河南天冠企業集團****
年產6萬噸秸稈乙醇擴大示範專案
高壓蒸汽、高壓供水及外管熱力管道安裝
施工方案
編制：審核：
批准：中化二建南陽天冠專案部
2014.10.20
一、工程概況
本工程主蒸汽管道規格主要為 φ273×20、φ245×18、φ133×10、φ108×8、材質為 12cr1movg鋼。
高壓給水系統管道規格主要為 φ168×13、φ133×10、φ108×9、φ76×6材質為 20g鋼。
外管網熱力管道從兩台減溫減壓裝置出來進入廠區熱力管網規格主要有：φ426×10、φ377×10、φ219×6、
1、系統簡介
本工程主蒸汽系統管道是從鍋爐匯汽集箱出口引出，引至主廠房8公尺層，分三路管道，其中一路接到汽機間汽機系統主汽門，兩路引至減溫減壓器進汽口到外管網供車間用氣。為了維護鍋爐的安全、穩定執行及達到穩定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設有高壓旁路管道，旁路系統對機組的啟動、停機及變負荷執行起重要作用。
高壓給水系統管道主要包括高壓給水管道、減溫水及再迴圈管道，本機組高壓給水管道系統設有2臺電動鍋爐給水幫浦。主給水由除氧器送到主給水幫浦→高壓加熱器→給水操作平台→鍋爐省煤器進口聯箱。為了機組的安全和穩定執行等因素，在給水幫浦出口的逆止閥上接有再迴圈管道，由再迴圈管道回到除氧器。
2、主要系統引數
2.1主蒸汽管道設計壓力為p=9.81mpa，設計溫度t=545℃，系統主材為12cr1mov合金鋼管。
2.2高壓給水管道設計壓力為17.15mpa，設計溫度為230℃；系統主材為20g碳鋼管。
3、主要工程量
3.1 主蒸汽管道：
dn＞80：管道共125公尺，閥門共15件，支吊架約31套。
3.2主給水管道：
dn＞80：管道共136公尺，閥門共2件，支吊架約44套。
3.3主要焊口統計
以上焊口數為估計數量，具體以實際安裝焊口為準。
二、編制依據
1、中國輕工業先設計工程有限責任公司圖紙：8655-2014/j0501、8655-2014/j0502
2、《火力發電廠焊接技術規程》dl/t869-2004
3、《火力發電廠焊接熱處理技術規程》 dl/t819-2002
4、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》 dl/t820-2002
5、《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分) dl5009.1-2002
6、《電力建設施工及驗收技術規範》管道篇dl5031—94
7、《火電施工質量檢驗及評定標準》管道篇2000版
8、《火電施工質量檢驗及評定標準》火力發電承壓管道焊接篇1996版
9、《火力發電廠金屬技術監督規程》dl483-2009
10、電力建設施工及驗收技術規範（火力發電廠焊接篇）dl5007-92
11、《鍋爐安全技術監察規程》
12、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
三、施工部署
1、工程目標
1.1工程質量目標
工程質量達到優良標準。
1.2職業安全健康管理目標
1.2.1 消滅輕傷，杜絕重傷以上人身事故；
1.2.2 杜絕機械事故。
1.3工期目標：按照業主制定工期進行施工。
2、專案組織機構
3、臨時設施布置
根據本工程管道布置特點，在主廠房0公尺層搭設焊機棚一座，主要用於主廠房內高壓給水系統管道和主蒸汽系統管道的焊接，焊機棚內布置電焊機、熱處理儀、坡口機等機械。鍋爐間和汽機間管道距主廠房焊機棚較遠，且焊口較少，比較分散，可根據需要臨時設定1-2臺電焊機，進行管道的組對焊接。
4、施工人員配置
本工程所需要配備的人員如下表：
5、施工工機具配置
主要施工機械一覽表
四.作業前應具備的條件
1、施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、明確施工圖紙、施工技術措施及外方特殊工藝要求，明確設計意圖、介質流向、切實掌握高壓管道施工的技術要求、質量標準及安裝工藝。
2、施工機具必須經過安全性檢查，合格後方可使用。施工人員勞保用品必須符合安全要求。
3、施工人員應熟悉圖紙，領會施工技術措施內容，掌握施工要求，技術規範和驗收標準。
4、土建預留孔、預埋件、支座等要與圖紙相符合，滿足安裝要求。
5、配電箱、電焊機、氧氣、乙炔等力能**布置合理。
6、臨時消防、照明可靠投入。
7、施工現場通道清理完畢，道路暢通。
8、甲供材料和裝置已到貨，質量和數量滿足施工要求。
9、施工技術措施已編制並經審核通過。
五.施工方法及質量標準
先將各管道25噸吊車配合拖車從管道存放場地運至各安裝地點，吊裝安裝層，在車間內利用滾槓等進行拖運。鍋爐部分先在下面預製對接管道、彎頭，然後進行固定焊口對接處進行整體吊裝，管道到位後，先進行管段的預製，儘量減少空中對接焊縫。
高壓給水系統管道主要集中在主廠房和汽機間，汽機間內管道利用20/5噸行車手拉葫蘆配合對口焊接。主廠房內管道標高較低的採用門架進行吊裝就位對口焊接，標高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預埋件上進行吊裝就位。鍋爐間管道採用25t吊車至安裝位置，然後利用手拉葫蘆進行對口焊接。
主蒸汽系統管道主要布置在主廠房0公尺層5.8公尺標高、鍋爐間和汽機間。主廠房內管道安裝採用手拉葫蘆進行吊裝，吊點焊接在吊架預埋件上，由於安裝高度較高，現場製作兩個移動式操作平台進行支吊架的安裝和空中對口焊接。
鍋爐間高溫過熱器集箱出口至主廠房的主蒸汽管道利用130噸汽車吊和25t吊車進行吊裝到位，手拉葫蘆配合空中對口焊接。汽機間內管道利用20/5噸行車手拉葫蘆配合對口焊接。
1、管子、管件、管道附件及閥門的檢驗
1.1管子、管件、管道附件及閥門必須具有製造廠的合格證明書，有關指標應附合現行國家工行業技術標準。壓力管道的管件、管道附件及閥門的製造廠需具備國家檢驗檢總局頒發的「壓力元件製造許可證」。
1.2管子、管件、管道及閥門在使用前應按設計要求核對其規格、材質及技術引數。
1.3管子、管件、管道及閥門在使用前應進行外觀檢查，其表面要求為：
無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大於管子周長的5%，且不大於40mm。
1.4合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應逐步進行光譜複查，並作出材質標記。
1.5檢驗合格的鋼管應按材質、規格分別放置，妥善保管，防止鏽蝕。
1.6施工前對本現場所使用的高壓蒸汽管道和高壓給水管道還應確認化學成分分析結果，力學效能試驗結果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）符合現行國家或者行業標準；管道壁厚大於或者等於12mm的高壓合金鋼管子衝擊韌性試驗結果，合金鋼管道的熱處理狀態說明或金象分析結果符合現行國家或行業標準。
1.7法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔，裂紋、毛刺或其它降低強度和連線可靠性方面的缺陷。
1.8法蘭端面上連線螺栓的支承部位應與法蘭接合面平行，以保證法蘭連線時端麵受力均勻。
1.9法蘭使用前應按設計圖校核各部尺寸，並與待連線的裝置上的法蘭進行核對，以保證正確連線。
1.10螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
1.11用於高壓部位的直徑大於m30的合金鋼螺栓應逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。
1.12法蘭的墊片材料應符合設計要求，金屬墊片不應有徑向劃痕、鬆散等缺陷。
1.13閥門安裝前須進行強度試驗和嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋與填料室各接合面的嚴密性。嚴密性按1.
25倍銘牌壓力的水壓進行，試驗時間不得少於30min，以閥瓣密封面不漏為合格，強度試驗以1.5倍銘牌壓力的水壓進行，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；
1.14安全閥門送至有資質的檢驗單位進行檢驗、整定。
1.15閥門試驗合格後應將腔內的積水排除乾淨，分類妥善存放。
2、支吊架安裝
施工作業流程：支吊架領用、清點→支吊架的尺寸檢查和配製→合金管管部光譜分析→支吊架根部安裝→支吊架連線件、彈簧的安裝→支吊架的驗收；
2.1在混凝土上安裝支架時要去掉其抹面層，露出預埋鐵。
2.2管道的固定支架嚴格按圖執行，導向支架、滑動支架的滑動表面應清潔，活動接觸面與其支撐面接觸應良好，不被水泥或保溫層所敷蓋。
2.3整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束且壓力試驗、保溫結束後方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。
2.4支吊架的調節螺紋部位，安裝前應先塗上潤滑油；支吊架調整後各連線處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應鎖緊。
2.5支吊架應及時安裝，原則上在管道安裝前，支吊架根部及連線部件應按設計圖紙要求預先安裝，根部焊接應嚴格按照圖紙設計強度施工；
2.6本系統管道屬於高溫高壓管道，支吊架定位時，支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求實施，切記不得進行反偏移方向定位；
2.7各彈簧部件安裝前，必須核對圖紙，切記不得錯裝型號類同的彈簧部件；
2.8安裝過程中，提供的彈簧部件已根據設計處於鎖定狀態，施工人員嚴禁隨意去鬆動或拔動相應的鎖緊螺母或鎖緊銷；
2.9使用臨時支吊架時，應做好明顯的標記，不得與正式支吊架衝突，管道安裝完畢，及時拆除；
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