一、圖紙和工藝清單的發放
1、圖紙上由生管下發到生產處，文員在接收時應簽收檢查下發圖紙有否欠缺，如欠缺
拒收，如影響生產，其後果由生管負責。
2、文員在發放圖紙的同時做好記錄，由生產組長接收並簽名確認註明發放時間，並簽收檢查
是否有圖面欠缺，如圖紙或其它缺少，接收人可拒收，如影響生產，責任由文員獨自承擔。
二、圖紙和工藝清單的**
1、當產品在製造課各個工序都做完之後，需流入組裝或塗裝時，圖紙由物流全部**，
並清點圖紙是否欠缺，如欠缺可拒收，並追查上工序責任人。
2、工藝清單影印二份，正本下發數衝組，其副本文員、物流各乙份，以便圖紙**時清
點整個圖紙的數目。
3、通過4月28日開會制定結果，還是由製造課流入到組裝或塗裝的產品，工序流程卡跟
著產品一併流出，圖紙由製造課保管，只流走工序流程卡。
三、課內各工序流程
1、下料段nct流入下工序，產品上必須要有產品標識卡，數量、操作員、組長、qc簽名
產品狀態必須是ok，方可流入一工序，下工序簽收人員一定是組長，或代組長接收
並簽名確認，良品和不良品一定區分開，並作標識以便在加工過程造成混亂。
2、上工序流入下工序如有圖紙欠缺或少流程卡，接收人可拒收，處罰辦法：乙個月內，
第一次作警告並罰款5元，第二次罰款10元，第三次罰款50元，四次除名處理。
四、生產數量的管控
1、所有產品製作加工，必須嚴格按照生管下發的加工數量進行生產，切不可多做或少
做，如程式排版有應及時糾正，針對小零件多打1~2pcs可以，原則上大件物料不可
以多打，但建議生管應考慮安全係數合理性。
備註：經廠部會議通過，已制訂產品加工報廢率，目的是嚴格管控物料及產品數量，提
高全員工品質意識和技能提公升，有效降低成本，節約公司資源，提高生產效率。
量產一般件（無烤漆，有電鍍，結構簡單2%）
有外協（噴塗、烤漆、且折床加工複雜3%）鉗加工抽形較難
特註：凡平板或面積大的板材原則上不允許報廢，所有超出報廢率以外的數量，由qc
人員記錄統計並上報部長處，現場不作報廢處理，報廢數量按正常程式入庫。私
自處理報廢品，將會受到除名處理，同時重罰。
五、返工，報廢品的處理及流程
1、當製程加工中產品數量超出所制訂的報廢率以外，應立即由該組長填寫產品報廢申請
單，並及時向生管開補料單，說明報廢原因，經生管、佔副總簽字後方有效進行領料
生產，處罰按本課所制訂的制度執行，嚴重者將視情節加重處罰，責任主管連帶處罰。
2、製程中產品造成批量，或少量異常不良，由當班該組負一切責任，並追查責任人，並
及時填寫不良品處理單，經工程制訂返修方案，由責任單位進行返修動作，當班人員
下班後留下來返修，做到當天的事當天完成。「處罰按制度執行」
六、製程檢驗程式
1、樣品/量產製作的首件檢驗
首件的定議：a、轉班換崗的第一件產品
b、換機、調機、調模、換人後生產的第一件產品
c、材料變更後生產的第一件產品
d、工藝變更生產的第一件產品
2、各工站加工的首件產品經操作者自主檢驗後交組長檢查確認合格後，再轉交ipqc人員
進行檢驗確認。
3、在首件檢驗未經品管人員ipqc確認合格之前，操作者不得進行生產，否則後果由操作
者承擔。
4、製程加工中產品未做首件確認而生產，qc人員做好記錄，並上報部長處。（其後果
由責任人承擔）
5、當首件經組長與qc簽名ok後，而且貼上合格標識，流出後，如仍出現問題由生產
與品質共同分擔造成的後果。
七、標識卡
1、產品標識卡必須要有組長簽名，qc確認後方可流出。
2、標識卡不可在圖紙上或工序流程卡上貼，更不可貼在產品表面上，正確的貼置方法，
把標識卡貼在產品擺放的頂面上的紙板左下方或產品放置的膠櫃上。
3、要求每道工序完成後需流入下工序在本工站完成後不能停留時間超過10分鐘，否則
一經查實嚴格處理。尤其影響急件出貨時，將會除名處理。
八、早晚會的召開
早上7點50分鐘準時點名，由文員清點早會人員並作記錄，如課長不在，由各組組
長負責人進行輪流開會，開會時間不能過長，把相關重點說明即可，（其中包括前一天
有關安全、品質、工作紀律、現場各項管理及5s，工具機維護保養事項等問題，安排當天
的生產任務，工作重點作一一說明）
生產管控及流程
生產品質及物料管控 一 對物料的管控 1 建立材料檢驗程式，保證材料按規定要求進行及時檢驗，確保物料品質達到工廠生產達到我公司的品質要求，並滿足生產時的需要.對所有到達工廠材料都需要進行及時檢驗.2 需根據下發的物料bom表實施進料檢驗的，包括以下內容 是針對工廠自購材料 2.1對產品的材料檢驗資料...
鈑金加工工藝流程
鉗工 沉孔 攻絲 擴孔 鑽孔 沉孔角度一般120 用於拉鉚釘，90 用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。翻邊 又叫抽孔 翻孔，就是在乙個較小的基孔上抽成乙個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄...
品質管控流程
裁床物料管控制度 一 領料員 到倉庫領料看好訂單號和物料名稱 數量 顏色，有沒有色卡和缸號，出庫寫上訂單號 顏色和碼數，然後交給組長。二 組長對領料員領回來的料首先要對色卡，檢查門付夠不夠，如門付不夠，必須算好實際可開多少料，切記一定要配套開料。三 核對所有的刀模 開料方向 紋路，核對製單，排刀無異...