建築企業技術管理是指對建築企業中各項技術活動和技術工作要素進行科學管理的總稱，是整個企業管理中的乙個重要組成部分。基本任務是貫徹執行國家有關的技術政策、標準、規範、規程和規定，研究、認識和利用技術規律，充分有效地調動各方面積極因素，依靠科技進步、技術創新，不斷改進施工技術和各項技術工作的組織和管理，科學地指導施工，做到文明施工，確保安全生產，全面完成生產任務，從而達到保證和提高工程質量，降低消耗，增強經濟效益，增強企業實力和競爭力的目的。
2.1.1 施工組織設計是指導施工活動的綱領性技術經濟檔案，不僅體現在投標階段，更體現在工程施工生產階段。
因此，無論是投標階段還是工程中標後，均必須積極認真地編制施工組織設計。施工組織設計應根據設計施工圖和綜合性文字說明，對工程質量、環境、職業健康安全、工期等諸因素的要求，聯絡現場施工條件，結合企業裝置和施工力量現狀，詳細編寫出較高水平的施工組織設計。
2.1.2 為保證施工組織設計的正確性和嚴肅性，施工組織設計的編制、審批必須嚴格按公司頒布的《施工組織設計編制與管理辦法》的要求執行。
2.1.3 任何中標專案的施工組織設計，均應報公司工程部備案。
圖紙自審、會審是施工單位熟悉、審查設計圖紙，了解設計意圖、工程特點，理清施工順序和專業工種間的關係和工程關鍵部分的質量要求，幫助設計單位減少差錯，避免因圖面問題造成不必要的返工的重要手段，它是在學習和審查圖紙的基礎上，進行質量控制的一種重要而有效的手段。
1.2.1 施工圖自審
a. 分公司、專案經理部在接到施工圖紙後，分公司主任工程師必須立即組織有關技術人員，認真閱讀圖紙，做好詳細筆記，對施工圖中存在的技術問題及錯誤，進行初步的技術論證。
b. 在充分熟悉圖紙的基礎上，組織進行內部圖紙會審，在會審中參加人員暢所欲言，發揚民主，並作歸納整理。
c. 圖紙自審由分公司主任工程師主持，專案工程師、各專業管理人員參加。
2.2.2 圖紙會審
a. 圖紙會審是在與顧客（監理）、設計部門約定的時間進行，由顧客主持。
b. 設計單位向施工單位介紹設計意圖、設計特點、對施工的要求，即設計單位向施工單位全面詳細地進行圖紙交底；施工單位把自審時發現的問題及施工中可能出現的困難，向顧客和設計單位提出修改的意見和要求。
c. 圖紙會審的內容經諸方共同商定後，歸納整理成正式圖紙會審記錄，經各方簽字（蓋章）確認後生效，並將圖紙會審記錄妥為儲存。
1.2.3 圖紙自審、會審的要點
1.2.3.1 自審的要點
a. 主要設計尺寸、軸線位置、標高等是否清楚，有無矛盾。
b. 預留洞、預埋件是否標準，總圖與大樣有無遺漏、錯誤和矛盾之處。
c. 圖紙說明是否齊全、正確，有無不清楚或沒有說明的部分。
d. 結構或構造是否清楚、合理。
e. 採用的標準圖是否註明，是否是有效版本，有無設計院提供的專用標準圖。
f. 非標準裝置製作圖紙是否齊全，有無問題。
g. 設計對材料、裝置、構配件等有無特殊要求。
h. 現場的施工條件能否滿足設計要求。
2.2.3.2 會審的要點
a. 掌握設計交底內容，了解設計意圖。
b. 自審提出的問題應逐條得到解答。
c. 土建、安裝各專業之間的圖紙核對，特別是軸線、標高、地腳螺栓埋設、埋管、預留孔洞、電氣接地等位置的核對，有無矛盾或不合理的地方。
d. 土建與安裝各專業之間施工配合、工序銜接與計畫分工細節等。
e. 研究新技術、新結構、新材料施工的可能性和採取的必要措施。
f. 與設計院、顧客共同協商，變更圖紙提供的時間及其它事項。
2.3.1 施工技術交底工作，就是把國家的技術規範、規程和標準的要求，圖紙的要求落實到施工人員和生產班組，並對施工全過程進行監督，或者說讓施工人員熟悉和掌握國家技術規範、規程和標準，同時熟悉工程情況，了解施工方法和技術質量要求，施工中做到心中有數，確保工程按質、如期完成。
因此在施工前必須認真、全面地進行技術交底工作。
2.3.2 技術交底的內容應包括
a. 設計圖紙、規範、標準、圖集等要求的構造做法及特點。
b. 施工操作工藝、施工順序、技術措施、規範要求、質量標準、安全措施等。
c. 施工的具體部位，工程的尺寸、標高、軸線、預留孔、預埋件的位置、規格、數量及構造要求等。
d. 使用材料的品種、規格、等級、質量要求。
e. 拌合料（如砼、砂漿）的配合比，計量要求。
f. 防治質量通病，保證質量的措施等。
2.3.3 工程專案的所有分項內容都必須進行技術交底，尤其強調專案施工組織設計、專項施工方案等也必須要進行交底。
技術交底應按分部（子分部）、分項工程（檢驗批）分類，根據施工進度計畫及時進行。
2.3.4 交底工作必須嚴肅認真，要真正交到底，不能紙上談兵，流於形式。
2.3.5 技術交底記錄由負責交底的施工技術人員編制，交底記錄應簽字齊全，妥為儲存。
2.3.6 施工過程中，施工技術人員必須認真進行技術複核工作。
技術複核的重點是建築物的軸線標高及控制點，構件（梁、板、牆、柱等）的位置與標高，所用水泥的品種標號及檢驗情況，所下達的配合比通知單，所使用的鋼筋的規格、數量、位置及材質情況，預埋件、預留管、預埋洞的情況，預留接地引下線，以及其它一些隱蔽工程，翻樣及下料單，模板的強度及穩定性，施工縫的清理、處理，一些保證使用功能的構造做法等。
2.3.7 技術複核工作由專案質檢員組織班組長進行後，交專案技術員複核，複核結果報專案工程師認可，並填寫技術複核記錄。
2.4.1 施工翻（放）樣以及做樣板間（板）是從設計圖紙到現場施工生產（操作）必不可少的環節之一，是技術質量管理的關鍵控制點。
2.4.2 結構施工時的翻（放）樣由各主要工種、專職翻樣人員（或班組長、專業施工員）負責，由專案工程師（工程技術負責人）核查，必要時由分公司主任工程師審定；裝飾裝修樣板塊、樣板間則由專案工程師負責組織施工，經建設、設計、監理等有關方面技術人員共同審定。
2.4.3 結構工程的翻（放）樣工作要求
2.4.3.1 鋼筋翻樣
a. 應在熟悉設計檔案的基礎上，對所有構件、所有編號的鋼筋繪出簡圖（註明尺寸），標明規格、鋼號、下料長度、數量、重量等，編制出配料單，重要結構部位還應繪出鋼筋排布圖和接頭位置圖。
b. 鋼筋配料時，應注意以下幾點：
—— 接頭位置、錨固（搭接）長度、鋼筋的彎折應滿足規範與設計要求；
—— 要考慮鋼筋在梁、柱、板、牆交接處各構件鋼筋的上下交錯安排和必要的彎折、鋼筋接頭所需的餘量等，各編號的鋼筋下料長度與製作尺寸應作相應的增加與扣減。
—— 施工中必須的構造配筋，如小馬凳、撐鐵等的配製；
—— 結合鋼筋的定尺長度進行統籌優化，並考慮施工的實際情況，使鋼筋加工盡可能方便、快捷。
c. 鋼筋加工應按配料單下料製作，成型後應配好料牌，圖形複雜的鋼筋應放出大樣，再依大樣製作。
2.4.3.2 模板放樣
a. 應在熟悉設計檔案的基礎上，對模板的配板和支撐進行設計，繪出配製圖。
b. 模板配製時應注意以下幾點：
—— 模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，保證構件各部分形狀、尺寸和相互位置的準確。
—— 滿足施工進度要求，便於鋼筋和砼施工，構造簡單，裝拆方便，利於周轉使用。
—— 考慮拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分尺寸。
—— 有效地利用現有規格的材料，盡量節約用材。
—— 盡可能滿足整體（整片）吊裝的要求。
c. 特殊構件（如旋轉樓梯、弧形樓梯等）配板設計後，宜在現場放樣、製作。
d. 模板配製圖及模板成型後，應按不同構件及部分分類編號。
2.4.3.3 鋼結構放樣
a. 在熟悉圖紙的基礎上，根據圖紙尺寸，製作各構件的各種型材、板材、桿件和節點板的樣板和樣杆，對節點板宜做足尺樣板。
b. 製作鋼結構樣板，應注意以下幾點：
—— 核對圖紙的安裝尺寸、孔距及各部分尺寸，桁架的起拱要求。
—— 下料尺寸要考慮一定的加工和焊接收縮餘量。
—— 就原材料的尺寸合理安排配料，確定拼接位置且拼接位置盡量布置在受力較小的部位，拼接的方法和構造符合設計與規範要求。
c. 製作的樣板與樣桿應編號，註明鋼號、規格、型號、有關尺寸及數量。
2.4.3.4 磚砌體
a. 砌磚前應擺磚並畫出皮數杆。
b. 擺磚和畫皮數杆時應注意以下幾點：
—— 門窗、過梁、磚垛的位置、尺寸等對水平、豎向灰縫厚度和寬度的影響。
—— 考慮豎縫的交錯，確定找磚的大小及位置。
—— 窗間牆與窗下牆的組砌方法要上下一致。
2.4.3.5 小型砌塊砌體
a. 砌塊砌築前，應根據設計圖紙和施工規範要求並結合建築裝置安裝的要求，對不同部位、不同平面形成的砌體畫出排列圖和皮數杆，排列圖上應註明不同規格砌塊的數量。
b. 繪製排列圖和畫皮數杆應注意以下幾點：
—— 盡量配合門窗、過梁、預留孔洞的位置、尺寸。
—— 各種不同形狀的接頭處均應交錯搭接。
—— 盡量採用主規格砌塊。
—— 盡量配合暗敷水、電管道的位置和走向。
c. 砌築前應按排列圖進行試擺。
2.4.4 裝飾裝修樣板間、樣板塊的工作要求
2.4.4.1 裝飾、裝修工程（包括內外牆、頂棚、樓地面等）在大面積施工前，均應先做出樣板或樣板間，以明確工藝要求和質量標準，統一構造做法。
2.4.4.2 板塊飾面施工前，應先進行排磚，排磚時應先注意以下幾點：
a. 門窗洞口、預留洞口的位置、尺寸等，橫豎線角、小麵與大麵的做法統一，裁割符合規範要求。
b. 不同材質門窗周邊的構造做法按要求執行。
c. 門窗洞上下的排（滴）水坡度，窗台室內外高差應滿足要求。
d. 縫寬與飾面材料尺寸的協調。
e. 室內飾面尚應注意與室內頂棚、地面及衛生潔具等的配合。
2.4.4.3 樓（地）面板塊面層做樣板間（塊）時應注意與四周牆體、柱網尺寸、梁的位置的關係。
1.5.1 材料的檢驗和試驗，包括施工中各種原材料的質量檢驗和試驗，材料加工質量檢驗和試驗，成品和半成品質量檢驗，砼、砂漿配合比設計及其它級配、配合比試驗。
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