第一條技術要求
1、各礦井必須按承載、頂板岩性情況設計錨索的布置方式，必須保證錨索錨固段錨固在穩定的岩層中。
2、各礦井錨索施工隊伍必須將頂板岩性變化及時匯報礦生產辦，生產辦經落實後，及時調整錨索長度和錨固段長度，對於φ15.24（17.8）×5000mm、φ15.
24（17.8）×6500mm、φ15.24（17.
8）×8000mm三種錨索其錨固段長度必須保證在1.5公尺以上，要使用中、快、特快三種凝固速度的樹脂，使用時嚴格執行規定要求，嚴禁混用。托盤規格要求長×寬×厚不小於300×300×12mm，配套鎖具必須能夠自鎖。
3、各礦井所施工的錨索外露長度≤200mm，孔深允許偏差範圍為0—+50mm，孔距允許偏差範圍為±200mm，錨索使用φ15.24、φ17.8的鋼角線時，成孔直徑不大於28mm。
4、採用φ15.24鋼絞線的錨索初漲力不得小於10噸；抗拔力不得小於16.4噸；破斷拉力不得小於24.
7噸。採用φ17.8鋼絞線的錨索安裝漲拉力不得小於14噸；抗拔力不得小於22.
4噸；破斷拉力不得小於33.7噸。當頂板條件發生變化達不到此技術要求時，要即使匯報礦生產辦，經生產辦現場落實後，修改設計或技術要求，總工程師審批後執行。
第二條施工要求
1、錨索施工隊伍施工前必須編制施工安全技術措施，經礦領導及相關業務部門審批後，嚴格按照規程要求貫徹執行、考試合格後方可作業。
2、錨索施工隊伍所使用的錨索施工機具必須完好，壓力表要檢驗、定期校驗，使用不合格的壓力表或沒有壓力表，就認為是不合格的錨索，不予結算。
3、各礦井錨索隊施工使用的樹脂、鋼角線、鎖具、托盤必須有出廠檢驗合格證，無證的嚴禁使用。
4、如遇到淋水、鬆散岩層等特殊地段時，必須採取特殊措施：
(１)增加錨索錨固段長度，採用特殊樹脂。
(２)增加漲殼式鋼管，增強錨索與孔壁之間的摩擦力。
(３)及時與礦生產辦聯絡，礦生產辦要及時變更設計，加長或縮短錨索長度，以便錨索能夠錨固在穩定的岩層中，並調整錨索的布置數量。
5、錨索施工隊伍必須有每班的詳細施工記錄，記錄中必須標明施工位置和錨固力，各班施工的錨索在錨索上要有明顯的標誌。
第三條驗收制度
1、各礦井錨索施工隊伍所施工的錨索必須要自檢，且要有自檢記錄。
2、各礦井必須對各錨索隊施工的錨索進行及時檢查，具體檢查次數按以下要求執行：
(１)對於批量的錨索支護，每300套錨索抽查10套。
(２)對於零星工程一般按照總量的5%進行抽查，不足5套的檢查一套。
(３)對於零星重點工程錨索支護，按照總量的10%進行抽查。
3、各礦檢查及驗收要做好記錄，驗收記錄必須歸檔，以備以後檢查。
4、生產技術部每月將不定期組織對各礦施工錨索的支護質量抽查，並將抽查結果及時反饋到礦上，以便立即整改。
第四條處罰辦法
1、各礦井對錨索施工隊伍所施工的錨索按照合格率進行簽證付款，要求所施工的錨索合格率達到95%。
2、對於礦井所施工的錨索合格率達不到95%，錨索核定為不合格錨索，對於不合格的錨索將不給予結算；並要求該錨索施工隊伍立即進行補強支護，補強支護費用不予結算。
3、公司對各礦井所施工的錨索進行抽查時：
（1）抽查自查記錄，若記錄不全每次處罰該礦井1000～10000元。
(２)對礦井檢查記錄不全，每次處罰該礦井2000～20000元。
(３)現場抽查時，每發現一套不合格錨索，罰款1000元，合格率低於95%時，當作事故進行嚴肅追查處理。
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