包裝質量控制流程
一、打字：打字人員按《公司生產單》上打字要求及《打字通知》，進行排字打字，首件自檢合格後，交包裝檢驗員專檢合格後方能進行批量打字、印字等標識。對於同一批次序號法蘭包裝檢驗員按15%抽檢，最少抽檢數不得少於2件，並作《打字工序檢驗記錄》。
發現不合格品，能夠返工的（如頭尾缺字、字跡不清的，寫字、印字能擦掉的），檢驗員通知打字人員返工；不能返工的（如中間缺字、外徑溜邊、壓痕嚴重需車加工外徑解決的）由包裝檢驗員及時填寫《不合格處理單》交打字人員，打字人員或包裝車間主任交質量部、生產部按《不合格品處理流程》處理。
二、表面處理
1清洗：
1.1流水線：法蘭在表面處理前，包裝人員必須嚴格按《法蘭浸漆流水線工藝技術要求》中第1-5條執行，確保法蘭表面處理（塗油、浸漆）前法蘭表面乾燥、無髒汙、鏽跡等。
包裝檢驗員檢驗員按照《法蘭浸漆流水線工藝技術要求》對過程進行監督檢查，對清洗後的法蘭進行抽驗，發現不合格由包裝人員返工，返工後再交驗直至合格
1.2手工清洗：用擰乾的亞硝酸水布將法蘭表面擦拭乾淨，法蘭表面不得留有水跡、水珠，特別是塗黃漆的法蘭。
2、表面處理：
2.1包裝車間包裝人員按照《生產任務單》要求的表面處理方式（防鏽油、亞硝酸水、塗黑或黃漆等）對法蘭進行表面處理。
2.2流水線塗漆具體按《法蘭浸漆流水線工藝技術要求》執行。
2.3包裝人員手工塗防鏽油（亞硝酸水）、塗漆注意法蘭邊孔以免漏塗，分開放置或用木條隔開，待漆實幹後（ ）再裝箱或托盤。表面處理後操作者自檢並填寫《隨件流動卡》塗漆一欄操作人、交驗數內容，包裝前進行交檢。
2.4包裝檢驗員按照《生產任務單》對表面處理的法蘭進行檢驗，合格後填寫《隨件流動卡》塗漆合格數並簽字，對檢驗不合格的與合格品隔離並用記號筆標識或填寫《隨件流動卡d》作為返工標識。
3 裝箱
3.1 包裝人員按照《裝箱單》、《生產任務單》要求的方式、數量進行裝箱。裝箱前包裝人員要仔細檢視《裝箱單》、對照法蘭標識（法蘭上的打字及《隨件流動卡》）核對箱號、裝箱數量及隔板要求以及技術資料、試棒是否裝箱等，對要求進行防護的法蘭加戴防護帽，認真包裝，確保箱中法蘭和箱單一致。
裝箱後包裝人員將《隨件流動卡》收起，按批次分開放到存放木箱的木格內（木格上方用口取紙寫明批次號）。包裝檢驗員每天晚上下班前將木格內流動卡收集後交質量部存檔備查。體積大、重量重法蘭，吊裝進入箱後，包裝人員檢查吊裝處，對塗油（亞硝酸水）法蘭將吊帶汙染處擦淨並塗油（亞硝酸水）；對塗漆法蘭吊裝處掉漆部位要補漆，以免後期生鏽。
未裝滿箱內包裝人員必須用填充物填滿支撐，確保箱內法蘭固定可靠，避免搬運和運輸過程法蘭相互磕碰。完成後填寫《裝箱記錄》相關內容交檢。
3.2檢驗：檢驗員按照《裝箱單》、《生產任務單》要求對裝箱情況進行檢查，重點是檢查混裝箱（混裝箱裝箱嚴格按箱單要求裝箱方式圖表、內容裝箱），合格後在混裝木箱側面加蓋「ok」章，同時填寫《裝箱記錄》。
對裝箱不符合要求的包裝檢驗員口頭通知包裝人員返工，並在裝箱記錄單上簡要寫明不合格特徵，包裝人員返工後必須再交驗直至合格，包裝檢驗員在木箱側面加蓋「ok」章。
4封箱打包
包裝人員對加蓋「ok」章的木箱進行扣蓋封箱，否則不能扣蓋封箱。檢驗員檢查發現未蓋「ok」章就打包封箱的，有權要求開箱檢查。封箱打包帶要鬆緊適度，橫平豎直，目視效果美觀。
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