣、對一線生產員工縫製輔導到位，要求質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求並督促各員工按工藝標準進行縫製,並及時向業務部門提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布於眾。
⒍車間主管必須組織督促各現場相關人員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，**及時
⒈車間主管必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
⒉組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產裝置的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
⒊配合技術部準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
窗簾車間生產流程及規範
成品窗簾生產流程及工作規範 第一節生產流程 布藝產品的製作和加工過程紛繁 複雜，款式也千變萬化 層出不窮，制定合理的生產流程，有利用提高工作效率，搞好產品質量，協調好各工序及相關部門間的關係。根據公司的實際情況，我們制定了布藝產品加工的一般流程 如下圖 要求生產車間在實際操作中，遵照本流程的規定，靈...
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包裝車間生產流程
包裝質量控制流程 一 打字 打字人員按 公司生產單 上打字要求及 打字通知 進行排字打字，首件自檢合格後，交包裝檢驗員專檢合格後方能進行批量打字 印字等標識。對於同一批次序號法蘭包裝檢驗員按15 抽檢，最少抽檢數不得少於2件，並作 打字工序檢驗記錄 發現不合格品，能夠返工的 如頭尾缺字 字跡不清的，...