點檢定修的一點體會 20100928

2022-04-09 12:57:42 字數 2129 閱讀 9728

點檢定修的一點體會

隨著科技發展,目前火力發電廠的裝置朝著大型化、整合化、連續化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機化的方向不斷提高,發電企業的生產過程已逐步轉向由人操縱自動化控制裝置、由控制裝置操縱機器裝置直接來完成。

裝置自動化程度日益提高,帶來的結果是在操作方面對人員的技術要求逐漸降低,而在裝置管理方面對人員的技術要求和管理水平卻逐步提公升,企業生產管理主體已日漸由生產操作方面轉向裝置管理維修方面。作為影響企業的產量、質量、成本、安全、環保等方面的因素,裝置的突出作用已顯得尤為重要。因此,對於現階段的火力發電廠而言,完成基建工作進入穩定執行之後,對裝置的管理和維修便成了生產工作的核心。

烏沙山電廠自2023年機組投產以來,開始實行了點檢定修體制,經過4年的點檢定修的實施,基本從生疏走向了成熟。從模糊變成了清晰。經過努力已經基本建立了一套適合烏沙山電廠的點檢定修方法,制定了各種點檢標準,並安照標準進行執行。

根據點檢定修的理論,點檢員作為點檢定修製的核心人物,不僅要熟悉發電生產流程和系統,充分了解分管裝置有關執行、維護、檢修要領,動手能力要強,並且要有一定的組織管理能力,善於協調相關專業工作和果斷處理工作中的問題。在正常的點檢定修中,作為點檢員需要在每個工作日按照八定原則(定點、定標準、定人、定週期、定方法、定量、定業務流程、定點檢要求)對轄區的裝置進行巡檢,從全面點檢到重點點檢,對所轄裝置的執行狀況和健康水平了然於胸。對發現的問題,遵循點檢五層防護原則,層層遞進,找出原因,制定相關對策予以解決。

並根據「計畫、實施、檢查、總結」(pdca )過程,不斷修正計畫及實施的方式,達到最佳的檢修效果。確保檢修間隔內的裝置穩定、可靠的執行。同時做到裝置檢修時間最短,費用消耗最少,使得裝置的可靠性和經濟性得到最佳配合。

這個過程是動態的迴圈過程,體現出了點檢定修製的持續改進性。

對於輸煤系統點檢員而言,應通過點檢定修製的實施,運用專業點檢的知識和手段,去發現和解決具體的裝置問題。在日常點檢中,針對輸煤系統的特點:裝置分布面大,點檢線路長,轉動裝置多,磨損裝置多,環境差等特點,合理制定了裝置的點檢路線和點檢週期,並在實踐中不斷調整完善,同時做好裝置的給油脂標準和定期工作計畫,為輸煤裝置的合理檢修打好了基礎。

例如根據給油脂標準鬥輪機的懸臂皮帶滾筒軸承加油原來的週期為六個月,按照這個標準實施了一段時間後發生了滾筒因進煤粉造成缺油損壞的問題,經過分析並結合現場實際,我們調整了給油脂標準和方法,將給油脂週期改為3個月,同時加油方法不採用加油槍進行加油,而是採用人工開啟軸承座加油的方法進行加油,從採用新標準至今已經有3年多時間了,再也沒有發生懸臂皮帶滾筒軸承損壞的問題。輸煤裝置以轉動磨損件為主,要認真做好感官(看、聽、嗅、觸)點檢,配合簡單的工具儀表,做好傾向管理,把握劣化規律,判斷裝置安全程度,從而採取預控措施,如:軌道的變形、皮帶接頭的起皮、皮帶覆面的磨損、卸船機鬥輪機行走輪磨損、鋼絲繩的磨損等。

避免缺乏耐心,草率從事,把大部分的精力放在事後維修上。

由於現在輸煤系統設的可靠性較差,執行、維護人員的素質相對較低,實行點檢定修有這樣那樣的困難和問題,因此輸煤系統目前非常有必要對點檢制的實施成效和現狀進行總結反思,借鑑其它電廠先進的裝置管理思想和方法,以進一步推動輸煤裝置管理的現代化。在目前的現實條件下,更應積極推行點檢作業的標準化,完善裝置點檢標準體系,專業點檢員應按標準化的點檢路線、點檢專案、點檢基準、點檢週期、點檢方法實施點檢作業,避免謊檢(不到現場)、誤檢(判斷不准)、漏檢(遺漏檢查點)、煩檢(查出的問題長期得不到根本解決而重複檢查)。在做好日常點檢的基礎上,實施精密點檢,利用先進的儀器對重點裝置重點部位進行狀態監測和診斷,逐步提高狀態檢修或預知檢修的份額。

通過幾年點檢定修的實施,點檢定修在輸煤工作中尚存在的很多不足和困難

1、 點檢員分析問題、處理問題能力不強,故障分析流於形式,裝置管理沒有按分析—整改—完善—總結—提高流程有實效的運作。

2、全員裝置管理理念,沒有全面推行,五層防護體系尚不健全,滯後於現代化裝置要求。

3、 由於受到執行裝置限制,輸煤定修專案的準確率,計畫的精細化及技術方案的制定尚有缺陷。

4、點檢員、檢修人員技能水平、綜合素質偏低普遍跟不上電廠發展的需要,備件管理仍需加強,許多裝置資料圖紙欠缺。

以上問題需要我們在今後的工作中不斷的解決和改進,從而提高我廠輸煤點檢的水平。實施裝置點檢定修管理是一項系統工程,是人財物的優化組合途徑,也是轉變裝置管理觀念、改進裝置管理的有效方式。同時每個電廠都要根據本廠實際進行合理的創新更是很有必要的。

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