5、參考檔案
● dl 5007-92 《電力建設施工及驗收技術規範（火力發電廠焊接篇）》
● sd340-89 《火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程》
● sd263-88 《焊工技術考核規程》
● 891at217 《碳鋼元件中焊接工藝評定》
● 891at215 《不鏽鋼元件中焊接工藝評定》
● 891t040 《焊工和焊接操作工的資格評定》
● haf0903 《民用核承壓裝置焊工和焊接操作工培訓、考核和取證管理辦法》
● q/bu.1578-96 《壓水堆核電廠焊縫的射線檢驗》
● sdj67-83 《電力建設施工及驗收技術規（管道焊縫超聲波檢驗篇）》
● rcc-m s冊《壓水堆核島機械裝置設計建造規則（焊接篇）》
6、工作條件
6、1人員
6、1、1焊接人員
（1）焊工或焊接操作者應經過技能培訓且考試合格，取得相應的合格證書。
（2）焊工或焊接操作者技能考核按sd263-88《焊工技術考核規程》或按891t040《焊工和焊接操作工的資格評定》執行。
6、1、2熱處理工
熱處理工必須由經過熱處理培訓的人員擔任。
6、1、3組裝人員
組裝人員應富有管道或板材裝配、安裝的經驗和能力。
6、1、4質檢人員
（1）外觀檢驗和尺寸檢驗人員應具備無損檢驗資格的人員或對被檢件的加工製造有豐富經驗的人員擔任。
（2）無損檢驗人員必須有相應的合格證。
6、2焊接裝置
焊接施工中所使用的焊機、儀器儀表、壓力表等必須結構計量單位的檢定合格，並3在檢定的有效期內。
6、3材料
6、3、1母材
母材必須符合國家標準（或部頒標準、設計技術條件）或圖紙的規定，並具備完整的質量合格證書；主蒸汽、主給水的tu48c管還需現場複驗合格。
6、3、2焊接材料
（1）焊材應符合國家標準，並具備完整的質量合格證書和複驗合格報告；
（2）焊材烘乾與發放按焊接隊焊材管理工作程式規定執行的規定執行；
（3）氬氣純度不低於99.95％。
6、4技術條件
（1）合格的焊接工藝評定報告，工藝評定按sd340-89《火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程》或按891at215、891at217規定執行。
（2）《常規島主蒸汽、主給水管道焊接》工作程式及相應的工藝卡片。
（3）相應的質量跟蹤檔案。
（4）焊工考試委員會頒發的焊工合格證。
6、5環境
焊接現場出現下列情況，若不採取有效的防範措施，不得進行焊接操作：
（1）雨、雪、管內穿堂風。
（2）環境溫度：
● 碳素鋼：＜-20℃
● 低合金鋼＜-10℃
（3）環境濕度≥90％
熱處理場所附件的易燃易爆物應予以清除，熱處理工件在自用狀態下進行熱處理。
7、焊接過程詳細說明
7、1檢查先決條件
（1）工作人員應符合6、1條的規定
（2）焊接裝置應符合6、2條的規定
（3）材料應符合6、3條的規定
（4）技術條件應符合6、4條的規定
（5）環境應符合6、5條的規定
7、2焊接準備
焊接材料的入庫、烘乾與發放按工作程式hj0t021的規定執行。
7、3坡口加工及檢查
7、3、1焊件下料與坡口加工
（1）焊接下料採用機械方法為宜，如用熱加工下料，切口部分應留有加工餘料，以除去淬硬層及過熱金屬。
（2）坡口採用仿形坡口機加工；小直徑薄壁管可採用火焰加工坡口，如使用火焰切製坡口，則應將坡口表面的氧化物、熔渣機飛濺物清理乾淨，並將不平處修理平整。
7、3、2坡口檢查
（1）坡口加工尺寸符合圖紙或dl5007-92;
（2）主蒸汽母管坡口由製造廠按設計圖h302ⅱs-j0402-34加工，與母管上的管座介面的管道坡口採用相適應的雙v型坡口；
（3）主蒸汽美國以外的坡口：壁厚δ≤25㎜，且ф＜406時採用v型或雙v型坡口，其餘採用u型坡口，尺寸如圖一示，其中：5g位置坡口角α＝12°～14°；2g及6g位置坡口角α：
α上＝17±1° α下＝7°～9°
（4）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。
7、4焊件組對
7、4、1組對要求
（1）焊件組對前，應將待焊坡口附近15㎜寬的母材內外表面的油、漆、垢、鏽等清理乾淨，並打磨至露出金屬光澤。
（2）焊件組對應避免強行組對，對口錯邊應符合下列要求：內壁錯邊區域性錯邊量不應超過壁厚的10％，且不大於1㎜，否則應打磨並確保坡口邊平滑過渡；外壁錯邊區域性錯邊量不應超過壁厚的10％，且不大於4㎜，否則應在近縫靠薄壁側堆焊金屬並打磨確保平滑過渡，堆焊材料與焊縫蓋面焊材相同。
（3）大直徑厚壁管對口可採用倒鏈或臨時支承固定與夾具和絲槓配合。
（4）焊縫間隙盡量控制在2㎜～4㎜內，間隙調整採用專用絲槓，焊口的區域性間隙過大時，應設法修整到規定尺寸。
7、4、2組對方法
大直徑厚壁管點固焊可採用「u」形卡或圓鋼棒（點固以「u」型坡口示意，）沿焊件坡口周向等分點固，等分點不得少於3個：
（1）若採用「u」形卡，卡子點焊在離坡口邊約50mm處；
（2）若採用圓鋼棒，圓鋼棒點焊在坡口邊緣，兩側定位長度應保證焊縫在正式焊接過程中不出現開裂，圓鋼棒的材質應與工件相似，定位焊焊材與根部焊道相同：為保證方便拆除鋼棒，點焊時宜使鋼棒過半露出坡口外。
7、4、3定位焊選擇原則：
（1）主蒸汽母管及坡口外徑ф＞613㎜時，採用外部組對工具，且分4點定位，等分分布於鐘點位：水平固定管大致在1.5、4.
5、7.5、10.5鐘點位（避開6點起弧處），垂直固定管不限，均分即可。
（2）坡口外徑ф≤406.4㎜或壁厚δ＜25㎜時，可不採用「u」形卡或圓鋼棒點固，直接在坡口內定位焊。
（3）其餘坡口情況時，採用外部組對工具分3點定位，等份分布於鐘點位：水平固定管大致在4、8、12、鐘點位（應避開6點起弧處），垂直固定管不限，均分即可。
7、4、4定位工具拆除
（1）根部焊縫可焊處焊完後，拆除定位工具，便於焊完根部剩餘焊縫。
（2）宜採用砂輪機磨掉定位工具上的焊縫，再取出定位工具；禁止直接打擊定位工具的方法來拆除，防止拉傷工件『
（3）拆除定位工具後，打磨平工件上的點焊處。
7、5焊件預熱
（1）焊件預熱按工作程式《焊件熱處理》的固定執行；
（2）tu48c及其它碳鋼管厚度大於25㎜時，預熱120℃～150℃（按rcc-m s冊要求）；
（3）為保證均勻加熱和層間溫度，按電建規要求，大於ф219㎜規格管採用電加熱法預熱。
7、6焊接
7、6、1焊接通則
（1）焊工在焊接前應仔細查閱相應的質量跟蹤檔案，並檢查使用的焊材是否正確；
（2）tu48c管焊接採用焊材：h08mn2sia、j507ni；
其它碳鋼管焊接採用焊材：h08mn2sia、j427；
碳鋼與不鏽鋼、碳鋼與10crmo910鋼焊接採用焊材：h1cr24ni13、a302；
（3）嚴禁在坡口外引弧、熄弧。
（4）管子焊接時，管內不得有穿堂風。
多層多道焊接頭應錯開，焊道銜接處應平緩過渡，焊工在焊接過程中應檢查各焊道的質量，對影響焊縫質量的焊縫表面熔渣及飛濺物等缺陷予以剷除後，方可進行下道的焊接。
（5）施焊過程中，層間溫度應不低於固定的預熱溫度的下限。
7、6、2焊接順序
（1）為減管軸向焊接變形，大規格管焊接應採用合理的施焊順序：
● 採用兩人對稱焊接；
● 打底焊道採用斜對稱焊；
● 其餘焊道採用斜對稱和分段倒退焊相結合，分段倒退焊。
（2）垂直固定管焊接：兩人對稱、沿相同時針方向焊接；
（3）水平固定管焊接：
● 打底焊（斜對稱焊）：
a、四點定位：a1（ⅳ 12鐘點 ） b1（6鐘點 ⅱ）
a2（ⅲ 9鐘點b2（3鐘點 ⅰ）
a3（6鐘點b3（ⅰ 12鐘點）
a4（9鐘點b1（ⅱ 3鐘點）
拆除定位工具，對稱補焊
b、三點定位：a1（10鐘點b1（6鐘點 ⅰ）
a2（6鐘點b2（2鐘點 ⅲ）
a3（ⅱ 10鐘點b3（ⅰ 12鐘點）
拆除定位工具，對稱補焊：ⅰ ⅱ、再焊ⅲ。
● 其餘焊層
根據焊接變形實際情況採取分段倒退焊與斜對稱焊相結合的方法；
a、 分段倒退焊：將坡口分成八份，如圖11所示；
a1:⑧ b1:①
a2：⑦ b2:②
a3:⑥ b3:③
a4:⑤ b4:④
b、 a1:⑧ b1:④
a2:⑥ b2:②
a3:⑤ b3:①
a4:⑦ b4:③
c、根據實際情況，主要能保證焊接質量控制好焊接變形可以採取其它焊接順序。
● 層間溫度控制：保證層間溫度大於預熱溫度，且不高於400℃。
7、7焊縫標識
焊工在焊完後應對焊縫及周圍進行清理，徑自檢合格後，在離焊縫50～100㎜處的區域打上本人的焊工代號、並進行焊縫標識；
（1）焊縫標識包括：焊縫編號和焊工號；
（2）焊縫編號包括：圖紙號、質量/工作計畫號和焊縫序號；
（3）焊縫序號：由焊縫類別號和序號組成，其中焊縫類別號用a表示預製焊縫，用m表示安裝焊縫；
（4）焊縫標識工具：焊工代號採用鋼印字元，焊縫編號用記號筆；
（5）焊縫標識應盡量標識在明顯處，易於觀察和檢查；
7、8目視檢查
（1）目視檢查按工作程式《焊縫目視檢查》執行，目視檢查的不合格焊縫，不允許做其它專案檢查。
（2）焊縫外形尺寸
焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，並滿足附錄a的要求。
焊縫外形尺寸表
（3）焊縫表面缺陷應符合附錄b要求。
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